一种低压铸造机
阅读说明：本技术 一种低压铸造机 (Low-pressure casting machine ) 是由 李健森 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及有色金属铸造技术领域,且公开了一种低压铸造机,包括炉体,所述炉体的内部放置有加热件,且加热件上放置有坩埚,所述炉体的顶端固定安装有密封盖,所述密封盖的一侧内部固定套接有通气管,所述密封盖的另一侧内部固定套接有通液管,所述密封盖的中部固定套接有升液管,所述升液管的下端外表面固定套接漏网。本发明通过在坩埚的内部设置固定环和阻挡件,并在固定环内开设过液孔,使得在坩埚加入金属液时其先充满整个阻挡件内后再溢流到过液孔,过液孔的弧度设置有利于金属液呈现附壁效应,有效的降低了金属液进液对坩埚的冲击力,使得坩埚内液面流动平缓,缩短了金属液的有效静置时间,提高了铸造机的工作效率。(The invention relates to the technical field of nonferrous metal casting, and discloses a low-pressure casting machine which comprises a furnace body, wherein a heating element is placed in the furnace body, a crucible is placed on the heating element, a sealing cover is fixedly installed at the top end of the furnace body, a vent pipe is fixedly sleeved in one side of the sealing cover, a liquid through pipe is fixedly sleeved in the other side of the sealing cover, a liquid lifting pipe is fixedly sleeved in the middle of the sealing cover, and a leaking net is fixedly sleeved on the outer surface of the lower end of the liquid lifting pipe. According to the invention, the fixing ring and the blocking piece are arranged in the crucible, and the liquid passing hole is formed in the fixing ring, so that when molten metal is added into the crucible, the molten metal fills the whole blocking piece and then overflows to the liquid passing hole, the radian of the liquid passing hole is favorable for the molten metal to show a wall attachment effect, the impact force of the molten metal liquid to the crucible is effectively reduced, the liquid level in the crucible flows smoothly, the effective standing time of the molten metal is shortened, and the working efficiency of the casting machine is improved.)
技术领域
本发明涉及有色金属铸造技术领域，具体为一种低压铸造机。
背景技术
低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并凝固成形的一种铸造方法，由于其所用压力较低，故称为低压铸造。现有低压铸造机一般由保温炉、坩埚、升液管及其模具开合机构、气压系统等组成，通过对坩埚内注入气体，使得金属液被挤压后进入升液管内，在通过升液管进入模具型腔中，使之冷却并最终塑形，其具有结构简单、制造容易、操作方便等优点，一般适用于铸造有色金属。
但现有低压铸造机在使用过程中还存在一些缺陷：当坩埚内金属液使用完后，需通过通液管加入新的金属液，从而保证低压铸造机不间断使用，但由于坩埚长期使用后本身积存有金属渣，若倒入金属液后未进行有效静置，则会产生更多新的金属渣，一方面导致金属液不纯，使得浇筑出的产品带有瑕疵，影响产品使用寿命，另一方面过多金属渣堆积、粘附在坩埚内壁四周，会使得其容积减小，同时影响保温效果，但若长时间对金属液进行静置，则影响低压铸造机的工作效率，提高其工作成本。
发明内容
针对背景技术中提出的现有低压铸造机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种低压铸造机，具备在加入金属液时缩短其有效静置时间，在通入气体时有效清理坩埚内部附着的金属渣，从而提高铸造机的工作效率，加快热量传递，节省电能的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种低压铸造机，包括炉体，所述炉体的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚，所述炉体的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的一侧内部固定套接有通气管，所述密封盖的另一侧内部固定套接有通液管，所述密封盖的中部固定套接有升液管，所述升液管的下端外表面固定套接漏网，且漏网的外圈与坩埚的内壁固定套接，位于所述漏网上方的坩埚内壁固定套接固定环，与所述坩埚内壁固定连接的固定环侧开设有过液孔，所述固定环的顶端固定连接有阻挡件，所述阻挡件的内部活动套接有活动环板，且活动环板的底端与固定环的顶端通过弹簧连接。
优选的，与所述过液孔位置对应的活动环板的两侧内嵌有固定块，位于所述固定块下方的固定环底端开设有下槽，位于下槽内部的所述固定环顶端固定连接固定柱，且固定柱的外侧活动套接活动杆，所述活动杆的底端通过弹簧连接有清理杆，与所述活动杆高度相同的下槽内壁开设有孔，且孔内固定连接有限位块。
优选的，所述漏网为顶端凹陷的环形结构。
优选的，所述过液孔内部的剖面形状为弧形，且过液孔的进口端长度为其出口端的两倍。
优选的，所述阻挡件由两个圆环构成，且半径较小圆环的高度为半径较大圆环的两倍，所述通液管的出口端与阻挡件位置对应，且阻挡件的半径较小圆环与通液管的高度有重叠。
优选的，所述清理杆的两端固定连接有橡胶块。
优选的，所述过液孔的数量为六，且环绕固定环均匀设置，与所述过液孔对应的固定块有六组，且每组固定块数量为二，一组所述固定块对应一个活动杆，且一个活动杆对应一组限位块，一组所述限位块的数量为四，且环绕下槽设置。
优选的，所述固定块带有N型磁性，所述活动杆带有N型磁性，与所述固定块位于同一竖剖面的限位块带有S型磁性，且与固定块非同一竖剖面的限位块带有N型磁性。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在坩埚的内部设置固定环和阻挡件，并在固定环内开设过液孔，使得在坩埚加入金属液时其先充满整个阻挡件内后再溢流到过液孔，过液孔的弧度设置有利于金属液呈现附壁效应，有效的降低了金属液进液对坩埚的冲击力，使得坩埚内液面流动平缓，缩短了金属液的有效静置时间，提高了铸造机的工作效率，也防止了金属渣产生过多，保证了铸件质量，同时金属液附壁流动有效的提高了坩埚的热量传递速率，使得金属液能够迅速升温并保温，具有节省电能的作用。
2、本发明通过在固定环的内部设置活动杆，且活动杆与清理杆活动连接，在气体通入坩埚时，气体产生的向下推力有效的促使清理杆对坩埚的内壁和升液管的外壁进行摩擦清洁，减少了坩埚内部金属渣的附着，加快了炉体与坩埚间的热量传递，进一步节省电能。
3、本发明通过在阻挡件内设置活动环板，使得在金属液完全加入后活动环板抬升并发挥清洁阻挡件内部的作用，防止了金属液在阻挡件内残留造成浪费或结块，同时固定块与活动杆磁性相同，使得活动杆在活动环板下降时旋转改变方向，避免了因清理杆与坩埚接触造成对金属液附壁流动的干扰，进一步保护金属液平缓流动。
附图说明
图1为本发明中通液管投放金属液时整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；
图3为本发明中通气管通入气体时整体结构示意图；
图4为本发明图3中B处结构局部放大示意图；
图5为本发明位于阻挡件处坩埚的俯视剖面结构示意图；
图6为本发明位于活动杆处坩埚的俯视剖面结构示意图；
图7为本发明位于清理杆处坩埚的俯视剖面结构示意图。
图中：1、炉体；11、密封盖；12、通气管；13、通液管；14、模具机构；2、坩埚；21、升液管；3、漏网；4、固定环；41、过液孔；42、限位块；5、活动杆；6、清理杆；7、阻挡件；8、活动环板；81、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种低压铸造机，包括炉体1，炉体1的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚2，炉体1的顶端固定安装有密封盖11，密封盖11的一侧内部固定套接有通气管12，密封盖11的另一侧内部固定套接有通液管13，密封盖11的中部固定套接有升液管21，位于密封盖11顶端的升液管21固定套接有模具机构14，升液管21的下端外表面固定套接漏网3，且漏网3的外圈与坩埚2的内壁固定套接，位于漏网3上方的坩埚2内壁固定套接固定环4，与坩埚2内壁固定连接的固定环4侧开设有过液孔41，固定环4的顶端固定连接有阻挡件7，阻挡件7的内部活动套接有活动环板8，且活动环板8的底端与固定环4的顶端通过弹簧连接。
请参阅图2、4，其中，漏网3为顶端凹陷的环形结构，有利于金属渣被清理杆6清理掉落时收集在漏网3的中部，防止金属渣掉落到坩埚2的底端造成金属渣被升液管21吸入。
请参阅图2、4，其中，过液孔41内部的剖面形状为弧形，且过液孔41的进口端长度为其出口端的两倍，有效的促使金属液在进入过液孔41时能尽可能流入，在出过液孔41时呈现附着在坩埚2内壁的情况，有效减小金属液的流动冲击力。
请参阅图2、4，其中，阻挡件7由两个圆环构成，且半径较小圆环的高度为半径较大圆环的两倍，通液管13的出口端与阻挡件7位置对应，且阻挡件7的半径较小圆环与通液管13的高度有重叠，有效的的使得在通液管13放出金属液时阻挡件7能够阻挡液体外溢到坩埚2的中部，并引导液体流向过液孔41，有效的分散金属液，促使金属液附壁流动，减缓金属液的冲击力度，缩短金属液的静置时间。
请参阅图2、4-7，进一步的，与过液孔41位置对应的活动环板8的两侧内嵌有固定块81，位于固定块81下方的固定环4底端开设有下槽，位于下槽内部的固定环4顶端固定连接固定柱，且固定柱的外侧活动套接活动杆5，活动杆5的底端通过弹簧连接有清理杆6，与活动杆5高度相同的下槽内壁开设有孔，且孔内固定连接有限位块42。
请参阅图7，其中，清理杆6的两端固定连接有橡胶块，有效的防止清理杆6因长度过短而无法碰触摩擦坩埚2和升液管21或清理杆6因长度过长而被坩埚2和升液管21卡住无法旋转。
请参阅图4-6，其中，过液孔41的数量为六，且环绕固定环4均匀设置，与过液孔41对应的固定块81有六组，且每组固定块81数量为二，一组固定块81对应一个活动杆5，且一个活动杆5对应一组限位块42，一组限位块42的数量为四，且环绕下槽设置，过液孔41、固定块81及活动杆5和限位块42的对称设置有效的促使金属液能够环绕坩埚2均匀流动，且同时促使活动杆5带动每个清理杆6旋转，使得清理杆6发挥作用。
请参阅图4-6，其中，固定块81带有N型磁性，活动杆5带有N型磁性，与固定块81位于同一竖剖面的限位块42带有S型磁性，且与固定块81非同一竖剖面的限位块42带有N型磁性，有效的使得固定块81下降时活动杆5与固定块81间的磁斥力带动活动杆5旋转九十度，在固定块81呈未下降状态时活动杆5与S型限位块42接触，综上有效的促使活动杆5带动清理杆6旋转，使得清理杆6回避坩埚2或清理杆6摩擦坩埚2。
本发明的使用方法工作原理如下：
当坩埚2内的金属液使用完后，通过通液管13向坩埚2内充入新的金属液时，由于通液管13的出口端正对阻挡件7，金属液首先流向阻挡件7构成的凹槽并将阻挡件7的内部填充满，紧接着金属液沿阻挡件7的较低端向过液孔41处流动，并通过过液孔41使得金属液沿坩埚2的内壁进行附壁流动并流向坩埚2的底部，有效的分散了金属液下落所带来的冲击力，减缓了其流动速度，从而缩短了后期金属液有效静置时间，且提高了金属液提取纯度和工作效率，同时金属液附壁流动也加快了炉体1与坩埚2和金属液之间的热量传递，起到节省电能的效果，与此同时，位于阻挡件7中间的活动环板8受到金属液重力向下移动，由于固定块81和活动杆5带有相同磁性，在活动环板8下降时活动环板8与活动杆5之间的磁斥力大于活动杆5与限位块42间的磁力，使得活动杆5旋转90度，并带动清理杆6旋转90度，此时清理杆6的两端与坩埚2和升液管21不再相互接触，有效的使得清理杆6不阻碍金属液的附壁运动，并在金属液输送完全后，活动环板8能够回弹清理阻挡件7间残留的金属液，清理杆6恢复与坩埚2、升液管21的接触状态，当低压铸造机开始工作，通过通气管12向坩埚2内充入气体时，由于通气管12的出口端不正对活动环板8，使得通气管12在送气时活动环板8不受力下压，此时清理杆6的两端始终保持与升液管21、坩埚2相接触状态，气体向下的吹动力与清理杆6上方的弹簧拉力促使清理杆6上下摩擦坩埚2内壁，有效清理坩埚2内壁的附着的金属渣，起到防止金属渣堆积、减薄坩埚2壁面、提高热传导效率、防止电能浪费的效果，同时掉落的金属渣被漏网3网起，避免了金属渣掉落到坩埚2的底端造成铸件不纯。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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