一种氢能源环形极板碾压校正设备
阅读说明：本技术 一种氢能源环形极板碾压校正设备 (Hydrogen energy source ring-shaped polar plate rolling correction equipment ) 是由 赵冉 张报 朱浩然 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及碾压校正设备领域,公开了一种氢能源环形极板碾压校正设备,包括支撑柱和工作台以及支撑架,所述工作台上方设置有压辊,所述压辊内部两侧通过轴承转动连接有固定杆,所述支撑架下方设置有伸缩杆,且所述伸缩杆外表面一侧与固定杆外表面对应侧相焊接,所述固定杆外表面卡合连接有支撑板,所述支撑板下下表面焊接有凸块,通过伸缩杆一侧伸缩长度改变,使得可以对施加在固定杆外表面的压力进行相应改变,进而使得压辊作用在极板上的压力强度可以进行一定的调节,便于更好的适应不同规格极板的压力强度的需求。该设备压辊下移时可以通过带动凸块进行下移,从而使得凸块外表面一侧与压力传感器上表面对应处相紧密贴合。(The invention relates to the field of rolling correction equipment, and discloses hydrogen energy annular polar plate rolling correction equipment which comprises a support column, a workbench and a support frame, wherein a compression roller is arranged above the workbench, two sides inside the compression roller are rotatably connected with fixed rods through bearings, a telescopic rod is arranged below the support frame, one side of the outer surface of the telescopic rod is welded with the corresponding side of the outer surface of the fixed rod, a support plate is connected with the outer surface of the fixed rod in a clamping manner, a convex block is welded on the lower surface of the support plate, and the pressure applied to the outer surface of the fixed rod can be correspondingly changed through the change of the telescopic length of one side of the telescopic rod, so that the pressure intensity of the compression roller acting on the polar plate can be adjusted to a certain extent, and the hydrogen energy annular polar plate rolling correction equipment is convenient to better adapt to the requirements of the pressure intensities of polar plates with different specifications. When the press roller of the equipment moves downwards, the press roller can move downwards by driving the convex block, so that one side of the outer surface of the convex block is tightly attached to the corresponding position of the upper surface of the pressure sensor.)
技术领域
本发明涉及碾压校正设备的领域，尤其是涉及一种氢能源环形极板碾压校正设备。
背景技术
极板，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。
目前极板的种类是多种多样的，其中氢能源环形极板是应用较为的一种，环形极板在生产的过程中需要通过碾压校正设备中压辊对极板表面进行一定强度的碾压，保证外表面更佳的平整性，但现有的碾压校正设备不能有效的根据不同规格的极板需求，适应性的调节压辊的对极板的压力强度大小。
发明内容
为了解决上述所提出的问题，本发明提供一种氢能源环形极板碾压校正设备。
本发明提供的一种氢能源环形极板碾压校正设备采用如下的技术方案：
一种氢能源环形极板碾压校正设备，包括支撑柱和工作台以及支撑架，所述工作台上方设置有压辊，所述压辊内部两侧通过轴承转动连接有固定杆，所述支撑架下方设置有伸缩杆，且所述伸缩杆外表面一侧与固定杆外表面对应侧相焊接，所述固定杆外表面卡合连接有支撑板，所述支撑板下下表面焊接有凸块，所述支撑柱外表面焊接有一号支撑块，所述一号支撑块上表面安装有压力传感器。
通过采用上述技术方案，在支撑架下方两侧均设置有伸缩杆从而便于通过伸缩杆带动压辊进行上下移动，使得可以通过伸缩杆一侧伸缩长度改变，使得可以对施加在固定杆外表面的压力进行相应改变，进而使得压辊作用在极板上的压力强度可以进行一定的调节，同时在该设备在支撑板下表面焊接有凸块，且凸块下表面与压辊下表面处于同一水平位置上，同时压力传感器上表面与工作台上表面放置的极板处于同一水平位置上，便于压辊下移与极板紧密贴合时，凸块一侧可以同步与压力传感器对应侧相贴合，从而便于压辊所受到的压力改变可以通过凸块作用在压力传感器上表面压力大小进行观察。
优选的，所述支撑板上表面焊接有转动电机，所述转动电机外表面焊接有丝杆，所述丝杆外表面旋合连接有丝杆滑块，所述转动电机上表面焊接有二号支撑块，所述固定杆外表面焊接有四号支撑块，且所述四号支撑块外表面一侧与丝杆滑块外表面对应处相焊接。
通过采用上述技术方案，通过对二号支撑块进行启动，使得丝杆进行转动，从而使得丝杆滑块可以在丝杆外表面进行往复的线性移动，使得四号支撑块和固定杆可以进行同步的移动，进而使得压辊可以随着固定杆进行同步移动，使得压辊外表面不断在极板外表面进行往复滚动，便于使得极板外表面保持平整。
优选的，所述工作台上表面卡合连接有校正杆，且所述校正杆外表面一侧与工作台上表面对应侧相贴合。
通过采用上述技术方案，在工作台内部开设有卡槽，从而便于与校正杆外表面对应侧相卡合连接，使得可以通过对两侧校正杆控制，在工作台上表面进行贴合移动，使得校正杆外表面一侧可以与极板外表面对应侧相紧密贴合，同时在卡槽一侧印刻有刻度标值，使得可以通过两侧校正杆之间的间距，实时的清楚极板的规格大小是否在合理的误差范围内，便于实时对极板进行校正。
优选的，所述伸缩杆外表面焊接有固定板，所述支撑架下表面焊接有三号支撑块，且所述三号支撑块内部与固定板外表面对应侧相卡合连接。
通过采用上述技术方案，通过三号支撑块内部与固定板外表面对应侧相卡合连接，使得既能保证伸缩杆的支撑性，同时又便于伸缩杆的位置移动，避免影响到固定杆的移动。
优选的，所述支撑板外表面两侧均焊接有卡合块，且所述卡合块外表面一侧与支撑架内部对应处相卡合连接。
通过采用上述技术方案，该装置在支撑架内部开设有卡槽，便于与卡合块外表面对应侧相卡合连接，便于卡合块和支撑板能够进行上下位置的移动，避免影响到伸缩杆的伸缩，同时可以对支撑板进行有效的限位，使得固定杆一侧在支撑板内部进行卡合移动时，可以保证支撑板水平位置的稳定。
优选的，所述丝杆滑块外表面焊接有限位杆，且所述限位杆外表面一侧与二号支撑块内部对应处相卡合连接。
通过采用上述技术方案，在二号支撑块内部开设有卡槽，从而便于与限位杆外表面对应侧相卡合，使得既不会影响到丝杆滑块的移动，同时便于丝杆滑块进行限位，保证其在丝杆外表面进行线性的位置调节。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：通过伸缩杆一侧伸缩长度改变，使得可以对施加在固定杆外表面的压力进行相应改变，进而使得压辊作用在极板上的压力强度可以进行一定的调节，便于更好的适应不同规格极板的压力强度的需求。该设备压辊下移时可以通过带动凸块进行下移，从而使得凸块外表面一侧与压力传感器上表面对应处相紧密贴合，进而使得压辊所受到的压力改变可以通过凸块作用在压力传感器上表面压力大小进行观察，从而便于工作人员对压辊压力强度调节的更加精准，使得达到对极板加工的效果更佳。在卡槽一侧印刻有刻度标值，使得可以通过两侧校正杆之间的间距，实时的清楚极板的规格大小是否在合理的误差范围内，便于实时对极板进行校正。
附图说明
图1是申请实施例的碾压校正设备主体连接的结构示意图；
图2是申请实施例的A处细节连接放大的结构示意图；
图3是申请实施例的支撑板与二号支撑块侧视连接的结构示意图；
图4是申请实施例的工作台与校正杆立体连接的结构示意图；
图5是申请实施例的支撑板与卡合块立体连接的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑柱；2、工作台；3、一号支撑块；4、压力传感器；5、固定杆；6、卡合块；7、支撑架；8、二号支撑块；9、压辊；10、三号支撑块；11、固定板；12、伸缩杆；13、四号支撑块；14、支撑板；15、凸块；16、校正杆；17、丝杆滑块；18、转动电机；19、丝杆；20、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种氢能源环形极板碾压校正设备。参照图1，一种氢能源环形极板碾压校正设备，该设备在工作台2下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱1，便于保证该设备的稳定性，同时在支撑架7下方两侧均设置有伸缩杆12从而便于通过伸缩杆12带动压辊9进行上下移动，使得可以通过伸缩杆12一侧伸缩长度改变，使得可以对施加在固定杆5外表面的压力进行相应改变，进而使得压辊9作用在极板上的压力强度可以进行一定的调节，同时在该设备在支撑板14下表面焊接有凸块15，且凸块15下表面与压辊9下表面处于同一水平位置上，同时压力传感器4上表面与工作台2上表面放置的极板处于同一水平位置上，便于压辊9下移与极板紧密贴合时，凸块15一侧可以同步与压力传感器4对应侧相贴合，从而便于压辊9所受到的压力改变可以通过凸块15作用在压力传感器4上表面压力大小进行观察。
参照图1和图3，该设备在支撑板14上表面焊接有转动电机18，且转动电机18外表面一侧通过输出轴与丝杆19对应侧相焊接，便于通过转动电机18带动丝杆19进行转动，在丝杆19外表面旋合连接有丝杆滑块17，便于通过丝杆19的转动带动丝杆滑块17进行线性移动，同时在丝杆滑块17外表面焊接有四号支撑块13，使得可以同步带动四号支撑块13进行移动，从而使得固定杆5和压辊9可以进行同步移动，使得压辊9外表面可以在极板外表面进行往复滚动，同时在转动电机18上表面焊接有二号支撑块8，且二号支撑块8外表面一侧末端与支撑板14上表面对应侧相焊接，便于保证二号支撑块8的稳定性，同时在二号支撑块8内部与丝杆19外表面对应侧末端通过轴承相转动连接，使得既能保证丝杆19的支撑性，又不会影响丝杆19的转动，同时在二号支撑块8内部开设有卡槽，从而便于与限位杆20外表面对应侧相卡合，使得既不会影响到丝杆滑块17的移动，同时便于丝杆滑块17进行限位，保证其在丝杆19外表面进行线性的位置调节。
参照图1和图4，在工作台2内部开设有卡槽，从而便于与校正杆16外表面对应侧相卡合连接，使得可以通过对两侧校正杆16控制，在工作台2上表面进行贴合移动，使得校正杆16外表面一侧可以与极板外表面对应侧相紧密贴合，同时在卡槽一侧印刻有刻度标值，使得可以通过两侧校正杆16之间的间距，实时的清楚极板的规格大小是否在合理的误差范围内，便于实时对极板进行校正。
参照图1和图2，通过三号支撑块10内部与固定板11外表面对应侧相卡合连接，使得既能保证伸缩杆12的支撑性，同时又便于伸缩杆12的位置移动，避免影响到固定杆5的移动。
参照图1，该装置在支撑架7内部开设有卡槽，便于与卡合块6外表面对应侧相卡合连接，便于卡合块6和支撑板14能够进行上下位置的移动，避免影响到伸缩杆12的伸缩，同时可以对支撑板14进行有效的限位，使得固定杆5一侧在支撑板14内部进行卡合移动时，可以保证支撑板14水平位置的稳定。
参照图1，该设备一号支撑块3是由两部分卡合连接而成，从而便于调节一号支撑块3的整体高度，进而达到对压力传感器4的高低度进行调节，便于压力传感器4更好的适应不同规格的极板位置。
本发明实施例一种氢能源环形极板碾压校正设备的实施原理为：在使用时，通过将待加工的极板放置在工作台2上表面合适位置处，同时启动支撑架7下方设置的伸缩杆12，同时该伸缩杆12为电动推杆，使得伸缩杆12可以带动固定杆5进行下移，从而带动压辊9进行下移，使得压辊9外表面一侧与极板外表面相紧密贴合，进而使得可以通过伸缩杆12一侧伸缩长度改变，使得可以对施加在固定杆5外表面的压力进行相应改变，进而使得压辊9作用在极板上的压力强度可以进行一定的调节，便于更好的适应不同规格极板的压力强度的需求，同时在固定杆5一侧设置有凸块15，使得压辊9下移时可以通过带动凸块15进行下移，从而使得凸块15外表面一侧与压力传感器4上表面对应处相紧密贴合，进而使得压辊9所受到的压力改变可以通过凸块15作用在压力传感器4上表面压力大小进行观察，从而便于工作人员对压辊9压力强度调节的更加精准，使得达到对极板加工的效果更佳。
当压力强度调节完成后，使得可以通过对二号支撑块8进行启动，使得丝杆19进行转动，从而使得丝杆滑块17可以在丝杆19外表面进行往复的线性移动，使得四号支撑块13和固定杆5可以进行同步的移动，进而使得压辊9可以随着固定杆5进行同步移动，使得压辊9外表面不断在极板外表面进行往复滚动，便于使得极板外表面保持平整。
同时在工作台2内部开设有卡槽，且卡槽两侧均卡合连接有校正杆16，从而便于通过对两侧校正杆16控制，使得在工作台2上表面进行贴合移动，使得校正杆16外表面一侧可以与极板外表面对应侧相紧密贴合，同时在卡槽一侧印刻有刻度标值，使得可以通过两侧校正杆16之间的间距，实时的清楚极板的规格大小是否在合理的误差范围内，便于实时对极板进行校正。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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