具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置，包括辊压基座1、液压组件2、纵向滑道3、横向滑轨4、活动调节块板5、定位挡板6、固定支撑臂7、活动调节臂8、活动轴9、传动轴10、工件托架11、辅助托辊12、橡胶套圈13、辊压机体14、第一工作辊15、第二工作辊16、偏心轮17、定心轴组件18和工作电机19，辊压基座1外侧设置有液压组件2，且辊压基座1上表面开设有纵向滑道3，纵向滑道3上端活动连接有横向滑轨4，且横向滑轨4上侧连接有活动调节块板5，横向滑轨4与纵向滑道3之间呈垂直分布，且横向滑轨4通过纵向滑道3与辊压基座1之间构成滑动结构，与纵向滑道3相垂直分布的横向滑轨4能够顺应纵向滑道3的开口方向进行前后滑动，继而对夹持限位的薄壁圆筒工件进行推动，使得其与辊压机体14之间相脱离，便于进行上下工件，使用灵活、方便；

活动调节块板5中部设置有定位挡板6，且活动调节块板5外侧固定有固定支撑臂7，活动调节块板5关于横向滑轨4竖直中轴线呈左右对称分布，且活动调节块板5与横向滑轨4之间呈活动连接，横向滑轨4左右两端分别各对称设置一个结构尺寸完全相一致的活动调节块板5，两者能够顺应横向滑轨4内侧螺旋的双头丝杆进行相对传动，继而能够进行自由调节两个活动调节块板5之间的间距，使得其适应于多种不同尺寸大小的薄壁圆筒工件的辊压工作，提高使用效果；

活动调节臂8活动连接于固定支撑臂7顶端，且活动调节臂8底端贯穿有活动轴9，固定支撑臂7与活动调节块板5之间呈固定连接，且活动调节臂8通过活动轴9与固定支撑臂7之间构成翻转结构，两个对称的活动调节块板5外侧设置有固定支撑臂7以及活动调节臂8，而活动调节臂8能够在传动轴10的推动下进而顺应活动轴9转动进行翻转调节，使得活动调节臂8顶端设置的工件托架11能够对不同尺寸大小的物件进行辅助性定位夹持；

活动调节臂8内部连接有传动轴10，且活动调节臂8顶端活动连接有工件托架11，工件托架11内部设置有辅助托辊12，且辅助托辊12外侧包裹有橡胶套圈13，工件托架11与活动调节臂8之间呈活动连接，且工件托架11呈三角状，而且辅助托辊12贯穿于工件托架11内部，并且辅助托辊12外壁连接面与橡胶套圈13内壁连接面相互贴合，同时橡胶套圈13呈弹性结构，三角状工件托架11内侧上下两端活动连接有两个对称的辅助托辊12，辅助托辊12能够在接触到薄壁圆筒工件时顺应薄壁圆筒工件的活动而跟随转动，在进行对薄壁圆筒工件左右方向定位的前提下促进薄壁圆筒工件的翻转活动，保证工件加工的稳定性，且辅助托辊12外侧包裹有一圈弹性橡胶套圈13，其在接触薄壁圆筒工件时进行弹性支撑，提高夹持效果，相应也能减小高频转动工作下薄壁圆筒工件与辅助托辊12之间接触的磨损破坏程度；

辊压机体14固定于辊压基座1后端，且辊压机体14中部连接有偏心轮17，偏心轮17上端中部贯穿有定心轴组件18，且偏心轮17下端设置有第二工作辊16，第一工作辊15与活动调节块板5之间呈嵌入式结构，且第一工作辊15与第二工作辊16之间呈平行分布，第一工作辊15与第二工作辊16之间存有一定的间距，用于承接薄壁圆筒工件，使得第一工作辊15与第二工作辊16均匀作用于薄壁圆筒工件的同一位置进行加工；

活动调节块板5上表面中部设置有第一工作辊15，且活动调节块板5侧面固定有工作电机19，定心轴组件18包括阻尼轴本体1801、滚动轴承1802、从动齿轮1803、传动齿轮1804和驱动主轴1805，且阻尼轴本体1801前端外侧活动连接有滚动轴承1802，阻尼轴本体1801后端外侧固定有从动齿轮1803，且从动齿轮1803下侧活动连接有传动齿轮1804，传动齿轮1804内部贯穿有驱动主轴1805，阻尼轴本体1801与驱动主轴1805之间呈垂直分布，且阻尼轴本体1801通过从动齿轮1803、传动齿轮1804与驱动主轴1805之间构成传动结构，驱动主轴1805在工作电机19的作用下活动，依次带动传动齿轮1804、从动齿轮1803、阻尼轴本体1801以及第二工作辊16进行转动，而驱动主轴1805的顶端连接有第一工作辊15，第一工作辊15与第二工作辊16之间通过同一工作电机19进行驱动，即两者处于同一转动频率，对于薄壁圆筒工件辊压加工稳定。

综上，该适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置，使用时，首先将薄壁圆筒工件放置于活动调节块板5的内侧，通过横向滑轨4外侧驱动组件的作用使得两个左右对称分布的活动调节块板5顺应横向滑轨4内侧的丝杆以及辅助杆进行水平向内滑动，对薄壁圆筒工件进行初步夹持，随后通过活动调节块板5外侧上端相连接的多组辅助托辊12对薄壁圆筒工件进一步夹持定位，三角状工件托架11内侧上下两端活动连接有两个对称的辅助托辊12，辅助托辊12能够在接触到薄壁圆筒工件时顺应薄壁圆筒工件的活动而跟随转动，在进行对薄壁圆筒工件左右方向定位的前提下促进薄壁圆筒工件的翻转活动，保证工件加工的稳定性，且辅助托辊12外侧包裹有一圈弹性橡胶套圈13，其在接触薄壁圆筒工件时进行弹性支撑，提高夹持效果，相应也能减小高频转动工作下薄壁圆筒工件与辅助托辊12之间接触的磨损破坏程度，之后通过辊压基座1外侧设置的液压组件2的工作驱动的横向滑轨4顺应与其相垂直分布的纵向滑道3的开口方向进行前后滑动，继而对夹持限位的薄壁圆筒工件进行推动，使得薄壁圆筒工件靠近辊压机体14，保证薄壁圆筒工件与第一工作辊15以及第二工作辊16相靠近贴合，最后驱动主轴1805在工作电机19的作用下活动，依次带动传动齿轮1804、从动齿轮1803、阻尼轴本体1801以及第二工作辊16进行转动，而驱动主轴1805的顶端连接有第一工作辊15，第一工作辊15与第二工作辊16之间通过同一工作电机19进行驱动，即两者处于同一转动频率，对于薄壁圆筒工件辊压加工稳定，并且偏心轮17能够顺应定心轴组件18进行小范围内的翻转调节，使得偏心轮17顶端连接的第二工作辊16进行位置调节，使其能够严格贴合于薄壁圆筒工件内壁，适应于不同厚度的工件辊压加工处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。