具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种2,4-二氯苯酚生产用精馏塔，包括塔体1、热换器11、再沸器12、电机13、进液管14和冷凝器15；所述塔体1顶部固连有冷凝器15，且塔体1外表面靠近冷凝器15位置固连有换热器，塔体1外表面对应换热器下方位置固连有再沸器12，塔体1外表面远离换热器的位置固连有进液管14，塔体1外表面靠近塔体1底部位置固连有进气管16；所述塔体1内均匀固连有一组塔板2，且塔板2为弧状，塔板2均为错位设置，工作时，液体流经塔板2呈弓型流下；所述塔板2中的降液位置固连有降液板21，且降液板21垂直向下，塔板2上均匀开设有一组筛孔22；所述塔体1内壁对应每个塔板2上方位置均转动连接有转动杆3，且转动杆3的轴向位置固定设置；所述转动杆3位于塔体1内的一端均固连有伸缩杆31，且伸缩杆31远离转动杆3的一端固连有弧形的刮板32；所述塔体1外表面对应转动杆3下方固连有电机13，且电机13中的输出端固连有蜗杆33，蜗杆33与转动杆3接触；所述转动杆3上接触蜗杆33的位置均固连有齿轮34，且蜗杆33中对应齿轮34的螺纹均为交错设置。

使用时，在对原液进行2,4-二氯苯酚的精馏处理时，将原液通过进液管14加入板式精馏塔内，通过塔体1上的进气管16向塔体1内部输送气体，启动电机13和再沸器12，原液进入塔体1内流经塔板2，由于塔板2为弓型交错设置，使得原液呈弓形向塔底流动，气体进入塔体1内向塔顶运动，通过塔板2上的筛孔22在塔板2上的原液内鼓泡而出，气体鼓泡后与原液反应形成2,4-二氯苯酚，气体携带2,4-二氯苯酚蒸汽向塔顶运动直至接触冷凝器15，冷凝器15将2,4-二氯苯酚蒸汽液化成2,4-二氯苯酚液体排向热换器11，热换器11将处理完成的2,4-二氯苯酚排出，工作人员将其进行收集，热换器11将处理后的溶液再次排放至塔体1内；电机13带动蜗杆33运动，蜗杆33带动齿轮34运动，蜗杆33对应第一个转动杆3上的齿轮34为顺时针螺纹，对应第二个转动杆3上的齿轮34为逆时针螺纹，对应第三个转动杆3上的齿轮34为顺时针螺纹，蜗杆33上的螺纹以此交错设置，使得蜗杆33带动第一个转动杆3正转，带动第二个转动杆3反转，蜗杆33带动转动杆3运动，转动杆3带动伸缩杆31运动，伸缩杆31带动刮板32运动；当刮板32运动至塔体1内壁上时，刮板32受到塔体1内壁挤压，刮板32带动伸缩杆31向转动杆3方向缩回；当刮板32运动至接触塔板2时，刮板32不受挤压力限制，伸缩杆31伸展带动刮板32贴合塔板2的弧形内表面，刮板32刮动塔板2底部，将原液中沉积在塔板2表面的杂质刮动，使得杂质从降液板21处随着原液流下，增加塔板2表面的清洁程度，防止长时间生产过程中，塔板2表面沉积过多杂质，导致筛孔22阻塞，从而使得塔体1内出现液泛现象，造成淹塔，影响板式精馏塔工作效率；通过设置刮板32，刮板32运动至塔板2最底部位置时，刮板32远离塔板2的一端位于塔板2范围内，从而使得刮板32对塔板2内表面刮擦时，将位于塔板2底部的原液刮动，从降液板21处流下，增加原液的流动效率，从而增加精馏效率，防止原液收到塔板2弧形底部影响导致塔板2底部原液流速降低，造成气相和液相接触效率降低，从而降低精馏效率；原液流至塔底后，通过管道进入再沸器12，再沸器12将塔体1底部的原液处理后将废液排出，再沸器12将未精馏的原液再次排入塔体1内。

优选的，所述筛孔22均为倒锥型设置，且筛孔22中远离塔体1底部的孔径大，筛孔22中靠近塔体1底部的孔径小。

使用时，通过设置筛孔22为倒锥型孔，气体通过筛孔22鼓泡而出时，气体从筛孔22中孔径小的一端进入沿着筛孔22内壁向塔顶流动，由于筛孔22内壁呈喇叭状，使得气体在通过筛孔22中孔径大的一端，筛孔22的内部体积增加，气体流经筛孔22中孔径大的一端的流量增加，使得气体在流过筛孔22中孔径大的一端时需要更多的气体流量，从而使得气体通过筛孔22的流速降低，气体流速降低后与塔板2上的原液接触反应时间增加，使得塔板2上的原液与气体充分接触，增加原液的精馏效率，从而增加板式精馏塔的工作效率，防止气体通过筛孔22后流速过快，导致气体与原液接触反应时间不足，从而降低原液的精馏效率，影响板式精馏塔的工作效率。

优选的，所述刮板32上对应筛孔22位置均开设有环形槽35，且刮板32位于环形槽35位置套设有套筒36，套筒36外表面均匀圆周固连有一组一号杆4，一号杆4直径小于筛孔22中孔径小的直径。

使用时，转动杆3带动伸缩杆31运动，伸缩杆31带动刮板32运动；当刮板32运动至塔体1内壁上时，刮板32受到塔体1内壁挤压，刮板32带动伸缩杆31向转动杆3方向缩回；当刮板32运动至接触塔板2时，刮板32不受挤压力限制，伸缩杆31伸展带动刮板32贴合塔板2的弧形内表面；塔板2运动带动套筒36运动，套筒36带动一号杆4运动；当一号杆4运动至筛孔22位置时，一号杆4远离套筒36的一端穿过筛孔22中孔径小的一端，使得一号杆4对筛孔22进行疏通，将筛孔22内的杂质挤出筛孔22内，增加筛孔22的清洁程度，从而增加气体流动效率，进而增加原液的精馏效率，防止原液中的杂质进入筛孔22，导致筛孔22堵塞，从而影响气体流动效率。

优选的，所述一号杆4远离套筒36的一端均设置有滚柱41，且滚柱41表面光滑处理。

使用时，通过在一号杆4远离套筒36的一端设置滚柱41，在刮板32运动越过筛孔22位置时，刮板32带动套筒36运动，套筒36带动一号杆4运动，第一个一号杆4受到筛孔22限位作用停止运动，使得套筒36在刮板32上转动，套筒36带动第二个一号杆4运动，第二个一号杆4带动滚柱41运动至接触塔板2弧形内表面，滚柱41在塔板2的弧形内表面上滚动，使得一号杆4与塔板2的弧形内表面滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低零部件之间由于摩擦产生的损耗，从而保护零部件，增加零部件之间的使用寿命，减少生产成本。

优选的，所述伸缩杆31远离套筒36的一端开设有螺旋槽42，且伸缩杆31位于螺旋槽42的位置套设有倒锥形的套环43，套环43与伸缩杆31滑动连接，套环43内壁与螺旋槽42之间设置有一组滚珠44；所述伸缩杆31上靠近套环43的位置固连有固定环45，且固定环45与套环43之间通过复位弹簧连接。

使用时，当一号杆4运动至筛孔22位置时，一号杆4受重力影响进入筛孔22内，筛孔22内壁接触套环43外表面，随着一号杆4逐渐伸入筛孔22内，筛孔22内壁挤压套环43，套环43受到挤压通过滚珠44沿着螺旋槽42向靠近固定环45方向螺旋运动，使得套环43外表面摩擦筛孔22内壁，将筛孔22内壁上的杂质摩擦除去，增加筛孔22内壁的清洁程度，防止筛孔22内壁杂质堆积；当一号杆4运动至与筛孔22呈垂直状态时，筛孔22内壁与套环43外表面贴合；当一号杆4运动越过筛孔22时，套环43受到筛孔22内壁的挤压力减小，复位弹簧带动套环43复位，套环43在复位过程中摩擦筛孔22中另一部分的内壁，将筛孔22中另一部分的内壁上杂质摩擦除去，进一步增加筛孔22内壁的清洁程度，从而增加气体流动效率，进而增加精馏效率。

优选的，所述套环43外表面固连有刀片46，且刀片46倾斜方向与套环43外表面倾斜方向相同。

使用时，通过在套环43表面设置刀片46，当一号杆4运动至筛孔22位置时，一号杆4受重力影响进入筛孔22内，筛孔22内壁接触套环43外表面，随着一号杆4逐渐伸入筛孔22内，筛孔22内壁通过刀片46挤压套环43，套环43受到挤压通过滚珠44沿着螺旋槽42向靠近固定环45方向螺旋运动，套环43运动带动刀片46运动，刀片46远离套环43的一端刮动筛孔22内壁，刀片46将筛孔22内壁上的杂质刮除，增加筛孔22内壁的清洁程度，从而增加筛孔22的清洁程度，进而增加气体流动效率；当一号杆4运动至与筛孔22呈垂直状态时，刀片46远离套环43的一端贴合筛孔22内壁，套环43与筛孔22内壁之间形成间隙，使得气体在一号杆4对筛孔22清洁时仍然可以通过，从而增加气体流动效率，进而增加精馏效率；当一号杆4运动越过筛孔22时，刀片46受到筛孔22内壁的挤压力减小，套环43受到刀片46的挤压力减小，使得复位弹簧带动套环43复位，套环43在复位过程中带动刀片46刮动筛孔22中另一部分的内壁，进一步增加筛孔22内壁的清洁程度。

具体工作流程如下：

在对原液进行2,4-二氯苯酚的精馏处理时，将原液通过进液管14加入板式精馏塔内，通过塔体1上的进气管16向塔体1内部输送气体，启动电机13和再沸器12，原液进入塔体1内流经塔板2，由于塔板2为弓型交错设置，使得原液呈弓形向塔底流动，气体进入塔体1内向塔顶运动，通过塔板2上的筛孔22在塔板2上的原液内鼓泡而出，气体鼓泡后与原液反应形成2,4-二氯苯酚，气体携带2,4-二氯苯酚蒸汽向塔顶运动直至接触冷凝器15，冷凝器15将2,4-二氯苯酚蒸汽液化成2,4-二氯苯酚液体排向热换器11，热换器11将处理完成的2,4-二氯苯酚排出，工作人员将其进行收集，热换器11将处理后的溶液再次排放至塔体1内；电机13带动蜗杆33运动，蜗杆33带动转动杆3运动，转动杆3带动伸缩杆31运动，伸缩杆31带动刮板32运动；当刮板32运动至接触塔板2时，刮板32不受挤压力限制，伸缩杆31伸展带动刮板32贴合塔板2的弧形内表面，刮板32刮动塔板2底部，将原液中沉积在塔板2表面的杂质刮动，使得杂质从降液板21处随着原液流下；气体通过筛孔22鼓泡而出时，气体从筛孔22中孔径小的一端进入沿着筛孔22内壁向塔顶流动，气体流经筛孔22中孔径大的一端的流量增加，使得气体在流过筛孔22中孔径大的一端时需要更多的气体流量，从而使得气体通过筛孔22的流速降低，气体流速降低后与塔板2上的原液接触反应时间增加，使得塔板2上的原液与气体充分接触；塔板2运动带动套筒36运动，套筒36带动一号杆4运动；当一号杆4运动至筛孔22位置时，一号杆4远离套筒36的一端穿过筛孔22中孔径小的一端，使得一号杆4对筛孔22进行疏通，将筛孔22内的杂质挤出筛孔22内；在刮板32运动越过筛孔22位置时，刮板32带动套筒36运动，套筒36带动一号杆4运动，第一个一号杆4受到筛孔22限位作用停止运动，使得套筒36在刮板32上转动，套筒36带动第二个一号杆4运动，第二个一号杆4带动滚柱41运动至接触塔板2弧形内表面，滚柱41在塔板2的弧形内表面上滚动，使得一号杆4与塔板2的弧形内表面滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低零部件之间由于摩擦产生的损耗；随着一号杆4逐渐伸入筛孔22内，筛孔22内壁挤压套环43，套环43受到挤压通过滚珠44沿着螺旋槽42向靠近固定环45方向螺旋运动，使得套环43外表面摩擦筛孔22内壁，将筛孔22内壁上的杂质摩擦除去；当一号杆4运动至筛孔22位置时，一号杆4受重力影响进入筛孔22内，筛孔22内壁接触套环43外表面，随着一号杆4逐渐伸入筛孔22内，筛孔22内壁通过刀片46挤压套环43，套环43受到挤压通过滚珠44沿着螺旋槽42向靠近固定环45方向螺旋运动，套环43运动带动刀片46运动，刀片46远离套环43的一端刮动筛孔22内壁，刀片46将筛孔22内壁上的杂质刮除，增加筛孔22内壁的清洁程度，从而增加筛孔22的清洁程度，进而增加气体流动效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。