具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供的一种低能耗化工脱轻塔，包括塔体1、风扇2和电机14，所述塔体1内部竖直安装有风扇2，所述风扇2数目为一个以上；所述电机14与塔体1外壁固定连接，所述电机14输出端贯穿塔体1塔壁与其中一个风扇2固定连接，相邻的两个风扇2扇叶3相互接触，所述扇叶3的内部开设有腔室33，所述腔室33内部填充有金属填料34，所述腔室33腔壁35上对称开设有进液孔32，所述进液口5与腔室33连通；

所述塔体1顶端开设有出气口4，所述塔体1一侧设有进液口5，所述塔体1远离进液口5的一侧设有循环管道6与塔底相连通，所述循环管道6靠近塔底的一侧设有电控阀门8，所述循环管道6内的液体通过水泵7再次送回至塔体1内；所述塔底的一侧设有进气口9，所述进气口9靠近塔体1内壁的一端设置有防油透气膜15。

液体从进液口5进入塔体1后，电机14和进气口9开始运作，电机14输出端带动风扇2旋转，与电机14输出端连接的风扇2旋转的同时，扇叶3与其他风扇2扇叶3接触并提供动力，使其他风扇2开始旋转，液体从塔顶落到塔底的过程中与转动的扇叶3接触，使液体四散，提高液体与气体的接触面积，进而提高传质效果；液体溅散开的同时，会有一部分的液体顺着扇叶3上的进液孔32流入扇叶3腔室33内，附着在腔室33内的金属填料34上，增大液体与金属填料34的接触面积；随着气体逐渐上升，气体也会从扇叶3的进液孔32进入到扇叶3腔室33中，与金属填料34接触，进一步使液体与气体在腔室33内充分接触，进一步提高传质的效果，且在扇叶3的转动过程中，腔室33内的金属填料34会持续晃动，进一步的提高气体、液体与金属填料34的接触面积，从而进一步提高传质效果；附着在金属填料34上的液体随着风扇2的转动，也会从扇叶3的进液口5流出，然后与塔内液体汇合并流入循环管道6，循环管道6通过水泵7将液体再次送回塔顶，进行第二次的传质。

作为本发明的一种具体实施方式，所述扇叶3由硬质材料制成，所述扇叶3上的进液孔32远离腔室33的一端内径大于进液口5靠近腔室33一端的内径。

风扇2的扇叶3由铝合金材料制造而成，减少扇叶3转动时以及与其他扇叶3接触时发生的弹性抖动，使腔室33内的液体抖出，提高扇叶3转动时腔室33内附着在金属填料34上液体的稳定性，从而提高传质效果；扇叶3上的进液孔32远离腔室33的一端内径大于进液口5靠近腔室33一端的内径，扇叶3在转动时，液体从进液孔32内径大的一端流入，使得腔室35内能够收集更多的液体，使进入腔室33的气体与更多的液体接触，提高传质效果，当腔室35内的液体在扇叶3转动过程中流出时，液体从进液孔32的内径小的一端流出到进液孔32的内径大的一端，延缓液体流出的时间，进一步提高腔室33内液体与气体的接触时间，从而进一步提高传质效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述塔体1内位于进液口5一侧的塔壁上竖直设有一个以上凸起的气囊11，所述气囊11表面开有两个对称的液孔111，所述气囊11远离塔体1内壁的一端设有出气孔；所述气囊11接触的塔壁内开有通气道10，所述通气道10一端与气囊11相连通，所述通气道10远离气囊11的一端与进气口9连通。

液体下落与扇叶3接触后，有一部分液体四散在塔体1内壁上，溅散在内壁上的液体会流经气囊11，通过气囊11的液孔111流入气囊11内，防止壁流现象的产生，从而防止气液体分布不均匀的现象；液体流入气囊11的同时，进气口9的气体一部分会顺着通气道10通往气囊11，从而与流入气囊11内的液体充分接触，提高传质效果；气体不仅在气囊11内与液体接触，也会通过气囊11顶端的出气孔吹向扇叶3，与气囊11外的液体接触，进一步扩大气体与液体接触面积，从而进一步提高传质效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述扇叶3远离风扇2的一端由缓冲海绵31包裹。

在相邻风扇2的扇叶3接触时，缓冲海绵31使扇叶3在接触时减少抖动，进一步提高扇叶3腔室33内附着在金属填料34上液体的稳定性，进一步提高腔室33内的传质效率；在液体与扇叶3接触时，会有部分液体被缓冲海绵31吸入，而气体在上升过程中也会通过海绵，进入海绵与液体接触，进一步提高传质效率；扇叶3的转动过程中，不同扇叶3上的缓冲海绵31会相互接触，缓冲海绵31也会与气囊11接触，从而对缓冲海绵31进行挤压，使其内部液体流出，流出的液体被旋转的扇叶3甩出，增大了液体与气体的接触面积，进一步提高传质效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述塔体1内远离进液口5一侧的塔壁上固定连接有一个以上的弹簧13，所述弹簧13远离塔壁的一端固定连接有挡块12，所述挡块12与缓冲海绵31接触。

在风扇2旋转过程中，扇叶3上的缓冲海绵31会与挡块12接触，挡块12进一步的挤压缓冲海绵31，使缓冲海绵31中的液体流出，在挡块12挤压缓冲海绵31的同时，挡块12也受到缓冲海绵31的作用，在弹簧13的作用下上下跳动，对落下的液体拍打，从而增强对液体四散的效果，进一步使液体与气体充分接触，进一步提高传质效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述电机14的转速为15r/min。

电机14的转速控制在15r/min，使风扇2在旋转时，防止扇叶3内部的液体因转速过快而被甩出。

具体工作流程如下：

液体从进液口5进入塔体1后，电机14和进气口9开始运作，电机14输出端带动风扇2旋转，与电机14输出端连接的风扇2旋转的同时，扇叶3与其他风扇2扇叶3接触并提供动力，使其他风扇2开始旋转，液体从塔顶落到塔底的过程中与转动的扇叶3接触，使液体四散，提高液体与气体的接触面积，进而提高传质效果；液体溅散开的同时，会有一部分的液体顺着扇叶3上的进液孔32流入扇叶3腔室33内，附着在腔室33内的金属填料34上，增大液体与金属填料34的接触面积；随着气体逐渐上升，气体也会从扇叶3的进液孔32进入到扇叶3腔室33中，与金属填料34接触，进一步使液体与气体在腔室33内充分接触，进一步提高传质的效果，且在扇叶3的转动过程中，腔室33内的金属填料34会持续晃动，进一步的提高气体、液体与金属填料34的接触面积，从而进一步提高传质效果；附着在金属填料34上的液体随着风扇2的转动，也会从扇叶3的进液口5流出，然后与塔内液体汇合并流入循环管道6，循环管道6通过水泵7将液体再次送回塔顶，进行第二次的传质；

风扇2的扇叶3由铝合金材料制造而成，减少扇叶3转动时以及与其他扇叶3接触时发生的弹性抖动，使腔室33内的液体抖出，提高扇叶3转动时腔室33内附着在金属填料34上液体的稳定性，从而提高传质效果；扇叶3上的进液孔32远离腔室33的一端内径大于进液口5靠近腔室33一端的内径，扇叶3在转动时，液体从进液孔32内径大的一端流入，使得腔室35内能够收集更多的液体，使进入腔室33的气体与更多的液体接触，提高传质效果，当腔室35内的液体在扇叶3转动过程中流出时，液体从进液孔32的内径小的一端流出到进液孔32的内径大的一端，延缓液体流出的时间，进一步提高腔室33内液体与气体的接触时间；

液体下落与扇叶3接触后，有一部分液体四散在塔体1内壁上，溅散在内壁上的液体会流经气囊11，通过气囊11的液孔111流入气囊11内，防止壁流现象的产生，从而防止气液体分布不均匀的现象；液体流入气囊11的同时，进气口9的气体一部分会顺着通气道10通往气囊11，从而与流入气囊11内的液体充分接触，提高传质效果；气体不仅在气囊11内与液体接触，也会通过气囊11顶端的出气孔吹向扇叶3，与气囊11外的液体接触，进一步扩大气体与液体接触面积，从而进一步提高传质效果；

在相邻风扇2的扇叶3接触时，缓冲海绵31使扇叶3在接触时减少抖动，进一步提高扇叶3腔室33内附着在金属填料34上液体的稳定性，进一步提高腔室33内的传质效率；在液体与扇叶3接触时，会有部分液体被缓冲海绵31吸入，而气体在上升过程中也会通过海绵，进入海绵与液体接触，进一步提高传质效率；扇叶3的转动过程中，扇叶3上的缓冲海绵31会相互接触，缓冲海绵31也会与气囊11接触，从而对缓冲海绵31进行挤压，使其内部液体流出，流出的液体被旋转的扇叶3甩出，增大了液体与气体的接触面积；

在风扇2旋转过程中，扇叶3上的缓冲海绵31会与挡块12接触，挡块12进一步的挤压缓冲海绵31，使缓冲海绵31中的液体流出，在挡块12挤压缓冲海绵31的同时，挡块12也受到缓冲海绵31的作用，在弹簧13的作用下上下跳动，对落下的液体拍打，从而增强对液体四散的效果，进一步使液体与气体充分接触，进一步提高传质效率；电机14的转速控制在15r/min，使风扇2在旋转时，防止扇叶3内部的液体因转速过快而被甩出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。