具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、DWFM以及光电设备需要转换连接的接口部件中。无论是标准光纤毛细管还是非标光纤毛细管，其内孔全部大多是圆形微孔，因其微孔孔径太小，导致光纤难以插入，所以出现了一种喇叭口型的光纤毛细管。

发明人在现有技术中发现存在以下问题：现有的光纤毛细管内壁有强应力，产品容易出现裂痕，对光信号传递产生不良的影响。

请参阅图1，本发明第一实施例提供了一种双纤毛细管制备方法，包括以下步骤：

两钼丝穿入单孔的玻璃母棒，放入拉丝炉加热熔化；

所述玻璃母棒熔化后，夹具夹持所述玻璃母棒两端，所述夹具夹持着所述玻璃母棒沿远离钼丝的方向以不同速度运动；

牵引熔化后的玻璃母棒至外径符合预设的参数，自然冷却后，切除成型的玻璃毛丝。

可以理解，两钼丝穿入单孔玻璃母棒，熔化后的玻璃母棒贴敷在钼丝上，从而形成一管道，用于光纤的插入。

可以理解，玻璃母棒热熔后，两夹具夹持玻璃母棒的两端，两夹具分别以不同速度进行运动，形成两夹具相对地运动，使两夹具将玻璃母棒拉伸成玻璃毛丝。

可以理解，通过夹具的牵引拉伸，将玻璃母棒拉丝至外径符合预设的参数，以适合当前预设的参数，进而对其进行切断，将符合参数的玻璃毛丝切除，自然冷却后进行切除，让玻璃毛丝消除内应力，避免玻璃毛丝因内应力导致裂痕的问题。

可以理解，将两钼丝穿入玻璃母棒，放入拉丝炉加热熔化，以形成一与两钼丝截面一致的管道，便于后续双光纤的插入，夹具夹持热熔的玻璃母棒进行牵引拉丝，调整玻璃毛丝的外径大小，以符合预设的参数，在自然冷却后，切除成型的玻璃毛丝，通过自然冷却，可减少产品的内应力，防止产品上产生裂痕等问题。

请继续参阅图1，两钼丝穿入单孔的玻璃母棒之前还包括：

所述钼丝使用前通过化学试剂进行浸泡清洗。

可以理解，钼丝通过化学试剂进行浸泡清洗，将钼丝表面上的氧化层、脏污物清洗，避免玻璃母棒热熔时粘在玻璃母棒的内孔壁面上，防止影响的产品的使用，提高产品的质量。

可选地，化学试剂为硫酸，盐酸任一种。

请参阅图2，两所述钼丝穿入单孔的玻璃母棒，放入拉丝炉加热熔化具体包括以下步骤：

两所述钼丝合并同时穿入所述玻璃母棒的一端，将两所述钼丝与所述玻璃母棒一端沿竖直方向放置；

玻璃母棒远离钼丝的一端放入拉丝炉进行加热熔化。

可以理解，两钼丝合并穿入玻璃母棒的一端，钼丝与玻璃母棒一端沿竖直方向放置，玻璃母棒热熔后，通过重力的作用，热熔的玻璃母棒沿竖直方向落下，由于两钼丝在热熔的玻璃母棒内形成一空的通道，以形成后续光纤毛细管的内孔径，热熔的玻璃母棒在重力作用下向竖直方向滑落，形成一玻璃管道，令玻璃管道可成为竖直的状态，令内孔径形成标准化，外径的双纤平行度提高。

请参阅图3，所述玻璃母棒熔化后，夹具将所述玻璃母棒夹持两个位置，所述夹具夹持着所述玻璃母棒沿远离所述钼丝的方向以不同速度牵引拉伸，具体包括以下步骤：

玻璃母棒熔化后沿竖直方向向下运动，两夹具夹持在所述玻璃母棒的两端；

靠近钼丝的夹具将玻璃母棒以较慢速度将玻璃母棒送入拉丝炉，远离钼丝的夹具将玻璃母棒的一端以较快速度牵引拉丝。

可以理解，钼丝穿入玻璃母棒一端，一夹具夹持钼丝穿入玻璃母棒的一端，另一夹具夹持玻璃母棒另一端，通过两夹具分别的牵动，令玻璃母棒形成一长条状的管道，让管道的外径在牵动下变小，通过下端夹具的夹持牵引，调整外径的参数以适合预设的要求，同时，两夹具保持在平行的状态下进行牵引，避免在牵引时导致玻璃母棒的歪斜，防止影响玻璃毛细管的平行度。

请参阅图4，所述靠近钼丝的夹具将玻璃母棒以较慢速度将玻璃母棒送入拉丝炉，远离钼丝的夹具将玻璃母棒的一端以较快速度牵引拉丝，具体包括以下步骤：

远离钼丝的夹具将熔化后的玻璃母棒牵引拉长，玻璃母棒内径熔化后贴合在钼丝上，熔化后的玻璃母棒沿竖直方向落下；

远离钼丝的夹具夹持玻璃母棒的一端拉丝，将外径拉丝到符合预设的参数；

靠近钼丝的一端夹具将母棒送料完成，对成型的玻璃毛丝切断，获取玻璃毛丝。

可以理解，通过热熔玻璃母棒，玻璃母棒贴合在钼丝上，以形成玻璃毛细管的内径，通过远离钼丝的夹具的牵引拉丝，靠近钼丝的夹具送料，将热熔后的玻璃母棒陆续地送料，而两夹具的位置足够高，通过夹具的相对运动让玻璃母棒拉丝，形成玻璃毛丝，加速形成的速度，提高加工处理的速度，在玻璃毛丝的外径符合参数后，在自然冷却后，将玻璃毛丝切断，可降低玻璃毛丝的内应力，避免玻璃毛丝在内应力的作用下形成裂痕，防止影响产品信号传递的真实性。

可以理解，靠近钼丝的夹具将玻璃母棒设置尽可能地高于地面，远离钼丝的夹具夹持玻璃母棒远离钼丝的一端向远离钼丝的方向牵引，将玻璃母棒拉长，拉长的途中，玻璃母棒的壁厚变小，在逐步拉长的途中，玻璃母棒的壁厚逐渐变小，在经过足够时间的拉扯，以适合预设的外径参数。靠近钼丝的夹具夹持玻璃母棒送入拉丝炉进行送料，以进行热熔，可将玻璃母棒持续地进行制备成玻璃毛细管。

特别地，靠近钼丝的一端的夹具运动速度为8mm/min，远离钼丝的一端的夹具运动速度为1500-2200mm/min。

可选地，成型玻璃毛丝通过金刚石制的玻璃刀、砂轮片等高硬度的物体在一个截面上划出划痕后，可基于划痕将成型玻璃毛丝将其掰断。

可选地，成型玻璃毛丝可通过激光切割、热熔等任一种方法进行切断，可令成型玻璃毛丝的切割步骤通过自动化设备进行完成，提高自动化程度。

具体地，两夹具的运动速度不同，以形成相对运动，使加工过程中，一边进行送料，一边进行牵引拉丝，提高加工处理的速度。

所述玻璃毛丝依次经过吹泡、研磨、抛光、清洗工序处理，获取单孔双纤毛细管。

具体地，玻璃毛丝通过吹泡形成喇叭口，研磨去除毛刺，将内外径抛光光滑化，以形成最终的单孔双纤毛细管，以将玻璃毛丝按照加工流程获取单孔双纤毛细管，将玻璃毛丝多余的料去除，提高产品的精细度。

请参阅图5-6，本发明第二实施例提供了一种双纤毛细管1，适用于上述的一种双纤毛细管1制备方法包括毛细管本体；毛细管本体内设一孔径，所述孔径包括喇叭口管道11与直管道12，所述喇叭口管道11与所述直管道12连通；所述喇叭口管道11的小口截面与所述直管道12截面匹配；所述直管道12的截面为圆角矩形。

具体地，毛细管本体设置喇叭口管道11与直管道12，可将光纤通过喇叭口管道11插入直管道12内，通过封胶将光纤固定，直管道12截面为圆角矩形，可适用于双光纤插入，以及对双光纤进行固定，孔径内双光纤的光信号进行传递，且处于一个直管道12内，双光纤可将光信号平行地传递，减少光信号的传递错误，提高传递的真实性。

特别地，所述直管道12的截面的长轴长度为钼丝的直径的两倍。可以理解，直管道12的截面长轴长度为钼丝直径的两倍，可适用于双光纤插入直管道12，同时，可增加双光纤的固定的稳定度，提高双光纤的传递的稳定性。

特别地，直管道12的截面长轴长度为(0.254±0.005)mm，短轴长度为(0.128±0.005)mm，毛细管本体外径长度为(1.8±0.005)mm。

工作原理：

技术问题：现有的光纤毛细管内壁有强应力，产品容易出现裂痕，对光信号传递产生不良的影响。

毛丝管本体上设置有直管道12、喇叭口管道11，光纤通过喇叭口管道11插入直管道12的管道口上，通过喇叭口管道11上灌胶，将光纤固定，从而让光纤内的光信号传递。

直管道12的截面为圆角矩形，适用双光纤的同时插入，令双纤毛细管1内的光信号同时进行传递，同时，直管道12为水平设置，使双纤毛细管1可平行地传递双光纤信号，提高双纤毛细管1传递的效率，此外，直管道12的截面长轴为钼丝的直径的两倍，双光纤可直接同时并排插入，且双光纤尺寸与双光纤的尺寸匹配，直管道12可便于将双光纤固定，在喇叭口管道11的位置进行灌胶处理，可将双光纤固定，增加双光纤的固定的稳定性，进一步地，直管道12的截面长度与双光纤匹配，双光纤插入直管道12后，可减少其在直管道12内的晃动，增加双光纤在直管道12内的稳定性，提高双光纤内的光信号的平行传递及传递的稳定性。

所述喇叭口管道11的小口截面与所述直管道12截面匹配，可便于双光纤通过喇叭口管道11向直管道12伸入，同时，喇叭口管道11的小口可将双光纤稳定地固定，通过灌胶处理，将双光纤并排地固定在双光纤毛细管内，同时双光纤毛细管为单孔，双光纤为同时并排地插入，减少对毛细管的使用，减少设备的成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。