具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有的正丁醛和异丁醛的分离工艺中，精馏过程中需要消耗大量蒸汽，整个过程耗能较高，分离成本较高。

为了解决如上的技术问题，本发明第一方面提供一种丁醛分离装置，包括丁醛异构物精馏塔和异丁醛精馏塔；所述丁醛异构物精馏塔的塔顶分别连接有第一冷却器和异丁醛精馏塔；第一冷却器的出料口通过丁醛异构物精馏塔回流罐连接到丁醛异构物精馏塔塔顶；

所述“丁醛异构物精馏塔”为对混合丁醛进行精馏时，塔釜获得正丁醛，塔顶获得正丁醛和异丁醛混合气的装置；

所述“异丁醛精馏塔”为对正丁醛和异丁醛混合气进行精馏时，在塔顶获得异丁醛，塔釜获得正丁醛和异丁醛混合液的装置。

混合丁醛在丁醛异构物精馏塔内精馏后，塔釜得到正丁醛产品，塔顶得到的混合丁醛气相，塔顶出料分为两路，一路经第一冷却器冷凝收集在丁醛异构物精馏塔回流罐，然后返回丁醛异构物精馏塔作为回流组分，另一路在底部进入异丁醛精馏塔作为异丁醛精馏塔的塔釜气相，异丁醛精馏塔塔顶采出异丁醛产品。

其中，本发明采用丁醛异构物精馏塔塔顶分别连接有冷却器和异丁醛精馏塔，对塔顶气相进行分支处理，原因在于：第一，通过将塔顶气相经冷却，由丁醛异构物精馏塔回流罐回流后送入丁醛异构物精馏塔形成回流，能够使得气液两相在塔盘上通过逆流接触，持续进行传热传质，实现塔釜得到纯的正丁醛；第二，塔顶获得的气相为正丁醛和异丁醛的混合气，需要进行继续精馏来分离出其中的异丁醛，因此一部分塔顶气相进入异丁醛精馏塔进行二次精馏处理。

而本发明采用直接将部分塔顶气相通入异丁醛精馏塔，而非先进行回流形成液相，再通入，原因在于：

若是直接将塔顶气相回流通入异丁醛精馏塔，会导致异丁醛精馏塔的蒸汽负荷过大，需要消耗大量能源来提供蒸汽，这就需要很高的能源成本来实现正丁醛和异丁醛的分离，对此，发明人在丁醛异构物精馏塔塔顶气相进行回流之前，就将一部分气相直接通入异丁醛精馏塔中，作为塔釜精馏气相，因此无需为异丁醛精馏塔提供大量的加热蒸汽，进而获得了节能减耗、降低成本的效果，而且，将丁醛异构物精馏塔塔顶采出的混合丁醛气相直接通入异丁醛精馏塔进行精馏，精馏过程更加高效。

进一步的，异丁醛精馏塔塔顶气相经第二冷却器冷凝收集在异丁醛精馏塔回流罐，得到异丁醛产品。

进一步的，异丁醛精馏塔回流罐的液相出口分别连接有异丁醛精馏塔和异丁醛储罐，大部分液相进入异丁醛精馏塔回流，一小部分作为异丁醛产品采出；其中，一部分进行回流的原因同样是为了在异丁醛精馏塔形成回流，有助于塔顶异丁醛的采出。

为了能够针对第二冷却器和异丁醛精馏塔回流罐中的气相进一步的冷凝，避免异丁醛的损失，本装置中，第二冷却器和异丁醛精馏塔回流罐均与放空深冷器连接，用于对第二冷却器和异丁醛精馏塔回流罐中的气相进行冷凝，避免第二冷却的冷凝效果不够充分。

进一步的，放空深冷器连接有放空深冷分离器，放空深冷分离器的气相出口连接有真空装置，液相出口连接有异丁醛精馏塔回流罐；放空深冷器中的物质冷凝后进入放空深冷分离器进行气液分离，气相组分进入真空装置，液相组分进入异丁醛精馏塔回流罐；

异丁醛精馏塔底得到的为正丁醛和异丁醛的混合液，为了对这部分混合液继续进行分离，本发明将异丁醛精馏塔底液相出口处连接到丁醛异构物精馏塔回流罐或丁醛异构物精馏塔，进行循环精馏。

本发明第二方面提供一种丁醛分离工艺，具体为：混合丁醛先进入丁醛异构物精馏塔进行精馏，塔釜得到正丁醛产品，塔顶气相一部分经过第一冷却器冷凝收集在丁醛异构物精馏塔回流罐然后返回丁醛异构物精馏塔，另一部分在底部进入异丁醛精馏塔；异丁醛精馏塔塔顶气相经第二冷却器冷凝收集在异丁醛精馏塔回流罐，然后大部分作为异丁醛精馏塔的回流组分，一小部分作为异丁醛产品采出；

进一步的，第二冷却器和异丁醛精馏塔回流罐中的气相送入放空深冷器进行冷凝，冷凝后进入放空深冷分离器进行气液分离，气相组分送入真空装置，液相组分送入异丁醛精馏塔回流罐；

进一步的，异丁醛精馏塔底液相组分返回丁醛异构物精馏塔回流罐或直接进入丁醛异构物精馏塔进料，进行循环精馏。

进一步的，丁醛异构物精馏塔的操作压力为80-150Kpa，异丁醛精馏塔的操作压力为5-30Kpa；

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

本发明提供一种丁醛分离装置，包括丁醛异构物精馏塔1和异丁醛精馏塔4，混合丁醛在丁醛异构物精馏塔1内精馏时，塔釜得到正丁醛产品，塔顶得到气相混合丁醛，塔顶分别连接有第一冷却器2和异丁醛精馏塔4，使得塔顶出料分为两路，一路经第一冷却器2冷凝收集在丁醛异构物精馏塔回流罐3，然后返回丁醛异构物精馏塔1作为回流组分，另一路在底部进入异丁醛精馏塔4作为异丁醛精馏塔4的塔釜气相。

所述异丁醛精馏塔4塔顶依次连接有第二冷却器5和异丁醛精馏塔回流罐6，将塔顶气相冷凝并收集在异丁醛精馏塔回流罐6，异丁醛精馏塔回流罐6的液相出口分别连接有异丁醛精馏塔4和异丁醛储罐，大部分液相进入异丁醛精馏塔4回流，一小部分作为异丁醛产品采出至异丁醛储罐；

第二冷却器5和异丁醛精馏塔回流罐6均与放空深冷器7连接，用于冷凝异丁醛精馏塔4放空组分中的液相组分；放空深冷器7连接有放空深冷分离器8，对放空深冷器中的冷凝后的物质进行气液分离，放空深冷分离器8的气相出口连接有真空装置9，液相出口连接有异丁醛精馏塔回流罐6；

异丁醛精馏塔底液相出口与丁醛异构物精馏塔回流罐3相连。

实施例2

本发明提供一种丁醛分离装置，包括丁醛异构物精馏塔1和异丁醛精馏塔4，混合丁醛在丁醛异构物精馏塔1内精馏时，塔釜得到正丁醛产品，塔顶得到气相混合丁醛，塔顶分别连接有第一冷却器2和异丁醛精馏塔4，使得塔顶出料分为两路，一路经第一冷却器2冷凝收集在丁醛异构物精馏塔回流罐3，然后返回丁醛异构物精馏塔1作为回流组分，另一路在底部进入异丁醛精馏塔4作为异丁醛精馏塔4的塔釜气相。

所述异丁醛精馏塔4塔顶依次连接有第二冷却器5和异丁醛精馏塔回流罐6，将塔顶气相冷凝并收集在异丁醛精馏塔回流罐6，异丁醛精馏塔回流罐6的液相出口分别连接有异丁醛精馏塔4和异丁醛储罐，大部分液相进入异丁醛精馏塔4回流，一小部分作为异丁醛产品采出至异丁醛储罐；

第二冷却器5和异丁醛精馏塔回流罐6均与放空深冷器7连接，用于冷凝异丁醛精馏塔4放空组分中的液相组分；放空深冷器7连接有放空深冷分离器8，对放空深冷器中的冷凝后的物质进行气液分离，放空深冷分离器8的气相出口连接有真空装置9，液相出口连接有异丁醛精馏塔回流罐6；

异丁醛精馏塔底液相出口与丁醛异构物精馏塔1相连。

实施例3

混合丁醛先进入丁醛异构物精馏塔1进行精馏，丁醛异构物精馏塔1的操作压力为80Kpa,塔釜得到正丁醛产品，塔顶得到的混合丁醛气相，塔顶出料分为两路，一路经第一冷却器2冷凝收集在丁醛异构物精馏塔回流罐3，然后返回丁醛异构物精馏塔1作为回流组分，另一路在底部进入异丁醛精馏塔4作为异丁醛精馏塔的塔釜气相；异丁醛精馏塔4的操作压力为5Kpa,异丁醛精馏塔4塔顶气相经第二冷却器5冷凝收集在异丁醛精馏塔回流罐6，然后大部分作为异丁醛精馏塔4的回流组分，一小部分作为异丁醛产品采出；第二冷却器5和异丁醛精馏塔回流罐6分别与放空深冷器7连接，用于冷凝异丁醛精馏塔放空组分中的液相组分，冷凝后进入放空深冷分离器8进行气液分离，气相组分进入真空装置9，液相组分送入异丁醛精馏塔回流罐6；异丁醛精馏塔底液相组分返回丁醛异构物精馏塔回流罐3，进行循环精馏。

实施例4

混合丁醛先进入丁醛异构物精馏塔1进行精馏，丁醛异构物精馏塔1的操作压力为150Kpa,塔釜得到正丁醛产品，塔顶得到的混合丁醛气相，塔顶出料分为两路，一路经第一冷却器2冷凝收集在丁醛异构物精馏塔回流罐3，然后返回丁醛异构物精馏塔1作为回流组分，另一路在底部进入异丁醛精馏塔4作为异丁醛精馏塔的塔釜气相；异丁醛精馏塔4的操作压力为30Kpa,异丁醛精馏塔4塔顶气相经第二冷却器5冷凝收集在异丁醛精馏塔回流罐6，然后大部分作为异丁醛精馏塔4的回流组分，一小部分作为异丁醛产品采出；第二冷却器5和异丁醛精馏塔回流罐6分别与放空深冷器7连接，用于冷凝异丁醛精馏塔放空组分中的液相组分，冷凝后进入放空深冷分离器8进行气液分离，气相组分进入真空装置9，液相组分送入异丁醛精馏塔回流罐6；异丁醛精馏塔底液相组分进入丁醛异构物精馏塔1进料，进行循环精馏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。