发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高效油水分离的废液的处理方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：废液在生产过程中产出后进行导流并通过管道输送至汇集容器中，废液在汇集容器中缓流至静置，废液在静置状态下固体颗粒物下沉至底部，油性液体上浮为顶层，其余中间部分为水性溶液，将顶层油性液体单独导流排出并集中，将中层水性溶液导流到循环净化装置中，所述水性溶液中的含水比例≥85%、固体颗粒物质量比例≤5%、油性液体质量比例≤10%，水性溶液在循环净化装置中产生净水，其余部分进行循环过滤，最终的高浓度废液集中收集。

本方案中通过采用前期静置以及配合循环净化的方式，提高废液的过滤效果，前期静置将原初废液中的金属以及非金属的固体颗粒物进行下沉，同时比重较轻的油性液体上升，在分层后将油性液体进行导流分离，中部的水性溶液进行循环净化，分离出其中的水分，前期的静置处理后，大粒径的固体颗粒物被分离，以及大部分的油性液体也被分离，之后送入循环净化装置中的水性液体中的固体和油性液体的含量大量减少，降低了循环净化装置的工作负担，实现了循环净化装置的长期稳定在线工作，设备的维护成本低，净化后的净水可以直接再次投入到生产中，浓缩的高浓度废液可以集中收集处理，储存成本大大降低，并且运往专业机构处理的费用也相对大大减少吗，减少其生产企业的后处理负担。

进一步的，所述循环净化装置包括罐体和膜过滤装置，罐体连接有流出管，流出管连接到膜过滤装置，流出管上设置有液体增压装置，罐体内的液体增压后流向膜过滤装置中，所述膜过滤装置设置有固体过滤装置和液体渗透过滤装置，废液先通过固定过滤装置分离出固体颗粒后再进入液体渗透过滤装置中，在液体渗透过滤装置中过滤掉油性液体和溶解无机盐，并产生净水，所述罐体中设置有气浮装置，气浮装置对罐体中的废液进行电解。循环净化装置的罐体用于流动液体，为膜过滤装置提供液体和回流液体，废液先进行固体分离再进行净水的分离，产生高质量的净水，可以直接用于生产，净化的效果优良，气浮装置可以对废液进行电解，产生絮状物质，便于物质进行沉淀，同时油性液体有利于上浮，提高分离的效果。

进一步的，所述固体过滤装置和液体渗透过滤装置都包括有壳体，在固体过滤装置的壳体中同心安装有固体过滤芯，在液体渗透过滤装置中同心安装有渗透过滤芯，固体过滤芯和渗透过滤芯都成型为筒形结构，其外侧为原液，内侧为过滤液，壳体的两端分别是进口和出口，进口与外侧密闭接通，出口与内侧密闭接通，废液由进口进入接触到固体过滤芯和渗透过滤芯的外侧，并过滤后进入到内侧，之后通过出口流出。壳体是限制废液流动的主要结构，废液在壳体和过滤芯之间的空间内并通过滤芯之后形成过滤液，工作的效率好，在增压的状态下，过滤的质量好。

进一步的，所述固体过滤芯的实体结构上设置有过滤孔，过滤孔均匀分布成型在固体过滤芯上。固体颗粒物通过过滤孔进行分离，让液体可以通过，提高过滤效率。

进一步的，所述渗透过滤芯采用油水分离膜和碳化硅陶瓷膜，油水分离膜和碳化硅陶瓷膜都成型为圆筒状，碳化硅陶瓷膜的外径小于油水分离膜的内径，并相互套接设置，油水分离膜和碳化硅陶瓷膜之间设置有间隙，废液依次通过油水分离膜和碳化硅陶瓷膜。液体中的溶解物质和油性液体不能通过渗透膜，可以分离出净水，筒形结构方便成型，并且过滤的接触面大。

进一步的，所述壳体上设置有回流口，回流口由壳体的外部向壳体的内部连通成型，固体过滤装置和液体渗透过滤装置中无法通过的部分由回流口流出，并通过管道接通到罐体中。过滤的过程中会留下无法过滤分高浓度废液，通过回流口回流到罐体中，可以循环反复进行过滤，过滤的质量更好。

进一步的，所述罐体的底部设置有排放口，排放口上设置有阀门，排放口通过排液管道连接到浓缩废液存放装置中。加热储罐中的废液浓度较高时，可以集中排放，并可以交由专业的处理结构进行处理，处理的费用大大降低，运输的成本也相应减少。

进一步的，所述罐体和膜过滤装置直通管相互连接，循环净化装置包括罐体和膜过滤装置均设置有两个以上的壳体和内部的过滤芯结构。两级的过滤装置通过直管进行连接，流动的效率高，并有利于保持液体的过滤压力。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本方案中通过采用前期静置以及配合循环净化的方式，前期的静置处理后，大粒径的固体颗粒物被分离，以及大部分的油性液体也被分离，之后送入循环净化装置中的水性液体中的固体和油性液体的含量大量减少，降低了循环净化装置的工作负担，实现了循环净化装置的长期稳定在线工作，设备的维护成本低，净化后的净水可以直接再次投入到生产中，浓缩的高浓度废液可以集中收集处理，储存成本大大降低，并且运往专业机构处理的费用也相对大大减少吗，减少其生产企业的后处理负担。