具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有物体识别功能的尺寸检测装置，包括上料盘1和第一支撑座17，上料盘1末端上表面开设有顶料口2，且上料盘1上表面放置有法兰盘3，法兰盘3外表面中部开设有内孔4，且法兰盘3外表面一侧开设有垫片槽5，顶料口2下方设置有顶料气缸6，且顶料气缸6右方设置有加工座7，加工座7上端链接有旋转端头8，且旋转端头8上端连接有固定端头9，旋转端头8外壁连接有升降块10，且升降块10外表面固定有连接杆11，连接杆11末端内部设置有第一电机12，且第一电机12末端连接有夹头13，固定端头9外表面固定有上检测头14，且上检测头14下方设置有下检测头15，下检测头15固定于加工座7外壁，上检测头14右下方设置有第一储料箱16，且第一储料箱16固定于加工座7外壁，法兰盘3通过顶料气缸6与上料盘1之间构成升降结构，且法兰盘3的竖直中心线与顶料气缸6和顶料口2的竖直中心线相重合，夹头13通过连接杆11和升降块10与旋转端头8之间构成升降结构，且升降块10通过旋转端头8与加工座7之间构成转动结构，而且升降块10环绕分布于加工座7外表面，夹头13通过第一电机12与连接杆11之间构成可调节结构，夹头13的竖直中心线与上检测头14和下检测头15的竖直中心线相重合，而且连接杆11与加工座7之间呈垂直分布，在对法兰盘3上料的过程中，可使用上料盘1将法兰盘3上料至末端的顶料口2处，并经下方顶料气缸6的推动向上移动，从而方便上方的夹头13通过升降块10经旋转端头8的外壁下降并对法兰盘3进行夹持上料，而夹持的法兰盘3可通过旋转端头8的转动移动至上检测头14和下检测头15处，并可通过两者对其上下表面进行摄像检测，从而初步分析其表面形状是否存在破损或污渍，在检测的过程中夹头13可通过第一电机12的带动进行旋转调节角度，从而方便对法兰盘3边缘进行全方位检测，如出现残次品，可通过旋转端头8的旋转移动至第一储料箱16上方进行下料操作，进而完成初步的筛选工作，如初步检测合格则可旋转至下一环节进行进一步检测，在转运至下一步检测的过程中，加工座7外壁环绕分布的多个夹头13可独立进行新的一轮上料，并随着旋转端头8的转动进行逐步的产品检测工作。

第一支撑座17固定于加工座7的右侧外壁，且第一支撑座17末端内部设置有第二电机18，第二电机18末端连接有第一检测块19，且第一检测块19外壁开设有气槽20，气槽20末端连接有气泵21，且气槽20内壁开设有第一槽口22，第一槽口22内壁连接有顶块23，顶块23外壁连接有第一探头24，第一检测块19上表面开设有第二槽口25，且第二槽口25内部连接有第二探头26，第一检测块19下方安置有第二储料箱27，且第二储料箱27固定于加工座7外壁，第一槽口22通过气槽20与气泵21之间构成连通状结构，且第一槽口22等距离分布于第一检测块19外壁，而且第一检测块19的竖直中心线与内孔4的竖直中心线相重合，第一探头24通过顶块23和第一槽口22与第一检测块19之间构成活动结构，且第一探头24与内孔4之间呈垂直分布，而且第一检测块19通过第二电机18与第一支撑座17之间构成转动结构，第二探头26与第二槽口25之间为活动连接，且第二槽口25环绕分布于第一检测块19上表面，而且第二探头26末端外口尺寸小于垫片槽5的内口尺寸，初步检测完毕的法兰盘3会转移至第一检测块19上方，并可通过升降块10的带动使法兰盘3下降至第一检测块19上表面，而第一检测块19的上端会随之插入法兰盘3的内孔4中，同时夹头13会与法兰盘3之间进行脱离，由于第一检测块19内部开设的气槽20连接有气泵21，便于气泵21向气槽20内通入气体，从而将其气槽20内壁第一槽口22内的顶块23向外顶出，进而使得顶块23外端连接的第一探头24延伸并接触法兰盘3的内孔4内壁，而上下等距离分布的第一探头24可对内孔4的尺寸进行精准检测，并对内孔4的内壁不同区域的尺寸进行对比，以便分析内壁的平整度和垂直度，并且在检测内孔4的同时，第一检测块19上表面的第二探头26可同样向上延伸并接触垫片槽5的底部，而环绕分布的多个第二探头26可对垫片槽5底部的不同区域平整度进行检测整合分析，从而判断垫片槽5的底部平整度是否符合标准，避免不合格的垫片槽5与垫片的贴合度不高的情况发生，如第一检测块19检测的产品不合格，则可通过第二电机18带动第一检测块19进行旋转翻转，从而使得上表面的法兰盘3掉入下方的第二储料箱27内进行回收，防止孔径大小，内壁平整度、以及垫片槽5平整度不合格的产品流入市场，如检测的产品合格，则可通过夹头13的夹持和旋转端头8的旋转移动至下一步检测处理。

加工座7背面外壁固定有第二支撑座28，且第二支撑座28内部设置有第三电机29，第三电机29上端连接有第二检测块30，且第二检测块30外壁连接有第三探头31，第二支撑座28一方安置有第三储料箱32，第三探头31关于第二检测块30的竖直中心线呈对称分布，且第二检测块30的外口尺寸与内孔4的内口尺寸相吻合，第三探头31的外表面与垫片槽5外壁相贴合，且第三探头31通过第二检测块30和第三电机29与第二支撑座28之间构成转动结构，二次检测完毕的法兰盘3会经旋转端头8旋转转移至第二检测块30上方，且随着升降块10缓慢下降并接近第二检测块30，由于第二检测块30外壁设置有第三探头31，当垫片槽5下表面下降并接触至第三探头31外表面时，法兰盘3停止下降，同时第三探头31会通过第三电机29的带动沿着垫片槽5下表面进行贴合转动，如转动过程中第三探头31与垫片槽5下表面脱离接触，则表明垫片槽5的深度不一致，从而会影响后续与垫片的匹配精度，属于不合格产品的法兰盘3会被夹头13下料至第三储料箱32内进行回收，合格产品则会被下料至储存箱中进行储存。

综上，该机械加工用具有物体识别功能的尺寸检测装置，使用时，首先使用上料盘1将法兰盘3上料至末端的顶料口2处，并经下方顶料气缸6的推动向上移动，从而方便上方的夹头13通过升降块10经旋转端头8的外壁下降并对法兰盘3进行夹持上料，而夹持的法兰盘3可通过旋转端头8的转动移动至上检测头14和下检测头15处，并可通过两者对其上下表面进行摄像检测，从而初步分析其表面形状是否存在破损或污渍，在检测的过程中夹头13可通过第一电机12的带动进行旋转调节角度，从而方便对法兰盘3边缘进行全方位检测，如出现残次品，可通过旋转端头8的旋转移动至第一储料箱16上方进行下料操作，进而完成初步的筛选工作。

然后初步检测合格的法兰盘3会转移至第一检测块19上方，并可通过升降块10的带动使法兰盘3下降至第一检测块19上表面，而第一检测块19的上端会随之插入法兰盘3的内孔4中，同时夹头13会与法兰盘3之间进行脱离，由于第一检测块19内部开设的气槽20连接有气泵21，便于气泵21向气槽20内通入气体，从而将其气槽20内壁第一槽口22内的顶块23向外顶出，进而使得顶块23外端连接的第一探头24延伸并接触法兰盘3的内孔4内壁，而上下等距离分布的第一探头24可对内孔4的尺寸进行精准检测，并对内孔4的内壁不同区域的尺寸进行对比，以便分析内壁的平整度和垂直度。

在检测内孔4的同时，第一检测块19上表面的第二探头26可同样向上延伸并接触垫片槽5的底部，而环绕分布的多个第二探头26可对垫片槽5底部的不同区域平整度进行检测整合分析，从而判断垫片槽5的底部平整度是否符合标准，避免不合格的垫片槽5与垫片的贴合度不高的情况发生，如第一检测块19检测的产品不合格，则可通过第二电机18带动第一检测块19进行旋转翻转，从而使得上表面的法兰盘3掉入下方的第二储料箱27内进行回收，防止孔径大小，内壁平整度、以及垫片槽5平整度不合格的产品流入市场。

随后检测合格的产品会通过夹头13的夹持和旋转端头8的旋转移动至第二检测块30上方，且随着升降块10缓慢下降并接近第二检测块30，由于第二检测块30外壁设置有第三探头31，当垫片槽5下表面下降并接触至第三探头31外表面时，法兰盘3停止下降，同时第三探头31会通过第三电机29的带动沿着垫片槽5下表面进行贴合转动，如转动过程中第三探头31与垫片槽5下表面脱离接触，则表明垫片槽5的深度不一致，从而会影响后续与垫片的匹配精度。

最后不合格产品的法兰盘3会被夹头13下料至第三储料箱32内进行回收，而合格产品则会被下料至储存箱中进行储存。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。