具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种正丁烷生产用油料脱水装置，如图1-4所示，包括第一箱体1，第一箱体1的一侧顶端连接进液管2，第一箱体1的另一侧连接出液管3，油从出液管3中排出，出液管3下方为水，第一箱体1的一侧顶端内壁铰接安装阻挡板4，阻挡板4的一侧开设滑槽5，第一箱体1的顶端内壁固定安装第一防水伸缩杆6，第一防水伸缩杆6的底端安装连接杆7，连接杆7的一端铰接安装滑块8，滑块8位于滑槽5内，滑块8始终在滑槽5内移动，可以控制阻挡板4的角度变化，第一箱体1的底端连接排放管9，水从排放管9排出，第一箱体1的下方配合设有第二箱体10，排放管9的一端穿过第二箱体10的顶端，第二箱体10的顶端内壁固定安装圆环11，圆环11的底端轴承安装过滤筒12，过滤筒12上下两端通透，过滤筒12安装固体吸附剂，油被固体吸附剂阻挡，停留在过滤筒12内，水通过过滤筒12，过滤筒12的内壁固定安装数块斜板13，数块斜板13由上往下依次分布，且相邻的两块斜板13交错排列，如图1所示，第二箱体10顶端内壁安装防水电机14，防水电机14的输出轴底端固定安装水平杆15，水平杆15的两端分别与过滤筒12的两侧内壁固定连接，水平杆15位于斜板13的上方，排放管9的一端位于水平杆15的上方，第二箱体10的一侧连接排水管16，第二箱体10的底端内壁固定安装收集盒17，收集盒17的顶部与过滤筒12的底端内部相通，收集盒17的顶端与过滤筒12的底端之间可以通过轴承连接，收集盒17的底端连接排油管18，排油管18穿过第二箱体10。液体通过进液管2进入第一箱体1内，首先与阻挡板4接触，通过第一防水伸缩杆6的伸展收缩运动，可以使阻挡板4以与第一箱体1的顶端内壁的铰接点为中心进行翻折，将液体的流入速度减缓，避免对第一箱体1下方空间中的液体造成较大的冲击力，防止第一箱体1下方的空间产生较大的晃动，第一箱体1下方空间内的液体根据油料的密度小于水的密度进行油水分层，油通过出液管3排出，水通过排放管9排放到过滤筒12内，排放到过滤筒12内的水含有部分油料，此时防水电机14工作，带动水平杆15、过滤筒12转动，通过排放管9排出的水落入到斜板13上，然后通过斜板13的交错排列，逐步向下流动，并且通过斜板13延长液体在过滤筒12中向下掉落的时间、路径，而且通过过滤筒12的转动，将水从过滤筒12甩出，油存留在过滤筒12内，过滤后的水通过排水管16排出，油进入收集盒17内，然后通过排油管18排放到所需位置，通过静止沉降分离、离心分离提升分离效果，而且通过阻挡板4的翻折运动，可以避免第一箱体1下方空间中液面浮动过大，提高分离效果，并且通过液体在过滤筒12中路径的延长，分离效果更好。

具体而言，本实施例所述的第一箱体1内壁配合安装过滤网19。过滤网19可以对输送到第一箱体1内的原料油进行过滤，提升原料油的油质，也可以对原料油进行破乳处理，即原料油通过过滤网19，水、油经过过滤网19之后被分割，在第一箱体1内进行沉降分离时，提升分离效率。

具体的，本实施例所述的第一箱体1的一侧内壁安装顶部开口的缓冲盒20，缓冲盒20的前后两端、一侧分别铰接安装缓冲板21，处于前后两端的两块缓冲板21的一侧与处于侧部的缓冲板21的前端分别开设凹槽23，凹槽23内配合设有移动块24，缓冲盒20的前后两端一侧、一侧前端分别固定安装固定杆25，固定杆25的底端安装第二防水伸缩杆22，第二防水伸缩杆22的底端与对应的一块移动块24铰接连接。缓冲板21的顶端高端低于缓冲盒20的顶端高端，缓冲盒20位于过滤网19的上方，液体进入缓冲盒20内后，缓冲盒20逐渐装满液体，液体从缓冲盒20的顶部开始溢出，液体流速进一步变慢，溢出的液体进入缓冲板21与缓冲盒20之间的夹角内，然后通过缓冲板21又进一步减缓液体的流量、流速，避免第一箱体1底端的液体产生较大的晃动；当第一箱体1内的下部空间内的液体存量较少时，缓冲板21可以在第二防水伸缩杆22的收缩下，进行向上翻折，使缓冲板21与缓冲盒20接触，即缓冲板21保持竖直状态，此时，液体在向外溢出时，缓冲板21减少了对液体流速的影响，液体较为快速的向下流入。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。