一种工程车用橡胶衬套缩卷装置
阅读说明：本技术 一种工程车用橡胶衬套缩卷装置 (Rubber bushing contraction device for engineering truck ) 是由 陆洪亮 洪鑫 陆益 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：一种工程车用橡胶衬套缩卷装置,本发明涉及管状衬套收卷装置技术领域,安装座的后侧壁上固定设置有传动轴,传动轴通过轴承旋设在支架上,转动轴通过轴承旋接穿设在轴座上,升降螺纹杆固定设置在转动轴的上下两端,升降座通过螺纹旋接套设在上下两侧的升降螺纹杆上,夹紧座固定设置在升降座上,支撑导向块活动套设在支撑导向杆上,限位件设置在安装座上,且限位件的输出端分别与上下两侧的支撑导向块连接设置,支撑座固定设置在支撑导向块上；其设置夹紧及挤压装置,进而方便将管状的衬套压平后进行卷绕,同时卷绕装置上设置可调节的支撑装置,进而方便控制卷绕后成品的外形直径。(The invention relates to a rubber bushing retraction device for an engineering truck, which relates to the technical field of tubular bushing retraction devices.A transmission shaft is fixedly arranged on the rear side wall of a mounting seat, the transmission shaft is rotatably arranged on a support through a bearing, the rotation shaft is rotatably arranged on a shaft seat through the bearing, a lifting threaded rod is fixedly arranged at the upper end and the lower end of the rotation shaft, a lifting seat is rotatably sleeved on lifting threaded rods at the upper side and the lower side through threads, a clamping seat is fixedly arranged on the lifting seat, a supporting guide block is movably sleeved on the supporting guide rod, a limiting block is arranged on the mounting seat, the output end of the limiting block is respectively connected with the supporting guide blocks at the upper side and the lower side, and a supporting seat is fixedly arranged on the supporting guide block; the winding device is provided with the clamping and extruding device, so that the tubular bushing is conveniently flattened and then wound, and meanwhile, the winding device is provided with the adjustable supporting device, so that the appearance diameter of a wound finished product is conveniently controlled.)
技术领域
本发明涉及管状衬套收卷装置技术领域，具体涉及一种工程车用橡胶衬套缩卷装置。
背景技术
工程车辆在工作时为保证车辆管线的使用安全，避免使用过程中裸露的管线受到破坏，会在管线上套橡胶材质的管状衬套，以便保证管线的安全，同时能够保证车辆结构的正常运行；现有技术中，在将管状的衬套生产完成后，通常直接包装后进行仓储，但是张开的衬套占用存储空间大，使得仓库仓储能力下降，为保证衬套产品的正常仓储，需要一种设备进行衬套的收卷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种工程车用橡胶衬套缩卷装置，其设置夹紧及挤压装置，进而方便将管状的衬套压平后进行卷绕，同时卷绕装置上设置可调节的支撑装置，进而方便控制卷绕后成品的外形直径。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含底座、支架、夹紧辊，其中底座上固定设置有支架，支架上通过轴承旋设有两个夹紧辊，且夹紧辊上下对称设置；它还包含：
安装座，所述的安装座的后侧壁上固定设置有传动轴，传动轴通过轴承旋设在支架上，安装座设置在夹紧辊的右方，支架上固定设置有电机，电机的输出轴与传动轴的后端传动连接设置；
轴座，所述的轴座固定设置在安装座的前侧壁上；
转动轴，所述的转动轴通过轴承旋接穿设在轴座上；
升降螺纹杆，所述的升降螺纹杆为两个，且分别固定设置在转动轴的上下两端，上下两侧的升降螺纹杆上的螺纹相反设置；
升降座，所述的升降座为两个，且分别通过螺纹旋接套设在上下两侧的升降螺纹杆上；
升降导向槽，所述的升降为两个，且分别于轴座的上下两侧开设在安装座的前侧壁上，升降导向槽远离轴座的一端开口设置，上下两侧的升降座分别滑动设置在上下两侧的升降导向槽内；
夹紧座，所述的夹紧座为两个，且分别固定设置在上下两侧的升降座上；
支撑导向杆，所述的支撑导向杆为两个，且分别固定设置在上下两侧的升降座上，升降导向杆设置在夹紧座的远离另一升降座的一侧；
支撑导向块，支撑导向块活动套设在支撑导向杆上，且支撑导向快的后侧壁活动抵设在升降座的前侧壁上；
限位件，所述的限位件设置在安装座上，且限位件的输出端分别与上下两侧的支撑导向块连接设置；
支撑座，所述的支撑座为两个，且分别固定设置在上下两侧的支撑导向块上；
旋钮，所述的旋钮固定设置在上侧的升降螺纹杆的上端；
一号单向棘轮，所述的一号单向棘轮固定设置在旋钮的下表面上，且一号单向棘轮套设固定在上侧的升降螺纹杆上，安装座的前侧壁上固定设置有一号弹性棘爪，且一号弹性棘爪与一号单向棘轮的右侧边啮合设置。
优选地，所述的限位件包含：
连接座，所述的连接座为两个，且分别固定设置在上下两侧的支撑导向块的右侧壁后端；
内六角套筒，所述的内六角套筒为两个，且分别通过轴承旋设在上下两侧的连接座上，内六角套筒的外侧壁上开设有螺旋导向槽；
六角传动杆，所述的六角传动杆通过轴承旋设在安装座的前侧壁上，且上下两侧的内六角套筒均活动套设在六角传动杆上；
支撑限位块，所述的支撑限位块固定设置在支撑导向块上，且支撑限位块的右端活动插设在内六角套筒上的螺旋导向槽内；
二号单向棘轮，所述的二号单向棘轮固定设置在六角传动杆的上端，安装座的前侧壁上固定设置有二号弹性棘爪，二号弹性棘爪与二号单向棘轮的左侧边啮合设置；
使用时，通过六角传动杆带动内六角套筒旋转，进而内六角套筒上的螺旋导向槽通过啮合的支撑限位块带动连接座及固定连接座的支撑导向块移动，进而调节上下两侧的支撑座之间的间距。
优选地，所述的安装座的前侧壁上边固定设置有固定座，固定座上活动穿置有顶杆，顶杆下端固定设置有顶块，且顶块的下侧壁上开设有倒“V”形槽，一号弹性棘爪活动抵设在倒“V”形槽的左内侧壁上，二号弹性棘爪活动抵设在倒“V”形槽的右内侧壁上，通过顶杆向下压顶块，则带动一号弹性棘爪与二号弹性棘爪同时锁紧松开。
优选地，所述的支撑座上通过轴承旋接套设有支撑套筒，在压紧后的衬套绕在支撑座上时，支撑座通过支撑套筒垫在绕卷的衬套的内侧壁上。
优选地，所述的支架上位于安装座的左侧上下对称固定设置有导向板，上下两侧的导向板的左端分别向上下两侧倾斜设置，导向板的左侧边活动抵设在夹紧辊的右侧壁上，在管状衬套通过夹紧辊压扁后，衬套通过导向板之间进一步夹紧。
本发明的工作原理是：将管状衬套的端头夹在上下两侧的夹紧辊之间，并将衬套的端头夹在上下两侧的夹紧座之间，接着将一号弹性棘爪脱离一号单向棘轮，通过旋钮旋转升降螺纹杆，进而控制上下两侧的升降座反向移动，进而带动夹紧座将衬套的端头夹紧，接着通过限位件调节上下两侧的支撑座的间距，调整完成后，启动电机带动安装座旋转，进而夹紧座将衬套的端头夹紧，并将衬套卷绕在支撑座上，此时随着衬套的收卷，堆积的衬套的自由端通过夹紧辊压扁后，进行卷起，在衬套收卷完成后，调节两夹紧座分开，将收卷完成的衬套取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、安装座设置为可旋转的结构，安装座上设置对称且可同步反向移动的夹紧座，进而可将通过夹紧辊压扁后的衬套夹住，并通过安装座旋转，对衬套进行收卷；
2、安装座上设置可移动的支撑座，并将支撑座与同侧的夹紧座设置为同步运动结构，同时上下两侧的支撑座可独立控制移动，进而在进行衬套的收卷时，可通过支撑座撑在衬套卷的内部，控制收卷后成品的内径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的A部放大图。
图4是图1中的B部放大图。
图5是本发明中导向板的结构示意图。
附图标记说明：
底座1、支架2、夹紧辊3、安装座4、传动轴5、电机6、轴座7、转动轴8、升降螺纹杆9、升降座10、升降导向槽11、夹紧座12、支撑导向杆13、支撑导向块14、限位件15、连接座15-1、内六角套筒15-2、六角传动杆15-3、支撑限位块15-4、螺旋导向槽15-5、二号单向棘轮15-6、二号弹性棘爪15-7、支撑座16、旋钮17、一号单向棘轮18、一号弹性棘爪19、固定座20、顶杆21、顶块22、倒“V”形槽23、支撑套筒24、导向板25。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
它包含底座1、支架2、夹紧辊3，其中底座1上铆设有支架2，支架2上通过轴承旋设有两个夹紧辊3，且夹紧辊3上下对称设置：它还包含：
安装座4，所述的安装座4的后侧壁上铆设有传动轴5，传动轴5通过轴承旋设在支架2上，安装座4设置在夹紧辊3的右方，支架2上铆设有电机6，电机6的输出轴与传动轴5的后端传动连接设置；
轴座7，所述的轴座7铆设在安装座4的前侧壁上；
转动轴8，所述的转动轴8通过轴承旋接穿设在轴座7上；
升降螺纹杆9，所述的升降螺纹杆9为两个，且分别铆设在转动轴8的上下两端，上下两侧的升降螺纹杆9上的螺纹相反设置；
升降座10，所述的升降座10为两个，且分别通过螺纹旋接套设在上下两侧的升降螺纹杆9上；
升降导向槽11，所述的升降为两个，且分别于轴座7的上下两侧开设在安装座4的前侧壁上，升降导向槽11远离轴座7的一端开口设置，上下两侧的升降座10分别滑动设置在上下两侧的升降导向槽11内；
夹紧座12，所述的夹紧座12为两个，且分别铆设在上下两侧的升降座10上；
支撑导向杆13，所述的支撑导向杆13为两个，且分别铆设在上下两侧的升降座10上，升降导向杆设置在夹紧座12的远离另一升降座10的一侧；
支撑导向块14，支撑导向块14活动套设在支撑导向杆13上，且支撑导向快的后侧壁活动抵设在升降座10的前侧壁上；
限位件15，所述的限位件15设置在安装座4上，且限位件15的输出端分别与上下两侧的支撑导向块14连接设置；
支撑座16，所述的支撑座16为两个，且分别铆设在上下两侧的支撑导向块14上；
旋钮17，所述的旋钮17铆设在上侧的升降螺纹杆9的上端；
一号单向棘轮18，所述的一号单向棘轮18铆设在旋钮17的下表面上，且一号单向棘轮18套设固定在上侧的升降螺纹杆9上，安装座4的前侧壁上铆设有一号弹性棘爪19，且一号弹性棘爪19与一号单向棘轮18的右侧边啮合设置。
作为优选方案，更进一步地，所述的限位件15包含：
连接座15-1，所述的连接座15-1为两个，且分别铆设在上下两侧的支撑导向块14的右侧壁后端；
内六角套筒15-2，所述的内六角套筒15-2为两个，且分别通过轴承旋设在上下两侧的连接座15-1上，内六角套筒15-2的外侧壁上开设有螺旋导向槽15-5；
六角传动杆15-3，所述的六角传动杆15-3通过轴承旋设在安装座4的前侧壁上，且上下两侧的内六角套筒15-2均活动套设在六角传动杆15-3上；
支撑限位块15-4，所述的支撑限位块15-4铆设在支撑导向块14上，且支撑限位块15-4的右端活动插设在内六角套筒15-2上的螺旋导向槽15-5内；
二号单向棘轮15-6，所述的二号单向棘轮15-6铆设在六角传动杆15-3的上端，安装座4的前侧壁上铆设有二号弹性棘爪15-7，二号弹性棘爪15-7与二号单向棘轮15-6的左侧边啮合设置；
使用时，通过六角传动杆15-3带动内六角套筒15-2旋转，进而内六角套筒15-2上的螺旋导向槽15-5通过啮合的支撑限位块15-4带动连接座15-1及固定连接座15-1的支撑导向块14移动，进而调节上下两侧的支撑座16之间的间距；
通过内六角套筒15-2及六角传动杆15-3的设置，能够使得在支撑座16根锁升降座10移动位置后，仍可同步控制上下两侧的升降座10上的支撑导向快同时移动。
作为优选方案，更进一步地，所述的安装座4的前侧壁上边铆设有固定座20，固定座20上活动穿置有顶杆21，顶杆21下端铆设有顶块22，且顶块22的下侧壁上开设有倒“V”形槽23，一号弹性棘爪19活动抵设在倒“V”形槽23的左内侧壁上，二号弹性棘爪15-7活动抵设在倒“V”形槽23的右内侧壁上，通过顶杆21向下压顶块22，则带动一号弹性棘爪19与二号弹性棘爪15-7同时锁紧松开，此时通过倒“V”形槽23，即可实现左右两侧的一号弹性棘爪19、二号弹性棘爪15-7的同时移动，使得在调节时对升降螺纹杆7、六角传动杆15-3的同时锁止控制。
作为优选方案，更进一步地，所述的支撑座16上通过轴承旋接套设有支撑套筒24，在压紧后的衬套绕在支撑座16上时，支撑座16通过支撑套筒24垫在绕卷的衬套的内侧壁上，设置支撑套筒24，可使得绕在支撑座16上的卷状衬套能够移动，防止支撑座16抵在衬套的外侧壁上导致衬套外侧壁的刮擦。
作为优选方案，更进一步地，所述的支架2上位于安装座4的左侧上下对称铆设有导向板25，上下两侧的导向板25的左端分别向上下两侧倾斜设置，导向板25的左侧边活动抵设在夹紧辊3的右侧壁上，在管状衬套通过夹紧辊3压扁后，衬套通过导向板25之间进一步夹紧。
本具体实施方式的工作原理是：将管状衬套的端头夹在上下两侧的夹紧辊3之间，并将衬套的端头夹在上下两侧的夹紧座12之间，接着将一号弹性棘爪19脱离一号单向棘轮18，通过旋钮17旋转升降螺纹杆9，进而控制上下两侧的升降座10反向移动，进而带动夹紧座12将衬套的端头夹紧，接着通过限位件15调节上下两侧的支撑座16的间距，调整完成后，启动电机6带动安装座4旋转，进而夹紧座12将衬套的端头夹紧，并将衬套卷绕在支撑座16上，此时随着衬套的收卷，堆积的衬套的自由端通过夹紧辊3压扁后，进行卷起，在衬套收卷完成后，调节两夹紧座12分开，将收卷完成的衬套取下。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、安装座4设置为可旋转的结构，安装座4上设置对称且可同步反向移动的夹紧座12，进而可将通过夹紧辊3压扁后的衬套夹住，并通过安装座4旋转，对衬套进行收卷；
2、安装座4上设置可移动的支撑座16，并将支撑座16与同侧的夹紧座12设置为同步运动结构，同时上下两侧的支撑座16可独立控制移动，进而在进行衬套的收卷时，可通过支撑座16撑在衬套卷的内部，控制收卷后成品的内径。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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