一种效率高的三板模取废料传输装置
阅读说明：本技术 一种效率高的三板模取废料传输装置 (Efficient three-plate mold waste taking and conveying device ) 是由 许刚强 王华锋 江海峰 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种效率高的三板模取废料传输装置,涉及废料传输技术领域,为解决现有废料传输装置,在生产过程中,需根据发生的状况进行停机处理,增加了员工的劳动强度,降低了生产效率的问题。所述主传送带结构的一端设置有第一爬坡传送带,所述第一爬坡传送带的一端设置有第二爬坡传送带,所述第二爬坡传送带的一端设置有防偏滑落结构,所述防偏滑落结构的一端设置有压铸机,所述压铸机的一侧设置有压铸机防护栏,所述压铸机的一端设置有气缸输送结构,所述主传送带结构的一侧设置有冷却水箱,所述冷却水箱的一侧设置有配套连接端。(The invention discloses a high-efficiency three-plate mold waste material taking and conveying device, relates to the technical field of waste material conveying, and aims to solve the problems that in the existing waste material conveying device, shutdown treatment needs to be carried out according to the occurrence conditions in the production process, the labor intensity of workers is increased, and the production efficiency is reduced. The one end of main conveyer belt structure is provided with first climbing conveyer belt, the one end of first climbing conveyer belt is provided with the second climbing conveyer belt, the one end of second climbing conveyer belt is provided with prevents inclined to one side landing structure, the one end of preventing inclined to one side landing structure is provided with the die casting machine, one side of die casting machine is provided with the die casting machine rail guard, the one end of die casting machine is provided with cylinder transport structure, one side of main conveyer belt structure is provided with coolant tank, one side of coolant tank is provided with supporting link.)
技术领域
本发明涉及废料传输技术领域，具体为一种效率高的三板模取废料传输装置。
背景技术
整个压铸行业自动化程度的不断提高，原本采用人工捡取三板模料头的工艺不能满足压铸生产需要，三板模料头自动化检测，传送的自动化工艺应运而生，三板模也是模具的一种，三板模在开模之后的工作是取件，取件的快慢会影响工作的效率。
现有废料传输装置，在生产过程中，需根据发生的状况进行停机处理，增加了员工的劳动强度，降低了生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种效率高的三板模取废料传输装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高的三板模取废料传输装置，以解决上述背景技术中提出的现有废料传输装置，在生产过程中，需根据发生的状况进行停机处理，增加了员工的劳动强度，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种效率高的三板模取废料传输装置，包括主传送带结构，所述主传送带结构的一端设置有第一爬坡传送带，所述第一爬坡传送带的一端设置有第二爬坡传送带，所述第二爬坡传送带的一端设置有防偏滑落结构，所述防偏滑落结构的一端设置有压铸机，所述压铸机的一侧设置有压铸机防护栏，所述压铸机的一端设置有气缸输送结构。
优选的，所述主传送带结构的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧设置有配套连接端。
优选的，所述第一爬坡传送带的外侧设置有传输电机。
优选的，所述第二爬坡传送带的中间设置有传输辊，所述传输辊的外壁设置有耐磨涂层，且耐磨涂层与传输辊一体成型设置，第二爬坡传送带的上方设置有红外检测传感器。
优选的，所述压铸机防护栏的表面设置有灰尘传感器，所述灰尘传感器的一侧设置有激光识别器。
优选的，所述气缸输送结构的的一端设置有气缸。
优选的，所述防偏滑落结构的下方设置有传输滑落结构，所述传输滑落结构的两侧均设置有双向联动结构，所述传输滑落结构的内壁设置有滑道，所述滑道的内壁设置有防水涂层，且防水涂层与滑道一体成型设置。
优选的，所述双向联动结构的一侧设置有传输端，所述传输端的一端设置有驱动控制器，所述双向联动结构的上下均设置有滑轮传输结构，所述滑轮传输结构的一端设置有固定板，所述双向联动结构的中间设置有联动套，所述联动套的一端设置有联动推柱，所述联动推柱的中间设置有压力感应器，所述联动推柱的一端设置有联动压合板。
优选的，所述压铸机的上方设置有压铸机动模墙板，所述压铸机的下方设置有压铸机定模墙板，所述压铸机动模墙板的上端设置有限位槽，且限位槽与压铸机动模墙板一体成型设置，所述压铸机动模墙板的下方设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有减震阻尼，所述压铸机动模墙板的底部设置有动模块，所述动模块的下方设置有中间板，所述中间板的下方设置有料饼托槽。
优选的，所述压铸机定模墙板的上方设置有定模板，所述压铸机定模墙板的外侧设置有减震压合槽，且减震压合槽与压铸机定模墙板的外侧一体成型设置，所述定模板的下方设置有连接块，所述定模板的表面设置有吸震层，且吸震层与定模板一体成型设置，所述连接块的下方设置有重量感应器，所述重量感应器的下方设置有分散柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过主传送带结构与第一爬坡传送带以及第二爬坡传送带多个传输与监测结构的相互配合，可以对输送进行有效的监测，提升输送的效率，设置的防偏滑落结构与传输滑落结构，可以在输料过程中，对材料板进行推动，利用联动套与联动推柱，可以有效的避免材料的方向发生偏移，保持输料朝向一致，降低输送线发生堵塞的情况，增加输送效率，设置的通过传感器、滑道、气缸、爬坡输送带的自动化集成配合，有效的减少了生产过程中的停机时间，同时降低了员工的劳动强度，具有高效率，高自动化等优点。
2、通过设置的第一爬坡传送带以及第二爬坡传送带与红外检测传感器，由滑道配合气缸将料头从模具下方推送到爬坡输送带，同时使用红外传感器进行检测，通过两台爬坡输送带的配合，将三板摸的料头传送到压铸机主传送带或者废料车，有效减少机器生产过程中因捡废料导致的停机时间，大约减少12.5％.取消原来每四小时需要停机半小时人工取废料的时间，提高产出率，减少人员手工工作的劳动强度，利用传感器实时监测，同时和ABB机器人连接，自动化检测，两台爬坡输送带配合，无缝对接，实现自动化传输，提升智能化传输。
3、设置的灰尘传感器与激光识别器，可以对周围的环境以及输送设备的情况进行实时监测，对设备故障与环境及时发现问题及时处理，提升检测效率，保障整体生产线稳定运转，设置的压力感应器与多个分散柱以及连接块的相互配合，可以对每次压合的情况进行有效的检测，便于反馈到后台，控制传输设备的速度，保障传输稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的压铸机定模墙板局部示意图；
图5为本发明的传输滑落结构局部示意图；
图中：1、主传送带结构；2、第一爬坡传送带；3、第二爬坡传送带；4、防偏滑落结构；5、压铸机；6、气缸输送结构；7、冷却水箱；8、压铸机防护栏；9、传输电机；10、传输辊；11、耐磨涂层；12、配套连接端；13、红外检测传感器；14、减震压合槽；15、灰尘传感器；16、激光识别器；17、限位槽；18、气缸；19、传输滑落结构；20、双向联动结构；21、压铸机动模墙板；22、压铸机定模墙板；23、连接柱；24、料饼托槽；25、动模块；26、中间板；27、定模板；28、减震阻尼；29、连接块；30、分散柱；31、重量感应器；32、吸震层；33、固定板；34、滑轮传输结构；35、防水涂层；36、驱动控制器；37、传输端；38、联动压合板；39、联动套；40、压力感应器；41、联动推柱；42、滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种效率高的三板模取废料传输装置，包括主传送带结构1，主传送带结构1的一端设置有第一爬坡传送带2，第一爬坡传送带2的一端设置有第二爬坡传送带3，第二爬坡传送带3的一端设置有防偏滑落结构4，防偏滑落结构4的一端设置有压铸机5，压铸机5的一侧设置有压铸机防护栏8，压铸机5的一端设置有气缸输送结构6。
进一步，主传送带结构1的一侧设置有冷却水箱7，所述冷却水箱7的一侧设置有配套连接端12，当通过防偏滑落结构4与传输滑落结构19时，利用驱动控制器36控制联动压合板38与联动套39带动联动推柱41与压力感应器40，可以在输料过程中，对材料板进行推动，利用联动套39与联动推柱41，可以有效的避免材料的方向发生偏移，保持输料朝向一致，降低输送线发生堵塞的情况。
进一步，第一爬坡传送带2的外侧设置有传输电机9，气缸18将料饼推到第一爬坡传送带2与第二爬坡传送带3上，利用传感器实时监测，同时和ABB机器人连接，自动化检测，两台爬坡输送带配合。
进一步，第二爬坡传送带3的中间设置有传输辊10，所述传输辊10的外壁设置有耐磨涂层11，且耐磨涂层11与传输辊10一体成型设置，第二爬坡传送带3的上方设置有红外检测传感器13，利用驱动控制器36控制联动压合板38与联动套39带动联动推柱41与压力感应器40，可以在输料过程中，对材料板进行推动，利用联动套39与联动推柱41，可以有效的避免材料的方向发生偏移，保持输料朝向一致，降低输送线发生堵塞的情况。
进一步，压铸机防护栏8的表面设置有灰尘传感器15，所述灰尘传感器15的一侧设置有激光识别器16，定模板27和中间板26先行打开，此时流道会掉在料饼托盘中的料饼托槽24上，气缸18将料饼推到第一爬坡传送带2与第二爬坡传送带3上，在这个过程中红外检测传感器13会检测流道是否通过，如果有信号，那么传送带会将产品传送到主传送带结构1，同时机械手会发出信号让压铸机5继续运行。
进一步，气缸输送结构6的的一端设置有气缸18，通过主传送带结构1与第一爬坡传送带2以及第二爬坡传送带3多个传输与监测结构的相互配合，可以对输送进行有效的监测，提升输送的效率。
进一步，防偏滑落结构4的下方设置有传输滑落结构19，所述传输滑落结构19的两侧均设置有双向联动结构20，所述传输滑落结构19的内壁设置有滑道42，所述滑道42的内壁设置有防水涂层35，且防水涂层35与滑道42一体成型设置，如果红外线检测不到信号，那么机械手会发出未检测到料饼的信号，同时将压铸机5停止运转，操作员需打开模具检查，排除故障后重新启动运行，当通过防偏滑落结构4与传输滑落结构19时，利用驱动控制器36控制联动压合板38与联动套39带动联动推柱41与压力感应器40。
进一步，双向联动结构20的一侧设置有传输端37，所述传输端37的一端设置有驱动控制器36，所述双向联动结构20的上下均设置有滑轮传输结构34，所述滑轮传输结构34的一端设置有固定板33，所述双向联动结构20的中间设置有联动套39，所述联动套39的一端设置有联动推柱41，所述联动推柱41的中间设置有压力感应器40，所述联动推柱41的一端设置有联动压合板38，在这个过程中红外检测传感器13会检测流道是否通过，如果有信号，那么传送带会将产品传送到主传送带结构1，同时机械手会发出信号让压铸机5继续运行，如果红外线检测不到信号，那么机械手会发出未检测到料饼的信号。
进一步，压铸机5的上方设置有压铸机动模墙板21，所述压铸机5的下方设置有压铸机定模墙板22，所述压铸机动模墙板21的上端设置有限位槽17，且限位槽17与压铸机动模墙板21一体成型设置，所述压铸机动模墙板21的下方设置有连接柱23，所述连接柱23的一端设置有减震阻尼28，所述压铸机动模墙板21的底部设置有动模块25，所述动模块25的下方设置有中间板26，所述中间板26的下方设置有料饼托槽24，压铸机5开模后，定模板27和中间板26先行打开，此时流道会掉在料饼托盘中的料饼托槽24上，气缸18将料饼推到第一爬坡传送带2与第二爬坡传送带3上，在这个过程中红外检测传感器13会检测流道是否通过。
进一步，压铸机定模墙板22的上方设置有定模板27，所述压铸机定模墙板22的外侧设置有减震压合槽14，且减震压合槽14与压铸机定模墙板22的外侧一体成型设置，所述定模板27的下方设置有连接块29，所述定模板27的表面设置有吸震层32，且吸震层32与定模板27一体成型设置，所述连接块29的下方设置有重量感应器31，所述重量感应器31的下方设置有分散柱30，设置的灰尘传感器15与激光识别器16，可以对周围的环境以及输送设备的情况进行实时监测，设置的压力感应器40与多个分散柱30以及连接块29的相互配合，可以对每次压合的情况进行有效的检测，便于反馈到后台，控制传输设备的速度。
工作原理：使用时，压铸机5开模后，定模板27和中间板26先行打开，此时流道会掉在料饼托盘中的料饼托槽24上，气缸18将料饼推到第一爬坡传送带2与第二爬坡传送带3上，利用传感器实时监测，同时和ABB机器人连接，自动化检测，两台爬坡输送带配合，在这个过程中红外检测传感器13会检测流道是否通过，如果有信号，那么传送带会将产品传送到主传送带结构1，同时机械手会发出信号让压铸机5继续运行，如果红外线检测不到信号，那么机械手会发出未检测到料饼的信号，同时将压铸机5停止运转，操作员需打开模具检查，排除故障后重新启动运行，当通过防偏滑落结构4与传输滑落结构19时，利用驱动控制器36控制联动压合板38与联动套39带动联动推柱41与压力感应器40，可以在输料过程中，对材料板进行推动，利用联动套39与联动推柱41，可以有效的避免材料的方向发生偏移，保持输料朝向一致，降低输送线发生堵塞的情况，设置的灰尘传感器15与激光识别器16，可以对周围的环境以及输送设备的情况进行实时监测，设置的压力感应器40与多个分散柱30以及连接块29的相互配合，可以对每次压合的情况进行有效的检测，便于反馈到后台，控制传输设备的速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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