具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种标志点成型组件，请参考图1至图5，该标志点成型组件用于在反光板材10上取出多个标志点50，反光板材10具有反光层和光底层12；该标志点成型组件包括丝印网板20和裁剪部件40，丝印网板20具有多个渗透部211，多个渗透部211以预定图形的形式布置；丝印网板20用于与反光板材10的反光层叠置，以通过在丝印网板20上涂刷墨料使墨料经渗透部211渗透在反光层，以在反光板材10的反光层上形成多个标志点50；裁剪部件40包括基板41和设置在基板41上的多个刀圈42，多个刀圈42与多个标志点50一一对应地设置，各个刀圈42与相应的标志点50相适配；其中，裁剪部件40与反光板材10之间可相对运动地设置，以通过裁剪部件40的多个刀圈42对反光层上的相应的标志点50进行裁切，进而使多个标志点50以预定图形的形式布置在光底层12上。

在本发明的标志点成型组件中，其包括具有多个渗透部211的丝印网板20和裁剪部件40，丝印网板20上的多个渗透部211以预定图形的形式布置，丝印网板20用于与反光板材10的反光层叠置，以通过在丝印网板20上涂刷墨料来使墨料经渗透部211渗透在反光板材10的反光层，从而使反光层上的被渗透部分形成多个标志点50；裁剪部件40包括基板41和设置在基板41上的多个刀圈42，多个刀圈42与多个标志点50一一对应地设置，即多个刀圈42以上述预定图形的形式布置在基板41上；各个刀圈42与相应的标志点50相适配，并使裁剪部件40与反光板材10之间可相对运动地设置，以在裁剪部件40朝向反光板材10运动时，能够通过裁剪部件40的多个刀圈42对反光层上的相应的标志点50进行裁切，以使多个标志点50以预定图形的形式布置在光底层12上；相比较现有技术中通过人工一一粘贴标志点的方法，使用本标志点成型组件不仅能够对待测物体进行精确测量，以提高建立的模型精度，还能够提高标志点的成型效率；可见，使用本标志点成型组件能够解决现有技术中的标志点成型方法的标志点成型效率较低的问题。另外，标志点成型组件结构简单、成本较低。

在本实施例中，标志点成型组件还包括防护板材30，在反光层上形成多个标志点50后，将丝印网板20从反光板材10上移走，移走丝印网板20后，防护板材30用于与反光板材10的反光层叠置，以在裁剪部件40对反光板材10进行裁切时，同时对防护板材30上的与各个标志点50对应的部分进行裁切，以在各个标志点50上形成相应的防护点31。其中，防护点31用于对相应的标志点50形成防护、防尘作用。

具体地，各个渗透部211均围成一个防透部212，以在丝印网板20上涂刷墨料后，使经过渗透部211渗透在反光层上的墨料在反光层上形成标志点50的染墨部51，并使反光层上与防透部212对应的部分形成标志点50的反光部52。

可选地，各个渗透部211为丝印网板20上环形部分，该环形部分包括同心的外圆和内圆，外圆和内圆之间的部分为渗透部211，其内圆所围成的部分为防透部212。

具体地，丝印网板20上的各个防透部212处均设置有感光浆层，以通过感光浆层防止墨料从丝印网板20上的各个防透部212处渗透；丝印网板20上的各个渗透部211处均未设置感光浆层，以实现墨料从丝印网板20上的各个渗透部211处渗透。

具体实施过程中，可以使丝印网板20上的除多个渗透部211外的其余部分处均设置有感光浆层，以使得涂刷墨料的操作较为方便，同时还能够有效地防止墨料从丝印网板20上的除多个渗透部211外的其余部分处渗透。

可选地，丝印网板20为网纱结构；墨料为黑色墨料，以使标志点50的标志性效果较为明显。

需要说明的是，扫描设备通过各个标志点50的反光部52来识别各个标志点50的位置。

为了保证各个标志点50与相应的防护点31之间的相对固定效果，使各个标志点50的染墨部51处均设置有粘接层，以使各个标志点50和相应的防护点31之间通过粘接层粘接。具体地，各个标志点50的朝向相应的防护点31的一侧的染墨部51处均设置有粘接层。

具体实施过程中，在将丝印网板20从反光板材10上移走后，在各个标志点50的染墨部51处涂刷粘接物，以在各个标志点50的染墨部51处形成粘接层；涂刷粘接物的过程中应避免将粘接物涂刷在各个标志点50的反光部52上。

可选地，在各个标志点50的染墨部51处所涂刷的粘接物为液体胶。

具体地，反光板材10为反光胶带；其反光层采用颗粒状粉末制成，其光底层12为光底纸；防护板材30为格拉辛底纸，其具有易与胶水分离的特性。

具体地，各个刀圈42均为环形，各个刀圈42的直径与相应的标志点50的外径相等；即各个刀圈42的直径与相应的标志点50的染墨部51的外径相等。

可选地，各个渗透部211的外圆的外径为10mm，以使各个标志点50的染墨部51的外径为10mm；各个渗透部211的内圆的内径为3mm，以使各个标志点50的反光部52的内径为3mm；相应地，各个刀圈42的直径为10mm。

可选地，基板41为木质基板。

在本实施例中，标志点成型组件还包括第一转移膜60，在防护点31形成后，第一转移膜60设置在防护点31的远离标志点50一侧，以使各个防护点31均与第一转移膜60贴合；此时光底层12、第一转移膜60以及位于光底层12和第一转移膜60之间的多个标志点50和多个防护点31共同形成标志点载体组件90。

在本实施例中，标志点成型组件还包括第二转移膜70，在将光底层12从多个标志点50上拆离以后，第二转移膜70用于设置在标志点50的远离第一转移膜60的一侧，以使多个标志点50均与第二转移膜70贴合；即多个标志点50以上述预定图形布置在第二转移膜70上。

在本实施例中，标志点成型组件还包括透明板80，在将第一转移膜60和各个防护点31从相应的标志点50拆离后，多个标志点50的远离第二转移膜70的一面粘附在透明板80上。

由于反光板材10的反光层朝向光底层12的一面设置有第一粘性层，故反光板材10的反光层和光底层12之间通过第一粘性层粘接，即多个标志点50通过各个标志点50处的第一粘性层部分粘接在光底层12上。由于光底层12上没有设置粘性层，即光底层12本身不具有粘接性能，故为了实现将多个标志点50的多个标志点50以预定图形的形式粘附在透明板80上，使第二转移膜70的靠近多个标志点50的一面设置有第二粘性层，这样，在多个标志点50以预定图形的形式贴合在第二转移膜70上后，将带有多个标志点50的第二转移膜70的一面通过其第二粘性层粘接在透明板80上，其中，多个标志点50位于第二转移膜70和透明板80之间，此时，多个标志点50的远离第二转移膜70的一面粘附在透明板80上；然后再将第二转移膜70从透明板80上拆离后，使多个标志点50以上述预定图形滞留在透明板80上。

需要说明的是，标志点50具有扫描面和连接面，即墨料在渗透进反光层上时，是从各个标志点50的扫描面向其连接面渗透；各个标志点50通过其连接面与光底层12连接；各个标志点50通过其连接面与第二转移膜70连接；当多个标志点50滞留在透明板80上时，各个标志点50的扫描面朝向透明板80。

可选地，上述第一粘性层采用压敏胶(即不干胶)；上述第二粘性层采用压敏胶。

可选地，第一转移膜60和第二转移膜70均为PVC膜。

实际使用时，反光板材10的光底层12的表面覆盖有光滑膜，这导致光底层12与多个标志点50之间的粘接效果较差；由于各个标志点50的染墨部51处所涂刷的粘接物为液体胶，该液体胶的粘性大于压敏胶的粘性，以实现将第二转移膜70从透明板80上拆离后，多个标志点50能粘贴在透明板80上。

具体地，透明板80的透光率大于或等于92％。可选地，透明板80为玻璃板；优选地，透明板80为超白玻璃板。

本发明还提供了一种标志点成型方法，如图6所示，标志点成型方法包括：步骤S10，在反光板材10的反光层上形成多个标志点50；步骤S20，利用裁剪部件40对反光层进行裁切，以得出多个标志点50。

其中，在步骤S10中所提到的“形成多个标志点50”为在反光层上形成多个标志点图案，此时的多个标志点50通过反光层上的其余部分连接在一起；步骤S20中的“得出多个标志点50”为在形成多个标志点图案后，并利用裁剪部件40对反光层裁切后，多个标志点50均相互独立分布在反光板材10的光底层12上。

在步骤S10中，形成多个标志点50的方法包括：步骤S11，将具有多个渗透部211的丝印网板20叠置在反光板材10的反光层上；步骤S12，在丝印网板20上涂刷墨料，以使墨料经多个渗透部211渗透在反光层上，以在反光板材10的反光层上形成多个标志点50。

在反光板材10的反光层上形成多个标志点50后，标志点成型方法还包括：步骤S30，将防护板材30覆盖在反光层的远离反光板材10的光底层12的一侧；步骤S40，将裁剪部件40设置在防护板材30的远离反光层的一侧，并使裁剪部件40的多个刀圈42与多个标志点50一一对应；步骤S50，使裁剪部件40朝向防护板材30移动，以裁切出多个标志点50和贴合在相应的标志点50上的多个防护点31。

具体地，在步骤S30中，在将防护板材30覆盖在反光层的远离反光板材10的光底层12的一侧之前，并在反光板材10的反光层上形成多个标志点50后，将丝印网板20从反光板材10移走，并在各个标志点50的染墨部51处涂刷的粘接物，以在各个标志点50的染墨部51上形成粘接层。

具体地，基板41用于固定在冲裁设备上，以通过冲裁设备的驱动机构驱动基板41朝向防护板材30运动。

标志点成型方法还包括：步骤S60，在裁切出多个标志点50和多个防护点31后，去掉反光层的除多个标志点50之外的其余部分和防护板材30的除多个防护点31之外的其余部分；步骤S70，将第一转移膜60覆盖在多个防护点31的远离多个标志点50的一侧，以形成标志点载体组件90。

在形成标志点载体组件90后，标志点成型方法还包括：步骤S80，将反光板材10的光底层12从多个标志点50上拆离；步骤S90，将第二转移膜70覆盖在多个标志点50的远离第一转移膜60的一侧。

在将第二转移膜70覆盖在多个标志点50的远离第一转移膜60的一侧后，标志点成型方法还包括：步骤S100，将第一转移膜60从第二转移膜70上拆离，以将各个防护点31从相应的标志点50上移走。

在各个防护点31从相应的标志点50上移走后，标志点成型方法还包括：步骤S110，将多个标志点50的远离第二转移膜70的一面粘附在透明板80上；步骤S120，将第二转移膜70从透明板80上拆离，以将多个标志点50滞留在透明板80上。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的标志点成型组件中，其包括具有多个渗透部211的丝印网板20和裁剪部件40，丝印网板20上的多个渗透部211以预定图形的形式布置，丝印网板20用于与反光板材10的反光层叠置，以通过在丝印网板20上涂刷墨料来使墨料经渗透部211渗透在反光板材10的反光层，从而使反光层上的被渗透部分形成多个标志点50；裁剪部件40包括基板41和设置在基板41上的多个刀圈42，多个刀圈42与多个标志点50一一对应地设置，即多个刀圈42以上述预定图形的形式布置在基板41上；各个刀圈42与相应的标志点50相适配，并使裁剪部件40与反光板材10之间可相对运动地设置，以在裁剪部件40朝向反光板材10运动时，能够通过裁剪部件40的多个刀圈42对反光层上的相应的标志点50进行裁切，以使多个标志点50以预定图形的形式布置在光底层12上；相比较现有技术中通过人工一一粘贴标志点的方法，使用本标志点成型组件不仅能够对待测物体进行精确测量，以提高建立的模型精度，还能够提高标志点的成型效率；可见，使用本标志点成型组件能够解决现有技术中的标志点成型方法的标志点成型效率较低的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。