一种薄膜连接扣的生产设备及薄膜连接扣的生产方法
阅读说明：本技术 一种薄膜连接扣的生产设备及薄膜连接扣的生产方法 (Production equipment and method for film connecting buckle ) 是由 章长明 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种薄膜连接扣的生产设备及薄膜连接扣的生产方法,用于将基膜制备成薄膜连接扣,生产设备包括：沿基膜输送方向依次设置有放卷装置、折边机构、贴胶机构和收卷装置；其中放卷装置包括放卷辊；收卷装置包括收卷辊；折边机构包括折边板；贴胶机构包括胶带放卷辊和压紧辊组；该生产设备及使用该设备的生产方法具有快速制造薄膜连接扣的特点。(The invention discloses a production device and a production method of a film connecting buckle, which are used for preparing a base film into the film connecting buckle, and the production device comprises: an unreeling device, a flanging mechanism, a rubberizing mechanism and a reeling device are sequentially arranged along the conveying direction of the base film; the unwinding device comprises an unwinding roller; the winding device comprises a winding roller; the edge folding mechanism comprises an edge folding plate; the adhesive tape sticking mechanism comprises an adhesive tape unwinding roller and a compression roller set; the production equipment and the production method using the equipment have the characteristic of quickly manufacturing the film connecting buckle.)
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种薄膜连接扣的生产设备及薄膜连接扣的生产方法。
背景技术
如图8、图9所示，一种薄膜连接扣1，包括基膜13和附着在基膜13上的两条双面胶带，其中两条双面胶带分别为第一双面胶带11和第二双面胶带12；具体的基膜13与双面胶带的连接位置如下所述：
基膜13划分成相邻的三部分，分别为第一区域14、第二区域15和第三区域16，第一区域14、第二区域15和第三区域16依次相连接为一体；基膜13包括正反两表面，其中第一双面胶带11粘贴在第一区域14的正面，第二双面胶带12粘贴在第三区域16的反面，第一双面胶带11和第二双面胶带12两者相平行。
在基膜13中，以第一区域14与第二区域15之间的界线为折线，将第一区域14相对于第二区域15折180度，使得第一区域14与第二区域15呈上下叠合状态，即第一区域14的反面与第二区域15的方面相对。
需要设计出一种设备，生产制造该种薄膜连接扣，本案由此产生。
发明内容
本发明提供一种薄膜连接扣的生产设备及薄膜连接扣的生产方法，该生产设备及生产工艺具有快速制造薄膜连接扣的特点；具体地，本发明是通过以下技术方案实现：
一种薄膜连接扣的生产设备，用于将基膜制备成薄膜连接扣，其特征在于，包括：沿基膜输送方向依次设置有放卷装置、折边机构、贴胶机构和收卷装置；其中放卷装置包括放卷辊；收卷装置包括收卷辊；折边机构包括折边板；贴胶机构包括胶带放卷辊和压紧辊组。
进一步，沿着基膜输送方向，折边机构依次包括张力调节辊、折边板和压紧辊组；压紧辊组由两压紧辊组成，两压紧辊之间的辊心间距可调。
将折叠工艺分解成多个步骤，分别在不同的零部件上完成。张力辊保证基膜在输送过程中，始终保持拉紧状态，便于折叠；折边板进行初始折叠，但弯折后两部分之间的折线不明显，夹角也较大，若不进行后道工序，则初始折叠的基膜会恢复原状，因此设置压紧辊组，用于将处与初始折叠的基膜进行进一步压折，加深折痕，使得弯折后基膜的两部分完全重叠。
进一步，折边板与水平面呈一夹角A，夹角A的范围在30度至70度之间；折边板为一多边形板，多边形板的边数为n条，多边形板的边角为n个，n≥3；n个边角中，其中一个边角为折叠基膜的折边角B，折边角B的范围在30度至70度之间。
在该角度范围内的夹角A，便于折叠基膜。
在该角度范围内的折边角B，便于在基膜上刻画出折痕，同时给予基膜一个初始折叠角度。
进一步，放卷装置或者折边机构的基膜输入端上设置一测距仪，用于确定基膜一侧边缘的水平位置。
通过测距仪，确定基膜的放置位置是否在标准值内，从而保证基膜上的折痕的位置。
进一步，折边机构还包括机架，折边板一端与机架铰接。
该机构的设置，便于调节夹角A。
进一步，在压紧辊组的基膜输出端还设置有张力调节辊。
进一步，贴胶机构包括机架，按照基膜输送方向，机架依次设置有压紧辊组和收卷辊；同时机架上还安装有胶带放卷辊，用于缠绕双面胶带。
将贴胶工艺分解成多个步骤，分别在不同的零部件上完成。其中压紧机构用于将胶带与基膜压紧；压紧辊用于对输出缠绕的基膜进行位置纠正，避免因为基膜厚度不一致，而导致缠绕收拢出现偏差，同时也可压紧不同基膜上不同厚度的区域。
进一步，胶带放卷辊设置有两个，分别为第一胶带放卷辊和第二胶带放卷辊；压紧辊组设置有三组，沿着基膜输送方向依次为第一压紧辊组、第二压紧辊组和第三压紧辊组；压紧辊组由两压紧辊组成，两压紧辊之间的辊心间距可调。
进一步，压紧辊的表面涂层为特氟龙材料。
可根据基膜和胶带厚度进行辊心间距调节，适用于不同厚度的产品。
当双面胶带粘偏后，粘在压紧辊表面，特氟龙涂层方便双面胶带从压紧辊上剥离。
进一步，第三压紧辊组中的其中一压紧辊，沿其轴向，将该压紧辊分成两部分，分别为第一压紧辊段和第二压紧辊段，第一压紧辊段的辊径大于第二压紧辊段的辊径。
卷绕时，基膜上的重叠区域即较厚处穿设在两压紧辊的第一压紧辊段之间，基膜上的单层区域即较薄处穿设在两压紧辊的第二压紧辊段之间；压紧较厚的基膜，以较厚基膜边缘一侧为基础，将基膜进行卷绕，避免出现偏心和收卷后基膜出现变形的情况发生。
一种薄膜连接扣的生产方法，步骤如下所述：步骤一、将放卷辊中的基膜输入到折边机构中，经由折边板和压紧辊组，基膜被折叠；步骤二、将折叠后的基膜送入到贴胶机构中，贴上第一双面胶带，压紧第一双面胶带和基膜，再贴上第二双面胶带，压紧第二双面胶带和基膜；步骤三、将贴胶完毕的基膜输出缠绕在收卷辊上。
附图说明
图1为本发明提供的一种薄膜连接扣的生产设备实施例的立体图；
图2为本发明提供的一种折边机构实施例的立体图；
图3为本发明提供的一种折边机构实施例的立体图；
图4为本发明提供的一种折边机构实施例的左视图；
图5为本发明提供的一种折边机构实施例的后视图；
图6为本发明提供的一种贴胶机构实施例的立体图；
图7为本发明提供的一种贴胶机构实施例的主视图；
图8为本发明提供的一种薄膜连接扣实施例的立体图；
图9为本发明提供的一种薄膜连接扣实施例的剖视图。
其中：1.薄膜连接扣；11.第一双面胶带；12.第二双面胶带；13.基膜；14.第一区域；15.第二区域；16.第三区域；2.折边机构；21.机架；22.入口张力辊；23.折边板；24.压紧辊组；25.出口张力辊；26.圆柱；27.支杆；28.放卷辊；3.贴胶机构；31.机架；32.第一压紧辊组；33.第二压紧辊组；34.第三压紧辊组；341.第一压紧辊段；342.第二压紧辊段；35.收卷辊；36.第一胶带放卷辊；37.第二胶带放卷辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种薄膜连接扣的生产设备，包括折边机构2和贴胶机构3，其中折边机构2用于折叠基膜13，贴胶机构3用于将两条双面胶带粘贴至基膜13相应区域上。
如图2、图3、图4和图5所示，折边机构2包括机架21，按照基膜13输送方向，机架21依次设置有入口张力辊22、折边板23、压紧辊组24、出口张力辊25。
入口张力辊22与出口张力辊25用于张紧基膜13，便于对基膜13进行折边。
如图4所示，安装后的折边板23与水平面呈一夹角A，夹角A的范围在30度至70度之间。
折边板23为一多边形板，多边形板的边数为n条，多边形板的边角为n个，n≥3；
如图5所示，折边板23中，n个边角中，选择其中一个边角作为折叠基膜13的折边角B，使用时折边角B在基膜13上刻画出折线，折边角B的范围在30度至70度之间。形成折边角B的两条角边分别为第一折边和第二折边。基膜13从折边板23的上方送入，从折边板23的下方输出，其中折边板23的折边角B的尖端贴合在基膜13上，随着基膜13输送，第一区域14与第二区域15分别贴合着第一折边和第二折边移动，折边角B在基膜13上刻画出折线，基膜13的第一区域14与第二区域15两者实现初步的相对弯折。
在弯折过程中，需要控制第一区域14的宽度，即控制折线至基膜13一侧边缘的距离；因此在机架21上设置一测距仪，确定基膜13放置位置，保证基膜13输入后，折边角B的角尖至基膜13一侧边缘的距离在标准值内。
优选处于最低位置的一边角为折边角B。
折边板23选择为三角板。
折边板23与水平面夹角A的大小通过以下结构进行调节。
保持折边板23的一端空间位置不变，折边板23的另一端空间位置可变换；即折边板23一端固定安装在一圆柱26上，圆柱26装配在机架21上，可相对机架21旋转；在折边板23的另一端上连接一支杆27，支杆27与机架21与连接，通过调节支杆27，进一步调节折边板23另一端与机架21之间的距离，使得折边板23绕着圆柱26旋转，从而调节折边板23与水平面的夹角A。
压紧辊组24设置在折边板23的下方，压紧辊组24由两压紧辊组成，初步弯折的基膜13穿设在两压紧辊之间，两压紧辊进一步折叠基膜13，减小第一区域14与第二区域15之间的夹角角度，加强折痕的深度，使得第一区域14与第二区域15叠合。
入口张力辊22可以选择为若干根，出口张力辊25可以选择为若干根。
如图4所示，入口张力辊22可以选择为四根，出口张力辊25可以选择为两根。
基膜13初始缠绕在放卷辊28上，再经过入口张力辊22，放卷辊28由电机带动。
放卷辊28的垂直高度可调节。
如图6、图7所示，贴胶机构3，包括机架31，按照基膜13输送方向，机架31依次设置有压紧辊组和收卷辊35；同时机架31上还安装有胶带放卷辊，用于缠绕输出双面胶带。折叠后的基膜13从贴胶机构3的一端输入，胶带放卷辊上的双面胶带粘贴在折叠后的基膜13上，经由压紧辊组最后输出缠绕到收卷辊35上。
胶带放卷辊有两个，分别为缠绕第一双面胶带11的第一胶带放卷辊36和缠绕第二双面胶带12的第二胶带放卷辊37。
压紧辊组设置有三组，按照基膜输送方向依次设置为第一压紧辊组32、第二压紧辊组33和第三压紧辊组34，第一压紧辊组32用于压紧第一双面胶带11与基膜13，第二压紧辊组33用于压紧第二双面胶带12与基膜13；第三压紧辊组34用于同时压紧第一双面胶带11、第二双面胶带12与基膜13。
每组压紧辊组由两压紧辊组成，粘有双面胶带的基膜13穿过两压紧辊之间，使得双面胶带与基膜13粘贴更为紧密。两压紧辊之间的辊心间距可调；压紧辊的表面涂层为特氟龙材料，当双面胶带粘偏后，粘在压紧辊表面，方便双面胶带从压紧辊上剥离。
第三压紧辊组34由两个压紧辊组成，粘贴双面胶带的基膜13穿设在两压紧辊之间；由于基膜13经过折叠，第一区域14与第二区域15叠合，第三区域16未叠合，因此基膜13的不同区域的厚度不同，在卷绕时，会导致基膜13跑偏，每一圈基膜13的侧边与上一圈的侧边不重叠；因此通过设置第三压紧辊组34，避免基膜13跑偏，同时也可以使得两不同厚度的区域皆可收到压紧。具体的第三压紧辊组34的结构如下所述：
在其中一压紧辊中，沿轴向，将该压紧辊分成两部分，分别为第一压紧辊段341和第二压紧辊段342，第一压紧辊段341的辊径大于第二压紧辊段342的辊径；基膜13上的重叠区域即较厚处穿设在两压紧辊的第一压紧辊段341之间，基膜13上的单层区域即较薄处穿设在两压紧辊的第二压紧辊段342之间。
第一双面胶带11缠绕在第一胶带放卷辊36上，第二双面胶带12缠绕在第二胶带放卷辊37上；从第一胶带放卷辊36中输出的第一双面胶带11粘贴折叠完毕的基膜13的第一区域14上，粘有第一双面胶带11的基膜13输入到第一压紧辊组32内；从第二胶带放卷辊37中输出的第二双面胶带12粘贴道从第一压紧辊组32输出的基膜13的第三区域16上，粘有第二双面胶带12的基膜13输入到第二压紧辊组33内，再输入到第三压紧辊组34内，最后输出缠绕在收卷辊35上。
以上是本发明优选实施方式，在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本发明的保护范畴。
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