具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种液压重载型钢卷开平机包括开平机本体1、压料机构2、钢板3、剪切机构4、驱动机构5、清扫机构6、定位机构7及润滑机构8，所述开平机本体1的顶部安装有用于对刚才进行压平的压料机构2，所述开平机本体1的侧壁安装有用于对所述压料机构2进行驱动的所述驱动机构5，所述开平机本体1的表面安装有用于对所述钢板3进行裁剪的所述剪切机构4，背离所述剪切机构4一端的所述开平机本体1的端部安装有用于对钢材的表面进行清理的所述清扫机构6，所述清扫机构6的一端安装有用于对钢材进行导向的所述定位机构7，所述开平机本体1的顶部相对安装有两组用于对所述压料机构2进行润滑的所述润滑机构8，所述钢板3贯穿所述定位机构7，且所述钢板3的一端延伸至所述清扫机构6与所述压料机构2之间。

具体的，所述压料机构2包括液压杆21、固定板22、驱动辊23、从动辊24及顶板25，所述开平机本体1的表面等距转动连接有所述驱动辊23，所述开平机本体1的两个侧面相对焊接有所述固定板22，两个所述固定板22的表面均相对安装有所述液压杆21，四个所述液压杆21的顶部焊接有所述顶板25，所述顶板25的底部等距转动连接有与所述驱动辊23相对设置的所述从动辊24，所述钢板3位于所述驱动辊23与所述从动辊24之间，将所述钢板3的一端放置到所述开平机本体1的表面，通过四个所述液压杆21控制所述顶板25的高度，从而实现了所述调节了所述驱动辊23与所述从动辊23之间的距离，便于不同厚度的钢板3在驱动辊23与从动辊24之间被挤压，利于将所述钢板3进行剪切。

具体的，所述驱动机构5包括电机51、齿盘52及链条53，若干所述驱动辊23的侧壁安装有所述齿盘52，若干所述齿盘52的表面缠绕有所述链条53，其中一个所述固定板22的表面安装有与其中一个所述驱动辊23之间固定连接的所述电机51，在对钢板3进行挤压的时候将电机51接通电源，从而实现了电机51带动了其中一个所述驱动辊23侧壁的齿盘52转动，由于多个所述驱动辊23侧面的所述齿盘52被所述链条53串接在一起，那么实现了所述链条53转动的同时带动若干个所述驱动辊23转动，从而实现了对所述钢板3进行挤压碾平，进而实现了对所述钢板3进行输送剪切。

具体的，所述剪切机构4包括安装架41、刀片42、电动推柱43及安装板44，所述开平机本体1的顶部相对焊接有所述安装架41，两个所述安装架41之间焊接有所述安装板44，所述安装板44的表面中心处安装有所述电动推柱43，是电动推柱43的底部安装有所述刀片42，当所述钢板3从所述驱动辊23与所述从动辊24之间滚动的时候实现了所述钢板3被输送到所述刀片42的底部，通过控制所述电动推柱43实现了所述刀片42向所述开平机本体1的表面方向移动，那么实现了将所述开平机本体1表面的钢板3进行裁剪。

具体的，所述清扫机构6包括清扫辊61、马达62、丝杆63、安装柱64、侧架65、转盘66、安装盒67及辅助辊68，所述开平机本体1的侧壁相对固定有所述侧架65，两个所述侧架65的顶部固定连接有所述安装柱64，两个所述安装柱64的内部螺纹连接有所述丝杆63，两个所述丝杆63的顶部转动连接有所述安装盒67，两个呈中空圆柱形结构的所述安装盒67之间转动连接有所述清扫辊61，且两个所述丝杆63的侧壁焊接有所述转盘66，其中一个所述安装盒67的侧面安装有与所述清扫辊61之间固定的所述马达62，所述开平机本体1的表面边沿处安装有位于所述清扫辊61底部的所述辅助辊68，所述钢板3位于所述清扫辊61与所述辅助辊68之间，在所述驱动辊23与所述从动辊24输送所述钢板3的时候将所述马达62接通电源，从而实现了所述马达62带动所述清扫辊68转动，那么实现了所述清扫辊68将所述辅助辊68表面的所述钢板3进行清扫，那么实现了对未挤压的所述钢板3表面的砂石、灰尘进行清扫，清扫的灰尘及砂石掉路到定位机构7处的所述钢板3的表面，从而避免了所述钢板3表面的砂石、灰尘未清理被所述驱动辊23及所述从动辊24挤压，导致砂石灰尘将所述钢板3压变形，从而降低钢板3加工的精确度，转动所述转盘66实现了所述丝杆63在所述安装柱64的内部上升或者下降，调节了清扫辊61与辅助辊68之间的距离，从而实现了对不同厚度的钢板3进行清扫。

具体的，所述定位机构7包括压盘71、顶架72及定位辊73，两个所述侧架65的顶部焊接有所述顶架72，两个所述顶架72之间转动连接有所述定位辊73，且两个所述侧架65的侧面相对转动连接有所述压盘71，所述钢板3的一端位于所述定位辊73的表面，且所述钢板3的一端延伸至两个所述压盘71的底部，所述定位辊73位于所述压盘71的顶侧，位于所述辅助辊68、所述压盘71及所述定位辊73之间的所述钢板3的截面呈“V”形结构，所述侧架65内侧的所述压盘71实现了对所述钢板3进行形变，且所述定位辊73配合所述压盘71、所述辅助辊68将所述钢板3设置呈“V”形结构，两个所述压盘71利于所述清扫辊61将清扫的垃圾收集在两个所述压盘71之间的所述钢板3表面，利于对收集的灰尘、砂石进行清理。

具体的，所述润滑机构8包括油筒81、推杆82、滑板83、压簧84、导流板85、海绵柱86、滑槽87、橡胶圈88及漏油孔89，所述开平机本体1的顶部相对开设有孔洞，两个所述油筒81分别安装于两个孔洞的内部，且连个所述油筒81的侧壁均开设有所述漏油孔89，两个所述油筒81的侧壁均粘接有位于所述漏油孔89处的所述橡胶圈88，所述开平机本体1的内部相对焊接有所述滑板83，两个所述滑板83的内部均垂直滑动连接有所述推杆82，两个截面呈“十”字形结构的所述推杆82的侧壁固定有所述压簧84，两个所述压簧84的一端固定连接于所述滑板83的底部，两个所述推杆82的底部焊接有表面呈倾斜设置的、侧壁与所述橡胶圈88贴合的所述导流板85，两个所述导流板85的底部棱角处转动连接有所述海绵柱86，且两个所述油筒81底部的所述开平机本体1开设有所述滑槽87，两个所述导流板85均延伸至所述滑槽87的内部，所述海绵柱86位于所述链条53的顶部，在需要对所述链条53及所述齿盘53进行润滑的时候，按压位于所述滑板83表面的所述推杆82，实现了位于所述滑板83底部的所述压簧84张开，进一步的实现了所述导流板85与所述橡胶圈88分离，最终将所述油筒81侧壁的所述漏油孔89打开，所述油筒81内部的油从所述漏油孔89流到所述导流板85的表面，从而油掉落到所述海绵柱86的表面，在所述链条53转动的时候与所述海绵柱86滚动连接，从而实现了全面的对所述链条53进行润滑，进一步的实现了对所述齿盘52进行润滑，利于所述驱动辊23的转动。

本发明在使用时，首先，将钢板3搭建在定位辊73的表面，穿过两个压盘71的底部，侧架65内侧的压盘71实现了对钢板3进行形变，且定位辊73配合压盘71、辅助辊68将钢板3设置呈“V”形结构，两个压盘71利于清扫辊61将清扫的垃圾收集在两个压盘71之间的钢板3表面，利于对收集的灰尘、砂石进行清理，在驱动辊23与从动辊24输送钢板3的时候将马达62接通电源，从而实现了马达62带动清扫辊68转动，那么实现了清扫辊68将辅助辊68表面的钢板3进行清扫，那么实现了对未挤压的钢板3表面的砂石、灰尘进行清扫，清扫的灰尘及砂石掉路到定位机构7处的钢板3的表面，从而避免了钢板3表面的砂石、灰尘未清理被驱动辊23及从动辊24挤压，导致砂石灰尘将钢板3压变形，从而降低钢板3加工的精确度，转动转盘66实现了丝杆63在安装柱64的内部上升或者下降，调节了清扫辊61与辅助辊68之间的距离，从而实现了对不同厚度的钢板3进行清扫；然后，将钢板3的一端放置到开平机本体1的表面，通过四个液压杆21控制顶板25的高度，从而实现了调节了驱动辊23与从动辊23之间的距离，便于不同厚度的钢板3在驱动辊23与从动辊24之间被挤压，在对钢板3进行挤压的时候将电机51接通电源，从而实现了电机51带动了其中一个驱动辊23侧壁的齿盘52转动，由于多个驱动辊23侧面的齿盘52被链条53串接在一起，那么实现了链条53转动的同时带动若干个驱动辊23转动，从而实现了对钢板3进行挤压碾平，进而实现了对钢板3进行输送剪切；最后，在需要对链条53及齿盘53进行润滑的时候，按压位于滑板83表面的推杆82，实现了位于滑板83底部的压簧84张开，进一步的实现了导流板85与橡胶圈88分离，最终将油筒81侧壁的漏油孔89打开，油筒81内部的油从漏油孔89流到导流板85的表面，从而油掉落到海绵柱86的表面，在链条53转动的时候与海绵柱86滚动连接，从而实现了全面的对链条53进行润滑，进一步的实现了对齿盘52进行润滑，利于驱动辊23的转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。