一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺
阅读说明：本技术 一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺 (Excrement and dead body treatment process for livestock and poultry aquaculture ) 是由 杨西建 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于畜禽水产养殖技术领域,具体涉及一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺,包括以下步骤：(1)将畜禽水产养殖的粪便和死尸放置到预处理发酵池内,加入除臭剂A后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖,进行第一次预处理发酵,发酵2～3天；(2)再加入除臭剂B,加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住进行第二次预处理发酵,发酵3～5天；(3)将两次预处理发酵后的物料转移到发酵机内,发酵1～2天,得到发酵产品；本发明的处理工艺对粪便和死尸进行两次预处理发酵和一次终极发酵,预处理能力强,处理量不受限,处理后无异味、废液和废固排放,解决环保三废排放问题,最终得到发酵饲料或生物有机肥,实现资源化利用,解决资源最大化问题。(The invention belongs to the technical field of livestock and poultry aquaculture, and particularly relates to a feces and dead body treatment process for livestock and poultry aquaculture, which comprises the following steps: (1) placing excrement and dead bodies of livestock and poultry aquaculture into a pretreatment fermentation tank, adding a deodorant A, covering the pretreatment fermentation tank by using black plastic cloth, performing primary pretreatment fermentation, and fermenting for 2-3 days; (2) adding the deodorant B, covering the pretreatment fermentation tank with black plastic cloth for secondary pretreatment fermentation, and fermenting for 3-5 days; (3) transferring the materials after the two times of pretreatment and fermentation into a fermentation machine, and fermenting for 1-2 days to obtain a fermentation product; the treatment process provided by the invention is used for carrying out two times of pretreatment fermentation and one time of final fermentation on the excrement and dead bodies, the pretreatment capacity is strong, the treatment capacity is not limited, no peculiar smell, waste liquid and waste solid are discharged after treatment, the problem of discharge of three wastes in environmental protection is solved, the fermented feed or the bio-organic fertilizer is finally obtained, the resource utilization is realized, and the problem of resource maximization is solved.)
技术领域
本发明属于畜禽水产养殖技术领域，尤其涉及一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺。
背景技术
在畜禽水产养殖过程中，会产生大量的粪便并伴有死尸出现，粪便和死尸在发酵过程中会散发臭味，为了不影响畜禽和水产的养殖，需要对这些粪便和死尸进行处理，目前养殖场所采用的处理方式多是向粪便和死尸中撒入活性炭或化学除臭剂，利用物理吸附除臭，除臭效果差，需要使用大量的活性炭，且处理不彻底，处理后会有大量的废水和废固排出，异味不能完全消除，存在环保后遗症，即有环保三废排放，处理效率低，不能实现资源最大化利用，另外，现有处理设备的处理能力有限，而粪便和死尸的待处理量是不固定的，当待处理量剧增时，粪便和死尸不能得到及时有效的处理，造成臭味蔓延，无法达到环保的要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，本处理工艺的预处理能力强，处理量不受限，粪便和死尸可以得到及时有效的处理，在预处理发酵过程中利用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，防止臭味蔓延，除臭效果好，可以达到环保的要求；除臭剂A和除臭剂B均为混合菌种，由于高温有益菌种的存在，可以有效缩短发酵处理的时间，提高处理效率；粪便和死尸通过两次预处理发酵和一次终极发酵后无异味、废液和废固排放，有效解决了环保三废的排放，最终得到发酵饲料或生物有机肥，实现资源化利用，解决了资源最大化问题。
本发明的目的是这样实现的：一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，包括以下步骤：
（1）将畜禽水产养殖的粪便和死尸放置到预处理发酵池内，向预处理发酵池内加入除臭剂A，除臭剂A、粪便和死尸的重量比为0.8~1.5:1:1，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵2~3天，利用除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵；
（2）再向预处理发酵池内加入除臭剂B，除臭剂B、粪便和死尸的重量比为1.5~2.5:1:1，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵3~5天，利用除臭剂B对粪便和死尸进行第二次预处理发酵；
（3）将预处理发酵池内经过两次预处理发酵后的物料转移到发酵机内，发酵1~2天，得到发酵产品。
进一步地，所述步骤（1）中，粪便和死尸至少一种为变质物料，步骤（3）中的发酵产品为生物有机肥。
进一步地，所述步骤（1）中，粪便和死尸均为新鲜物料，步骤（3）中的发酵产品为发酵饲料。
进一步地，所述除臭剂A的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入载体、营养基质、异味吸附剂和EM菌，发酵4~6小时后，加入酵母菌和乳酸菌，发酵8~12小时后，再加入霉菌和木腐菌，发酵36~48小时后得到复配菌种；
（2）向培养器内加入载体和营养基质，继续发酵24~36小时后得到含水率为30~48%的除臭剂A。
进一步地，所述载体为木本植物茎秆加工成的均匀颗粒、稻壳或植物果皮，所述营养基质为粉碎后的香蕉、甘蔗或红薯，所述异味吸附剂为生物炭、甘蔗渣或锯末。
进一步地，所述步骤（1）中，载体的重量百分含量为40~55%，营养基质的重量百分含量为30~45%，异味吸附剂的重量百分含量为4~6%，EM菌的重量百分含量为3~4%，酵母菌的重量百分含量为1~2%，乳酸菌的重量百分含量为1~2%，霉菌的重量百分含量为1~2%，木腐菌的重量百分含量为1~2%。
进一步地，所述步骤（2）中，复配菌种、载体和营养基质的重量比为1:3~5:4~6。
进一步地，所述除臭剂B的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入营养基质、复合酶制剂和EM菌，发酵4~6小时；
（2）加入酵母菌和乳酸菌，继续发酵36~48小时后得到PH为3.0~5.0、含水率为30~48%除臭剂B。
进一步地，所述营养基质为禾本科秸秆或草本科茎部，所述复合酶制剂为木质素酶、纤维素酶和蛋白酶的混合剂，其中，木质素酶、纤维素酶和蛋白酶的重量比为1:1~2:4~6。
进一步地，所述EM菌的重量百分含量为3~5%，酵母菌的重量百分含量8~12%，乳酸菌的重量百分含量8~12%，营养基质的重量百分含量为70~80%，复合酶制剂的重量百分含量为1~2%。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，将待处理的粪便和死尸放置在预处理发酵池内，先通过除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵，再通过除臭剂B对粪便和死尸进行第二次预处理发酵，在两次预处理发酵的过程中，利用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，遮盖住粪便和死尸的异味，以满足环保要求，预处理发酵池的预处理能力大，当粪便和死尸的处理量增加时，也可以达到环保的要求，预处理能力强，处理量不受限，实用性强。
2.本发明畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，在预处理发酵池内，除臭剂A和除臭剂B对粪便和死尸的处理均是在常温下处理，遮盖的黑色塑料布可以吸收大量的太阳光，使预处理发酵池内的温度升高，提高预处理发酵效率，提高资源利用率。
3.本发明畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，经过两次预处理发酵后的物料转移到发酵机内，即预处理后的粪便、死尸、除臭剂A和除臭剂B一起转移到发酵机内，除臭剂A和除臭剂B同时对粪便和死尸进行再处理，除臭剂A和除臭剂B均为混合菌种，其中，除臭剂A以高温有益菌种为主，还含有中温有益菌种和常温有益菌种，除臭剂B以中温有益菌种为主，还含有高温有益菌种和低温有益菌种，发酵菌种的适用温度范围宽，在发酵机内发酵的过程中，合理利用常温有益菌种、中温有益菌种和高温有益菌种对粪便和死尸进行发酵处理，由于高温有益菌种的存在，可以有效缩短发酵处理的时间，提高处理效率。
4.本发明畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，除臭剂A中异味吸附剂通过物理吸附除去粪便和死尸中的异味，利用除臭剂A主要处理粪便和死尸中含氮元素的物质，将粪便和死尸中的蛋白质降解为氨基酸，避免氮元素转化为臭味物质氨气，从源头上阻断臭味物质的产生，提高除臭效果，利用除臭剂B主要处理物料中含碳元素的物质，将纤维降解为乳酸或腐殖酸，在发酵机内利用除臭剂A和除臭剂B对粪便和死尸进行混合发酵，蛋白质降解的无机氨遇上纤维降解的有机酸可以有效解决粪便和死尸中的异味，通过化学固化使粪便和死尸发酵转变成发酵饲料或生物有机肥，提高资源利用率。
5.本发明畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，粪便和死尸通过两次预处理发酵和一次终极发酵后无异味，且无废液和废固排放，有效解决了环保三废的排放及资源最大化问题。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
实施例1
一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，包括以下步骤：
（1）将畜禽水产养殖的新鲜粪便100kg和新鲜死尸100kg放置到预处理发酵池内，向预处理发酵池内加入80kg除臭剂A，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵2天，利用除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵；
（2）再向预处理发酵池内加入250kg除臭剂B，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵5天，利用除臭剂B对粪便和死尸进行第二次预处理发酵；
（3）取预处理发酵池内经过两次预处理发酵后的物料100kg转移到发酵机内，发酵2天，得到发酵饲料。
上述除臭剂A的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入载体、营养基质、异味吸附剂和EM菌，发酵6小时后，加入酵母菌和乳酸菌，发酵11小时后，再加入霉菌和木腐菌，发酵42小时后得到复配菌种；
（2）向培养器内加入载体和营养基质，继续发酵24小时，得到含水率为36％的除臭剂A。
其中，载体为木本植物茎秆加工成的均匀颗粒，营养基质为粉碎后的香蕉，异味吸附剂为生物炭。
步骤（1）中，载体的重量百分含量为40%，营养基质的重量百分含量为45%，异味吸附剂的重量百分含量为6%，EM菌的重量百分含量为3%，酵母菌的重量百分含量为1%，乳酸菌的重量百分含量为2%，霉菌的重量百分含量为2%，木腐菌的重量百分含量为1%。
步骤（2）中，复配菌种、载体和营养基质的重量比为1:3:5。
上述除臭剂B的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入营养基质、复合酶制剂和加入EM菌，发酵6小时；
（2）加入酵母菌和乳酸菌，发酵43小时，得到PH为3.0、含水率为44%的除臭剂B。
其中，营养基质为禾本科秸秆，复合酶制剂中木质素酶、纤维素酶和蛋白酶的重量比为1:1:4。
EM菌的重量百分含量为4%，酵母菌的重量百分含量12%，乳酸菌的重量百分含量12%，营养基质的重量百分含量为70%，复合酶制剂的重量百分含量为2%。
实施例2
一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，包括以下步骤：
（1）将畜禽水产养殖的变质粪便100kg和变质死尸100kg放置到预处理发酵池内，向预处理发酵池内加入100kg除臭剂A，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵2.5天，利用除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵；
（2）再向预处理发酵池内加入200kg除臭剂B，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵4天，利用除臭剂B对粪便和死尸进行第二次预处理发酵；
（3）取预处理发酵池内经过两次预处理发酵后的物料100kg转移到发酵机内，发酵1.5天，得到生物有机肥。
上述除臭剂A的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入载体、营养基质、异味吸附剂和EM菌，发酵5小时后，加入酵母菌和乳酸菌，发酵10小时后，再加入霉菌和木腐菌，发酵48小时后得到复配菌种；
（2）向培养器内加入载体和营养基质，继续发酵30小时，得到含水率为48％的除臭剂A。
其中，载体为植物果皮，营养基质为粉碎后的红薯，异味吸附剂为锯末。
步骤（1）中，载体的重量百分含量为45%，营养基质的重量百分含量为40%，异味吸附剂的重量百分含量为5%，EM菌的重量百分含量为4%，酵母菌的重量百分含量为1.5%，乳酸菌的重量百分含量为1%，霉菌的重量百分含量为2%，木腐菌的重量百分含量为1.5%。
步骤（2）中，复配菌种、载体和营养基质的重量比为1:5:4。
上述除臭剂B的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入营养基质、复合酶制剂和EM菌，发酵5小时；
（2）加入酵母菌和乳酸菌，发酵40小时，得到PH为3.5、含水率为48%的除臭剂B。
其中，营养基质为草本科茎部，复合酶制剂中木质素酶、纤维素酶和蛋白酶的重量比为1:2:5。
EM菌的重量百分含量为4.5%，酵母菌的重量百分含量10%，乳酸菌的重量百分含量12%，营养基质的重量百分含量为72%，复合酶制剂的重量百分含量为1.5%。
实施例3
一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，包括以下步骤：
（1）将畜禽水产养殖的变质粪便100kg和新鲜死尸100kg放置到预处理发酵池内，向预处理发酵池内加入120kg除臭剂A，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵2.5天，利用除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵；
（2）再向预处理发酵池内加入180kg除臭剂B，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵3.5天，利用除臭剂B对粪便和死尸进行第二次预处理发酵；
（3）取预处理发酵池内经过两次预处理发酵后的物料100kg转移到发酵机内，发酵2天，得到生物有机肥。
上述除臭剂A的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入载体、营养基质、异味吸附剂和EM菌，发酵5.5小时后，加入酵母菌和乳酸菌，发酵12小时后，再加入霉菌和木腐菌，发酵40小时后得到复配菌种；
（2）向培养器内加入载体和营养基质，继续发酵32小时，得到含水率为44％的除臭剂A。
其中，载体为木本植物茎秆加工成的均匀颗粒，营养基质为粉碎后的甘蔗，异味吸附剂为甘蔗渣。
步骤（1）中，载体的重量百分含量为50%，营养基质的重量百分含量为34%，异味吸附剂的重量百分含量为5%，EM菌的重量百分含量为3.5%，酵母菌的重量百分含量为2%，乳酸菌的重量百分含量为2%，霉菌的重量百分含量为1.5%，木腐菌的重量百分含量为2%。
步骤（2）中，复配菌种、载体和营养基质的重量比为1:4:6。
上述除臭剂B的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入营养基质、复合酶制剂和EM菌，发酵5.5小时；
（2）加入酵母菌和乳酸菌，发酵48小时，得到PH为5.0、含水率为37%的除臭剂B。
其中，营养基质为禾本科秸秆，复合酶制剂中木质素酶、纤维素酶和蛋白酶的重量比为1:1.5:6。
EM菌的重量百分含量为3%，酵母菌的重量百分含量8%，乳酸菌的重量百分含量8%，营养基质的重量百分含量为80%，复合酶制剂的重量百分含量为1%。
实施例4
一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，包括以下步骤：
（1）将畜禽水产养殖的新鲜粪便100kg和变质死尸100kg放置到预处理发酵池内，向预处理发酵池内加入130kg除臭剂A，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵3天，利用除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵；
（2）再向预处理发酵池内加入160kg除臭剂B，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵3.5天，利用除臭剂B对粪便和死尸进行第二次预处理发酵；
（3）取预处理发酵池内经过两次预处理发酵后的物料100kg转移到发酵机内，发酵1天，得到生物有机肥。
上述除臭剂A的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入载体、营养基质、异味吸附剂和EM菌，发酵4.5小时后，加入酵母菌和乳酸菌，发酵8小时后，再加入霉菌和木腐菌，发酵40小时后得到复配菌种；
（2）向培养器内加入载体和营养基质，继续发酵36小时，得到含水率为35％的除臭剂A。
其中，载体为稻壳，营养基质为粉碎后的香蕉，异味吸附剂为锯末。
步骤（1）中，载体的重量百分含量为50%，营养基质的重量百分含量为37%，异味吸附剂的重量百分含量为4%，EM菌的重量百分含量为3%，酵母菌的重量百分含量为1%，乳酸菌的重量百分含量为1.5%，霉菌的重量百分含量为2%，木腐菌的重量百分含量为1.5%。
步骤（2）中，复配菌种、载体和营养基质的重量比为1:5:5。
上述除臭剂B的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入营养基质、复合酶制剂和EM菌，发酵4.5小时；
（2）加入酵母菌和乳酸菌，发酵36小时，得到PH为4.5、含水率为34%的除臭剂B。
其中，营养基质为禾本科秸秆，复合酶制剂中木质素酶、纤维素酶和蛋白酶的重量比为1:2:4。
EM菌的重量百分含量为5%，酵母菌的重量百分含量8%，乳酸菌的重量百分含量10%，营养基质的重量百分含量为75%，复合酶制剂的重量百分含量为2%。
实施例5
一种畜禽水产养殖的粪便及死尸处理工艺，包括以下步骤：
（1）将畜禽水产养殖的新鲜粪便100kg和新鲜死尸100kg放置到预处理发酵池内，向预处理发酵池内加入150kg除臭剂A，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵3天，利用除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵；
（2）再向预处理发酵池内加入150kg除臭剂B，加入之后用黑色塑料布将预处理发酵池遮盖住，发酵3天，利用除臭剂B对粪便和死尸进行第二次预处理发酵；
（3）取预处理发酵池内经过两次预处理发酵后的物料100kg转移到发酵机内，发酵2天，得到发酵饲料。
上述除臭剂A的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入载体、营养基质、异味吸附剂和EM菌，发酵4小时后，加入酵母菌和乳酸菌，发酵9小时后，再加入霉菌和木腐菌，发酵36小时后得到复配菌种；
（2）向培养器内加入载体和营养基质，继续发酵36小时，得到含水率为30％的除臭剂A。
其中，载体为木本植物茎秆加工成的均匀颗粒，营养基质为粉碎后的甘蔗，异味吸附剂为甘蔗渣。
步骤（1）中，载体的重量百分含量为55%，营养基质的重量百分含量为30%，异味吸附剂的重量百分含量为6%，EM菌的重量百分含量为4%，酵母菌的重量百分含量为1%，乳酸菌的重量百分含量为1%，霉菌的重量百分含量为1%，木腐菌的重量百分含量为2%。
步骤（2）中，复配菌种、载体和营养基质的重量比为1:5:6。
上述除臭剂B的制备方法，包括以下步骤：
（1）向培养器内加入营养基质、复合酶制剂和EM菌，发酵4小时；
（2）加入酵母菌和乳酸菌，发酵38小时，得到PH为4、含水率为30%的除臭剂B。
其中，营养基质为草本科茎部，复合酶制剂中木质素酶、纤维素酶和蛋白酶的重量比为1:1:6。
EM菌的重量百分含量为3.5%，酵母菌的重量百分含量9%，乳酸菌的重量百分含量8%，营养基质的重量百分含量为78%，复合酶制剂的重量百分含量为1.5%。
实施例1~5均是先通过除臭剂A对粪便和死尸进行第一次预处理发酵，再通过除臭剂B进行第二次预处理发酵，最后通过除臭剂A和除臭剂B一起进行终极发酵，预处理能力强，处理量不受限，粪便和死尸可以得到及时有效的处理，粪便和死尸通过两次预处理发酵和一次终极发酵后无异味、废液和废固排放，有效解决了环保三废的排放，最终得到发酵饲料或生物有机肥，实现资源化利用，解决了资源最大化问题。
以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。