具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图8所示，根据本发明的实施方式，提出了一种挂装组件100，其中，挂装组件100具有挂板10，在挂板10上设置有第一连接结构和第二连接结构114，第一连接结构与第二连接结构114彼此间隔设置，挂板10通过第一连接结构固定在橱柜300的安装位301上，烹饪器具200的机体201通过与第二连接结构114的配合被挂装，挂板10安装在安装位301上时，挂板10通过分别与安装位301的至少三个位于不同平面的板面相抵靠进行定位。

根据本发明的挂装组件100，在使用挂装组件100安装烹饪器具200的机体201时，先将挂板10设置在橱柜300的安装位301上，利用安装位301的至少三个不在同一平面上的板面与挂板10相抵靠来实现对挂板10安装位301置的定位，再通过第一连接结构使得挂板10固定安装在安装位301上，最后将烹饪器具200的机体201与第二连接结构114配合，从而实现烹饪器具200的安装。通过设置挂板10结构，并利用橱柜300的安装位301的结构面实现对挂板10安装位301置的定位，从而保证了挂板10的安装精度，进而提高了烹饪器具200的安装精度。

需要理解的是，挂板10安装的过程中无需设置指引标识(例如安装贴纸等)，与现有技术相比，简化了安装操作步骤，在保证安装精度的同时，有效提高了安装的效率。

需要指出的是，挂装组件100用于安装的烹饪器具200具体为OTR微波炉，该OTR微波炉需要悬于炉灶400的上方，因此，橱柜300的安装位301位于炉灶400的上方，并且安装位301通常为底部开放的矩形结构，该矩形结构具有多个不在同一平面上的板面，当挂板10设置在安装位301时，利用多个矩形结构的至少三个不在同一平面上的板面与挂板10相抵靠，以实现对挂板10的定位，从而保证了挂板10的安装精度，使得烹饪器具200的机体201安装精度得到了保证。

进一步地，如图1至图3所示，后侧板302与挂板10的第一板体11配合，第一板体11的相对两端(在安装位301的宽度方向上)分别抵靠在安装位301的左侧板304和右侧板305上。具体地，在对挂板10进行安装时，将挂板10放置到安装位301上，后侧板302、左侧板304和右侧板305分别与第一板体11相抵靠，以实现对第一板体11的定位，从而保证了第一板体11的安装精度，使得挂装组件100的安装精度得到了保证，进而对烹饪器具200的机体201进行安装时，能够有效保证机体201的安装精度。

需要理解的是，当用户面向橱柜300站立时，为矩形结构的安装位301位于用户左手侧的板体为左侧板304，位于用户右手侧的板体为右侧板305，远离用户一侧的板体为后侧板302，远离炉灶400一侧的板体的顶侧板303，其中，安装位301自左侧板304至右侧板305之间的距离为安装位301的宽度。

需要指出的是，第一板体11的宽度(第一板体11在安装位301的宽度方向上的尺寸)，等于安装位301的宽度，从而当挂板10设于安装位301时，第一板体11在其宽度方向上的两端分别能够与安装位301的左侧板304和右侧板305相抵靠，利用左侧板304和右侧板305实现对第一板体11的定位，以保证挂板10的安装精度。

进一步地，如图1至图3所示，第一板体11与挂板10的第二板体12相连接，安装位301的顶侧板303与第二板体12配合，左侧板304和右侧板305分别与第二板体12的相对两端(在安装位301的宽度方向上)相抵靠。

具体地，当挂板10安装至安装位301上时，后侧板302、左侧板304和右侧板305分别对第一板体11进行抵靠定位，同时顶侧板303、左侧板304和右侧板305也分别第二板体12进行抵靠定位，利用后侧板302和顶侧板303分别对第一板体11和第二板体12的板面进行限位，通过利用左侧板304和右侧板305分别对第一板体11在安装位301的宽度方向上的两端，以及对第二板体12在安装位301的宽度方向上的两端进行限位，从而实现对挂板10的多方向上的限位，进而实现对挂板10位置的定位，使得挂板10的安装精度得到了进一步地提高。

需要指出的是，第二板体12的宽度(第二板体12在安装位301的宽度方向上的尺寸)，等于安装位301的宽度，从而当挂板10设于安装位301时，第二板体12在其宽度方向上的两端分别能够与安装位301的左侧板304和右侧板305相抵靠，利用左侧板304和右侧板305实现对第二板体12的定位，以保证挂板10的安装精度。

另外，安装位301形成在橱柜300上且为呈矩形结构的槽，为了增加挂板10与安装位301的板面的接触面积，将挂板10的第一板体11和第二板体12设置成L型结构，第一板体11与第二板体12的连接位置与后侧板302与顶侧板303的连接位置相对应。

在本发明的一些实施方式中，第一板体11的端部与第二板体12的端部垂直连接，两者之间通过焊接或者一体成型进行加工制造，从而保证了第一板体11与第二板体12之间的连接强度，使得挂板10的整体强度得到了增加，进而提高了对烹饪器具200的机体201的承载能力。

在本发明的一些实施方式中，如图3至图8所示，挂板10的连接部件13的数量至少为一个，第一板体11和第二板体12分别与连接部件13配合，第一板体11和第二板体12之间能够相对转动。具体地，在不需要安装时，可驱动第一板体11相对第二板体12转动，使得第一板体11相对第二板体12折叠，从而减小了挂板10的体积，提高了包装及运输的便捷性；当需要将挂板10安装时，取出挂板10，驱动第一板体11相对第二板体12转动，直至将第一板体11与第二板体12之间的角度满足安装需求即可，再将挂板10设置在安装位301上，并通过后侧板302、顶侧板303、左侧板304和右侧板305分别对第一板体11以及第二板体12进行多方向上的限位，以实现对挂板10安装位301置的定位，进而保证了烹饪器具200的机体201的安装精度。

需要理解的是，在安装过程中，外力驱动第一板体11相对第二板体12活动，以实现挂板10的展开，第一板体11与第二板体12之间所夹的角度根据具体安装需要进行调整，以满足实际安装的需要。

需要指出的是，连接部件13的数量可以为一个、两个、三个、……，在本实施方式中，连接部件13的数量为两个，两个连接部件13间隔设置，通过设置两个连接部件13，从而提高了第一板体11与第二本体之间的连接强度。

在本实施方式的一些示例中，连接部件13为合页件，合页件的一个连接板与第一板体11通过铆接、焊接或螺钉连接进行固定，合页件的另一个连接板与第二板体12也通过铆接、焊接或螺钉连接进行固定。

在本实施方式的一些示例中，连接部件13为铰链，铰链的一个连接臂与第一板体11通过铆接、焊接或螺钉连接进行固定，铰链的另一个连接臂与第二板体12也通过铆接、焊接或螺钉连接进行固定。

进一步地，如图6至图8所示，挂板10的限位件14可以设置在第一板体11上，也可以设置在第二板体12上，当挂板10出展开状态时，限位件14分别与将第一板体11和第二板体12配合，从而将挂板10的展开状态保持。

具体地，当第一板体11与第二板体12相对处于折叠状态时，限位件14的设置位置不对第一板体11和第二板体12的折叠状态产生影响，使得第一板体11能够相对第一板体11贴合，从而进一步减小了挂板10在折叠状态下的体积，进一步提高了包装及运输的便捷性；当第一板体11与第二板体12相对处于展开状态时，限位件14分别与第一板体11和第二板体12配合，以将第一板体11与第二板体12之间的展开状态进行保持，从而满足了挂板10的安装需求。

需要指出的是，橱柜300的安装位301为矩形结构，为了增大挂板10与顶侧板303与后侧板302之间的接触面积，展开后的挂板10为L型结构，因此，限位件14设置位置为保持第二板体12和第一板体11之间夹角为90°的位置，即当第二板体12和第一板体11自折叠状态至展开状态旋转时，需要将第二板体12和第一板体11相对旋转270°。

在本实施方式中，限位件14设置在第一板体11上，并且限位件14靠近第一板体11与第二板体12的连接位置设置。

在本实施方式中，限位件14为板状件，该板状件垂直连接在第一板体11上(连接的方式可以为焊接、一体成型或者粘接等)，并且板状件与第一板体11的端部平齐，当第一板体11相对第二板体12展开时，第二板体12相对第一板体11旋转270°之后抵靠在板状件上，利用板状件实现对第一板体11与第二板体12之间展开位置的保持。

在本实施方式的一些示例中，限位件14为杆状件，该杆状件垂直连接在第一板体11上(连接的方式可以为焊接、一体成型或者粘接等)，并且杆状件与第一板体11的端部平齐，当第一板体11相对第二板体12展开时，第二板体12相对第一板体11旋转270°之后抵靠在杆状件上，利用杆状件实现对第一板体11与第二板体12之间展开位置的保持。

进一步地，如图3和图4所示，第一板体11上开设有第一过孔111，第一过孔111设置为供烹饪器具200的排烟管通过。具体地，第一过孔111开设在第一板体11上，当挂板10安装固定在安装位301上时，第一过孔111与安装位301的后侧板302对应，当烹饪器具200的排烟管经安装位301的后侧板302穿出时，可利用开孔器以第一过孔111为指引在后侧板302上进行开孔操作，从而保证了开孔的精度，进一步保证了对烹饪器具200的安装精度。

需要指出的是，第一过孔111的设置位置以及孔径大小根据具体的使用需求进行设定，在此本发明不再进行赘述。

进一步地，如图3和图4所示，第二过孔121开设在第二板体12上，当挂板10安装固定在安装位301上时，第二过孔121与安装位301的顶侧板303对应，当烹饪器具200的排烟管经安装位301的顶侧板303穿出时，可利用开孔器以第二过孔121为指引在顶侧板303上进行开孔操作，从而保证了开孔的精度，进一步保证了对烹饪器具200的安装精度。

需要指出的是，第二过孔121的设置位置以及孔径大小根据具体的使用需求进行设定，在此本发明不再进行赘述。

另外，第一过孔111设置在第一板体11的边缘，第二过孔121设置在第二板体12的边缘，并且第一过孔111与第二过孔121彼此连通，通过将第一过孔111和第二过孔121设置为连通结构，从而满足了烹饪器具200的排烟管经由后侧板302穿出和经由顶侧板303穿出的需求，并且两者穿出结构可共用一个挂板10，提高了挂板10的通用性。

进一步地，如图3和图8所示，第三过孔122开设在第二板体12上，当挂板10安装固定在安装位301上时，第三过孔122与安装位301的顶侧板303对应，当烹饪器具200的机体201的电源线经安装位301的顶侧板303穿出时，可利用开孔器以第三过孔122为指引在顶侧板303上进行开孔操作，从而保证了开孔的精度，进一步保证了对烹饪器具200的安装精度。

需要指出的是，第三过孔122的设置位置以及孔径大小根据具体的使用需求进行设定，在此本发明不再进行赘述。

在本发明其它的实施方式中，第三过孔122也可以开设在第一板体上11，以适应不同烹饪器具100的电源线的穿设需求，从而提高了挂板10的通用性，降低了制造成本。

进一步地，挂装组件100还包括连接件(图中未示出)，第一连接结构通过连接件固定在安装位301上。具体地，当对挂板10进行安装时，将挂板10设置在橱柜300的安装位301上，利用橱柜300的左侧板304、右侧板305、后侧板302和顶侧板303对挂板10进行多方向上的限位，以将挂板10在安装位301上定位，再利用连接件将第一连接结构与安装位301配合，从而实现挂板10的安装固定。

需要理解的是，利用连接件将挂板10安装固定的方式，便于挂板10的拆卸，从而提高了拆装的便捷性。

进一步地，如图3和图4所示，在第一板体11上开设第一连接孔112，当对挂板10进行固定时，利用预安装紧固件穿过第一连接孔112后与后侧板302连接固定即可实现对第一板体11的预安装。通过设置预安装紧固件，能够实现对挂板10的预安装，无需安装人员对挂板10位置的保持，从而降低了安装过程中的强度，提高了安装的便捷性。

需要指出的是，第一连接孔112的数量可以为多个，当第一连接孔112的数量为多个时，多个第一连接孔112可在第一板体11上间隔分布，通过设置多个第一连接孔112，从而便于挂板10安装过程中的操作，避免预安装紧固件对橱柜300内的相应结构产生影响。

进一步地，如图3和图4所示，在第一板体11上开设第二连接孔113，当对挂板10进行固定时，利用预安装紧固件穿过第一连接孔112后与后侧板302连接固定即可实现对第一板体11的预安装，再利用第一安装紧固件穿过第二连接孔113后与后侧板302固定即可实现对第一板体11的固定，通过设置第一安装紧固件，保证了挂板10的在安装位301的固定强度，从而提高了挂板10对烹饪器具200的机体201的承载能力。

需要指出的是，第二连接孔113的数量可以为多个，当第二连接孔113的数量为多个时，多个第二连接孔113可在第二板体12上间隔分布，第一安装紧固件的数量与第二连接孔113的数量一致，通过设置多个第二连接孔113以及多个第一安装紧固件，进一步提高了挂板10的安装强度及稳定性。

进一步地，如图3和图4所示，在第二板体12上开设第三连接孔123，当对挂板10进行固定时，利用预安装紧固件穿过第一连接孔112后与后侧板302连接固定即可实现对第一板体11的预安装，利用第一安装紧固件穿过第二连接孔113后与后侧板302固定即可实现对第一板体11的固定，利用第二安装紧固件穿过第三连接孔123后与定侧板固定即可实现对第二板体12的固定。通过设置第二安装紧固件，进一步提高了挂板10的在安装位301的固定强度，使得挂板10对烹饪器具200的机体201的承载能力得到了进一步地提高。

需要指出的是，第三连接孔123的数量可以为多个，当第三连接孔123的数量为多个时，多个第三连接孔123可在第三板体上间隔分布，第二安装紧固件的数量与第三连接孔123的数量一致，通过设置多个第三连接孔123以及多个第二安装紧固件，进一步提高了挂板10的安装强度及稳定性。

另外，预安装紧固件、第一安装紧固件和第二安装紧固件为自攻螺钉或气钉等，本发明中，预安装紧固件、第一安装紧固件和第二安装紧固件均为自攻螺丝，第一安装紧固件和第二安装紧固件的尺寸相同，预安装紧固件的尺寸小于第一安装紧固件或第二安装紧固件的尺寸。

进一步地，为插板结构的第二连接结构114形成在第一板体11上且向安装位301的第二板体12的方向折弯，当挂板10在安装位301上安装固定完毕后，再将插板结构插入到烹饪器具200的机体201内即可。插板结构简单，制造成本低，便于烹饪器具200安装过程中的操作。

本发明还提出了一种烹饪器具200，如图1至图8所示，烹饪器具200包括机体201和根据如上挂装组件100，在安装烹饪器具200的机体201时，先将挂板10设置在橱柜300的安装位301上，利用安装位301的至少三个不在同一平面上的板面与挂板10相抵靠来实现对挂板10安装位301置的定位，再通过第一连接结构使得挂板10固定安装在安装位301上，最后将烹饪器具200的机体201与第二连接结构114配合，从而实现烹饪器具200的安装。通过设置挂板10结构，并利用橱柜300的安装位301的结构面实现对挂板10安装位301置的定位，从而保证了挂板10的安装精度，进而提高了烹饪器具200的安装精度。

另外，上述烹饪器具为OTR微波炉，该OTR微波炉的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。