具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1-8，一种滚筒混合机，包括用于支撑滚筒1的机座12、滚筒1、减速机13，还包括多个设在滚筒1内的支柱8、设在滚筒1内的第一螺带6和第二螺带7，所述支柱8与滚筒1的内壁通过焊接等方式连接，所述第一螺带6 和第二螺带7与支柱8固定连接，所述第一螺带6和第二螺带7旋向相反，所述第一螺带6的旋向为左旋，所述第一螺带6的外表面与滚筒1的内壁接触，所述第二螺带7的外表面与滚筒1的内壁相离，所述滚筒1一端设有进料口，所述进料口处设有与进料口相通的进料装置9，所述滚筒1的另一端设有出料口，所述出料口处设有与出料口相通的出料装置10，所述滚筒1内设有与出料装置10相通的导料槽11，所述第一螺带6的一端与导料槽11相通，所述滚筒1的外周设有大链轮4，所述滚筒1的两侧各设置1个小链轮15，所述小链轮15设置在机座靠近减速机13的一端，所述机座12的长度方向的一侧设置有用于安装减速机13的平台，所述大链轮4通过链条与2个小链轮15相连，所述减速机13上连接有主动链轮14，所述主动链轮14通过链条与其中1个小链轮15相连，所述机座12上还设置有两个托轮17，两个所述托轮17位于滚筒1的两侧，所述托轮17与大链轮4啮合；目前市场上的混合机，基本都是采用在筒体内轴向安装一根主轴，在主轴上设置螺带，通过电机驱动主轴进行旋转，从而实现物料的混合，本发明人在实际生产中发现，目前市场的混合机有诸多问题：一是由于主轴是轴向设置，因此物料不可能从轴向出料，最佳的方案就是从筒体的底部出料，这时就需要抬高混合机，或者是在工作面上挖一个料槽，操作人员明显处理起来很麻烦，而且具有一定的风险性；二是主轴在筒体内，容易受到物料的侵蚀，使用寿命短，而且维修很不方便；本发明人考虑若拿掉主轴，那么不用担心主轴在筒体内受到侵蚀，也可以轴向出料，提高生产效率，本发明人提出滚筒1转动的方案是，在滚筒1上套设大链轮4，减速机13上安装主动链轮14，减速机13带动主动链轮14旋转，主动链轮14通过链条带动2个小链轮15转动，这样就能带动滚筒1转动，并且用托轮17与大链轮4啮合，不仅起到支撑的作用，还能使得转动更为稳定，进一步的，靠减速机13最近的小链轮15还可以调节位置，从而调整链条的松紧；本发明人实现轴向出料的方法是，通过自身的第一螺带6进行输料，由于第一螺带6是左旋，因此，正转时，不会将物料输送至导料槽11，物料的重量可通过称重传感器进行计量，当混合机中物料混合完成后，关闭正转，开启反转，第一螺带6的旋转方式与之前相反，那么物料就会被第一螺带6推向导料槽11，由于第一螺带6的一端与导料槽11相通，物料就会通过导料槽11进入罩壳31，第一螺带6还能将粘在滚筒 1内壁上的物料刮掉，反转的第一螺带6旋转速度快，出料效率高，能够显著提高生产效率，同时从侧面的罩壳31出料，这样不从滚筒1的底部出料，不用挖深槽或者是将滚筒混合机抬高，便于接料斗等容器进行接料，当然在有些特殊的情况下，也需要将滚筒混合机上升到一定高度，但是也比从底部出料要方便地多，操作也更安全，而且比通过物料的自重出料效率要高。

如图1-8，所述滚筒1的外周上还设有第一滚圈3和第二滚圈2，所述第一滚圈3设在大链轮4的不远处，所述第一滚圈3与大链轮4通过螺栓、固定销等方式连接，所述机座12上设有制动装置，所说制动装置通过限制第二滚圈2 转动从而对滚筒1形成制动，进一步的，滚筒1上设有第一挡盖48和第二挡盖 49，第一挡盖48与机座12通过螺栓固定连接，第一挡盖48和第二挡盖49为弧形，弧形的两端延伸到机座12上，第一滚圈3和大链轮4设在第一挡盖48 中，第二滚圈2设在第二挡盖49中，这样第一挡盖48和第二挡盖49能够保护第一滚圈3、第二滚圈2和大链轮4，减轻空气对第一滚圈3、第二滚圈2和大链轮4的腐蚀，进一步的，所述制动装置为夹紧轮20，所述夹紧轮20数量为2 个，两个夹紧轮20设在机座12上，所述第二滚圈2设在2个夹紧轮20之间，夹紧轮20通过夹紧第二滚圈2进行制动，结构简单，易于操作，制动效果好。

如图1-8，所述出料装置10包括罩壳31、固定设置在罩壳31一端的气缸 30、设在罩壳31中的密封盖总成、连接总成、固定设在出料口处的固定座33，所述罩壳31的底端设有第一开口，所述固定座33内设有贯穿的出料孔3303，所述固定座33包括安装座3301、与安装座3301为一体的出料部3302，所述出料部3302上套设有第一轴承34，所述第一轴承34的一端与安装座3301的表面贴合，所述第一轴承34的另一端固定设有第一连接法兰36，所述第一连接法兰 36内设有第二密封圈35，所述第一连接法兰36上设有法兰盖21，所述法兰盖 21与罩壳31朝向出料口的一侧固定连接，所述罩壳31朝向出料口的一侧设有第二开口，所述出料部3302穿过第一连接法兰36、法兰盖21，所述气缸30内设有活塞杆3001，所述活塞杆3001的一端与连接总成固定连接，所述连接总成与密封盖32总成旋转连接，所述活塞杆3001可推动密封盖32总成从罩壳31 内进入出料孔3303，并对出料口形成密封，进一步的，所述连接总成包括止动盖16、设在止动盖16的止动块18、与止动盖16固定连接的连接盘37、与连接盘37固定连接的连接块19、第二轴承38、轴承盖40，所述活塞杆3001的一端与止动块18螺纹连接，所述活塞杆3001的一端设有止动螺母41，所述止动螺母41与止动块18的一端相抵，所述止动盖16朝向出料口的一端与连接盘37 固定连接，所述连接盘37与连接块19固定连接，所述连接块19上套设有第二轴承38，所述第二轴承38朝向出料口的一端设有止动片42，所述止动片42嵌设在连接块19上，所述连接块19和第二轴承38设在轴承盖40中，进一步的，所述密封盖32总成包括密封盖32、设置在密封盖32上的连接座45、设在连接座45上密封垫片43，所述连接座45与轴承盖40固定连接；出料装置10的工作原理是：固定座33内的出料孔3303与罩壳31内部相通，工作时，活塞杆3001 推动密封盖总成从罩壳31内进入出料孔3303，并对出料口形成密封，密封垫片 43的外径要大于出料孔3303的最小直径，出料孔3303的内壁就会压缩密封垫片43，从而实现密封，密封好后，由于第二轴承38的作用，密封盖总成会跟随固定座33旋转，而固定座33由于第一轴承34的作用，会跟随滚筒1一起旋转；导料槽11内部还分为上下两个腔室，防止出料时物料太多而粘结成块，卸料时，活塞杆3001缩回，将密封盖总成拉回罩壳31内，开启减速机13反转后，第一螺带6将物料输送至导料槽11，从导料槽11出来的物料通过出料孔3303进入罩壳31，罩壳31底端设有第二开口，物料从第二开口中出料，进一步的，出料孔3303为锥形孔，所述锥形孔的直径从安装座3301到出料部3302的方向上逐渐变大，锥形孔有一定的角度，出料更快速，防止粘结，同时与密封垫片43配合的密封性能也更好；第二密封圈35的数量为两个，层叠设置，提升密封性；进一步的，活塞杆3001上还套设有护套39，用于保护活塞杆3001不受腐蚀。

如图1-8，导料槽11与滚筒1固定连接，导料槽11上焊接连接板，然后通过连接板与滚筒1焊接，第一螺带6的一端与导料槽11相连通，开启反转后，第一螺带6就会带动物料进入导料槽11，第二螺带7与滚筒1的内壁相离，第一螺带6与滚筒1的内壁相接触，这样就会形成错层搅拌，形成不同的涡流，混合的效果更好。

如图1-8，所述进料装置9包括进料管24、第二连接法兰25、设置在进料口处的固定法兰29、第三轴承27，进料管24内一般还设置有阀门，所述固定法兰29内设有第一密封圈28，所述进料管24与第二连接法兰25固定连接，所述第三轴承27的一端与第二连接法兰25固定连接，所述第三轴承27的另一端与固定法兰29固定连接，所述固定法兰29靠近进料口的一端设有凹槽，所述凹槽内设有迷宫安装板22，所述迷宫安装板22与固定法兰29通过螺栓固定连接，所述迷宫安装板22上设有迷宫密封环26；迷宫密封环26安装在进料口处，可以对固定法兰29形成很好的密封，物料进入迷宫密封环26，经过迷宫处理，物料无法达到固定法兰29中，密封效果提升明显，物料不会跑进零部件中，大大延长了滚筒混合机的使用寿命。

如图1-8，所述进料装置9通过第一支架46与机座12固定连接，所述出料装置10通过第二支架47与机座12固定连接，结构简单，支撑性好，易于安装和拆卸。

如图1-8，所述密封垫片43上固定设有压盖44，压住密封垫片43并保护密封垫片43，延长密封垫片43的使用寿命。

如图1-8，所述滚筒1的一侧以及滚筒1的一端设有气锤23，当滚筒1的内壁上仍然有无法刮干净的物料时，通过气锤23对滚筒1振动，使物料掉落，提高收集量，不会造成物料的浪费。

如图1-8，滚筒1的上端还设有检修孔5，便于检修。

如图1-8，第一轴承34和第三轴承27为不同外径的回转支撑，又称为转盘轴承，使得旋转性能更好，旋转时不易脱落，第二轴承38为滚子轴承。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。