具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种抗静电PET片材加工边料分切回收装置，包括支架1、输送辊12、分切组件、输送组件以及粉碎组件，所述输送辊12安装在支架1间，用于对表面的片材进行输送，所述分切组件包括第一切割部以及第二切割部，所述第一切割部包括竖向布置在输送辊12表面两侧的切刀一20，用于对输送辊12表面的输送的片材边料进行分切，所述第二切割部包括横向相对布置的两组切刀二4以及切刀三38，所述切刀二4以及切刀三38用于对经过切刀一20分切后的边料进行等距切割，所述输送组件安装在支架1下方，用于对分切后的边料进行输送，所述粉碎组件一端与输送组件连接，用于将输送至的边料进行粉碎处理；

具体的，在本实施例中，将待分切片材置于输送辊12表面进行输送，在输送的过程中通过输送辊12表面两侧布置的切刀一20对片材边料进行切割，经过切割后的边料呈长条状，通过相对布置的切刀二4以及切刀三38对长条状布料进行等距分割以便于进行输送和粉碎，所述输送组件将落下的边料输送至粉碎组件内，所述粉碎组件对边料进行粉碎切割处理以便于进行回收利用，有效节约了资源，本发明实施例的片材边料分切回收设备自动化程度更高，有效提高了加工效率。

作为本发明实施例进一步的方案，所述第一切割部还包括伸缩部件，所述输送辊12两端固定安装支座14，所述输送辊12与支座14转动连接，所述支座14表面固定安装伸缩部件，所述伸缩部件包括液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15伸缩端部末端固定安装支座16，所述支座16朝向输送辊12的一端固定安装套筒17，所述套筒17内插接套杆19，所述套杆19远离套筒17的一端与切刀一20固定连接，所述套杆19外侧设置伸缩弹簧18，所述伸缩弹簧18一端与套筒17固定连接，另一端与切刀一20固定连接；

具体的，在本实施例中，通过液压伸缩杆15拉伸和收缩带动切刀一20朝向输送辊12的一侧靠近或远离，所述切刀一20在与输送辊12接触的过程中通过套筒17、套杆19以及伸缩弹簧18提高切刀一20与片材间的缓冲效果。

作为本发明实施例进一步的方案，所述支架1外侧设置驱动电机一3，所述驱动电机一3输出端穿过支座14与输送辊12固定连接；

具体的，在本实施例中，启动驱动电机一3，所述驱动电机一3带动输送辊12转动对片材进行输送。

作为本发明实施例进一步的方案，所述第二切割部还包括推动部件，所述输送辊12下方固定安装支板11，所述支板11通过连杆以及导向槽21与支座14固定连接，所述支板11两端相对固定安装切刀三38，所述切刀二4与切刀三38相对布置，切刀二4远离切刀三38的一端与推动部件连接，所述推动部件用于推动切刀二4朝向切刀三38的一侧靠近和远离，用于对经过切刀一20切割后的边料进行等距分割；

具体的，在本实施例中，经过切刀一20初步切割后的边料穿过导向槽21落至切刀二4以及切刀三38间，通过推动部件推动切刀二4朝向切刀三38的一侧移动，对边料进行等距分切处理。

作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括转盘4，所述输送辊12两端相对固定安装蜗杆13，所述蜗杆13下方与蜗轮2啮合，所述蜗轮2远离蜗杆13的一端通过皮带一33与转盘4传动连接，所述蜗轮2以及转盘4均通过连杆与支架1内壁转动连接，所述转盘36表面边缘一侧设置卡销35，所述卡销35外侧设置推板34，所述推板34间设置有与卡销35配合活动连接的通槽，所述推板34固定连接推杆37，所述推杆37远离推板34的一端与切刀二4固定连接，转盘36下方设置导杆，导杆与支架1内壁固定连接，导杆表面滑动安装滑座，滑座与推板34固定连接；

具体的，在本实施例中，所述输送辊12在转动的过程中带动蜗杆13转动，所述蜗杆13带动蜗轮2转动，所述蜗轮2通过皮带一33带动转盘36转动，所述转盘36在转动的过程中通过卡销35、通槽、推板34以及推杆37推动切刀二4朝向切刀三38靠近和远离。

作为本发明实施例进一步的方案，所述输送组件包括布置在支架1底壁间的落料口10以及传送带9，所述支架1下方相对固定安装支撑腿8，传送带9安装在支撑腿8间，所述传送带9末端与竖向布置的输料筒25连通，所述输料筒25内设置蛟龙输料叶片23，所述输料筒25顶部固定安装驱动电机二22，所述驱动电机二22与蛟龙输料叶片23固定连接；

具体的，在本实施例中，经过切刀二4与切刀三38等距分切后的边料通过落料口10落至传送带9表面，所述传送带9将边料输送至输料筒25下方，启动驱动电机二22，所述驱动电机二22带动蛟龙输料叶片23转动，将传送带9表面的边料进行向上提升。

作为本发明实施例进一步的方案，所述输送组件还包括两组相对设置的叶片6，所述所述叶片6与支架1内壁转动连接，两侧所述蜗杆13分别通过皮带二5以及皮带轮7与叶片6传动连接；

具体的，在本实施例中，所述蜗杆13在转动的过程中通过皮带二5以及皮带轮7带动叶片6转动，所述叶片6在转动的过程中将经过切刀二4以及切刀三38等距分切后的边料以及碎屑吹至支架1中部并通过落料口10落至传送带9表面，避免部分碎屑落至地面。

作为本发明实施例进一步的方案，所述粉碎组件包括粉碎筒27，所述粉碎筒27顶部设置进料口26并通过落料板24与输料筒25连通，所述粉碎筒27底端设置排料口28，所述粉碎筒27内设置环形粉碎室30，所述环形粉碎室30内呈圆周阵列周向布置多组粉碎转轮，粉碎转轮与粉碎筒27内壁转动连接，粉碎转轮表面均匀设置多组粉碎切刀29，所述粉碎筒27后侧设置主齿轮32，主齿轮32与驱动其转动的转动电机固定连接，主齿轮32外侧呈圆周阵列周向布置多组副齿轮31，所述副齿轮31与粉碎转轮固定连接，排料口28间设置控制阀门，用于对排料口28的启闭进行控制；

具体的，在本实施例中，所述输料筒25将传送带12表面的边料通过落料板24以及进料口26输送至环形粉碎室30内，通过转动设备带动主齿轮32转动，所述副齿轮31通过与主齿轮32啮合带动粉碎转轮转动，所述粉碎转轮在转动的过程中带动粉碎切刀29转动，对环形粉碎室30内的边料进行粉碎切割处理，经过充分粉碎切割后的边料通过排料口28排出。

本发明的工作原理是：将待分切片材置于输送辊12表面进行输送，在输送的过程中通过输送辊12表面两侧布置的切刀一20对片材边料进行切割，经过切割后的边料呈长条状，通过相对布置的切刀二4以及切刀三38对长条状布料进行等距分割以便于进行输送和粉碎，经过切刀二4与切刀三38等距分切后的边料通过落料口10落至传送带9表面，所述传送带9将边料输送至输料筒25下方，启动驱动电机二22，所述驱动电机二22带动蛟龙输料叶片23转动，将传送带9表面的边料进行向上提升，所述输料筒25将传送带12表面的边料通过落料板24以及进料口26输送至环形粉碎室30内，通过转动设备带动主齿轮32转动，所述副齿轮31通过与主齿轮32啮合带动粉碎转轮转动，所述粉碎转轮在转动的过程中带动粉碎切刀29转动，对环形粉碎室30内的边料进行粉碎切割处理，经过充分粉碎切割后的边料通过排料口28排出，以便于进行回收利用。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。