具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种泡棉材质识别正反面的装置，包括平刀模切机1，平刀模切机1的下端面安装有支脚2，平刀模切机1的上端面固定安装有底座3和支柱4，支柱4的上端固定安装有顶板5，顶板5的下端面固定安装有顶座6，底座3的上端坐落有第一刀模板7，顶座6内部安装有调节螺丝9，且顶座6通过调节螺丝9连接有第二刀模板8，顶板5的上方安装有显示屏10，平刀模切机1的上端的左侧和右侧分别安装有输入架13和输出架14，输入架13的上端安装有光纤支架15，光纤支架15的下端固定安装有固定座16，固定座16的侧壁安装有连接件17，光纤支架15的下端安装有第一锁紧轮19，且光纤支架15通过第一锁紧轮19与固定座16活动连接，连接件17的下部安装有第二锁紧轮20，且连接件17通过第二锁紧轮20与固定座16活动连接，连接件17的下端安装有光纤传感器21，输入架13的左端连接有调节架22，调节架22内部安装有放料轴23，输出架14的内部安装有收料轴24，收料轴24的输入端转动连接有驱动机25，收料轴24圆周表面安装有滚轮26和固定件27，输入架13和输出架14的内部安装有横板28，横板28的内部安装有游标29，顶板5的右侧安装有记录笔30。

本实施例中，通过设置支脚2能够保证平刀模切机1的稳定性，泡棉材料有PET面(亮面)和泡棉面(哑光面)上机贴合制作正反面通过光纤传感器21的识别，把数据传输到PLC控制单元12，经过与设定参数数据对比，判定相同参数继续生产，不同参数则通过PLC控制单元12给平刀模切机1停机指令，以便识别贴合错误，拦截异常，从而能够减少贴合人为错误，避免巨大损失，提高生产良率30％，固定座16的上端面和侧壁开设有滑槽，光纤支架15的下端通过滑槽与固定座16滑动连接，且光纤支架15下端的侧壁设有螺纹孔，第一锁紧轮19和第二锁紧轮20均选用螺纹杆，第一锁紧轮19和第二锁紧轮20的内端贯穿固定座16的侧壁伸入至固定座16内部与光纤支架15的下端通过螺纹连接，通过此种设置能够实现光纤支架15的水平方向和垂直方向的调节，进而能够有效地提升装置的实用性和适用性，工作效率高，通过调节固定件27的位置能够改变滚轮26的间距，从而能够满足不同宽度泡棉的传送要求，在固定件27和滚轮26的作用下能够实现防偏移的效果，横板28的上端面设有刻度线，游标29的下端设有螺纹连接部，且游标29的下端贯穿横板28后通过螺纹连接有螺母，根据实际的生产加工需求，调节游标29位置，能够对实际的尺寸进行监测，便于记录，降低误差。

具体的，支脚2选用螺栓，平刀模切机1的下端设有螺纹孔，支脚2与平刀模切机1通过螺纹连接。

本实施例中，通过设置支脚2能够保证平刀模切机1的整体稳固性，且通过调节支脚2上端在平刀模切机1内部的深度能够满足不平整安装点的安装要求，不影响平刀模切机1的实用性。

具体的，顶板5与顶座6内部开设有同心圆的螺孔，调节螺丝9与顶板5和顶座6通过螺纹相连接。

本实施例中，通过此种设置便于对顶板5和顶座6进行拆分，且通过此种设置能够调节顶座6与顶板5的高度位置，从而能够调节第二刀模板8的松紧度，实用性能强。

具体的，第一刀模板7和第二刀模板8的正面安装有把手。

本实施例中，通过此种设置便于对第一刀模板7和第二刀模板8进行拆装，操作简单。

具体的，显示屏10上安装有电源开关11，平刀模切机1的正面安装有PLC控制单元12，显示屏10与PLC控制单元12和光纤传感器21通过电性连接。

本实施例中，泡棉材料有PET面(亮面)和泡棉面(哑光面)上机贴合制作正反面通过光纤传感器21的识别，把数据传输到PLC控制单元12，经过与设定参数数据对比，判定相同参数继续生产，不同参数则通过PLC控制单元12给平刀模切机1停机指令，以便识别贴合错误，拦截异常，从而能够减少贴合人为错误，避免巨大损失，提高生产良率30％。

具体的，固定座16的上端面和侧壁开设有滑槽，光纤支架15的下端通过滑槽与固定座16滑动连接，且光纤支架15下端的侧壁设有螺纹孔，第一锁紧轮19和第二锁紧轮20均选用螺纹杆，第一锁紧轮19和第二锁紧轮20的内端贯穿固定座16的侧壁伸入至固定座16内部与光纤支架15的下端通过螺纹连接。

本实施例中，通过此种设置能够实现光纤支架15的水平方向和垂直方向的调节，进而能够有效地提升装置的实用性和适用性，工作效率高。

具体的，光纤支架15下部的圆周表面缠绕有弹簧18。

本实施例中，通过此种设置能够提升光纤支架15整体的缓冲减震性能，适用性强，使用寿命长。

具体的，调节架22的内部安装有轴承，放料轴23的两端通过轴承与调节架22转动连接。

本实施例中，通过放料轴23的设置能够有效地提升泡棉移动的顺畅性，实用性强。

具体的，收料轴24的圆周表面设有外螺纹，固定件27的中心处设有内螺纹，收料轴24与固定件27通过螺纹连接。

本实施例中，通过调节固定件27的位置能够改变滚轮26的间距，从而能够满足不同宽度泡棉的传送要求，在固定件27和滚轮26的作用下能够实现防偏移的效果，实用性强。

具体的，横板28的上端面设有刻度线，游标29的下端设有螺纹连接部，且游标29的下端贯穿横板28后通过螺纹连接有螺母。

本实施例中，根据实际的生产加工需求，调节游标29位置，能够对实际的尺寸进行监测，便于记录，降低误差。

工作原理：平刀模切机1的下端面安装有支脚2，支脚2选用螺栓，平刀模切机1的下端设有螺纹孔，支脚2与平刀模切机1通过螺纹连接，通过设置支脚2能够保证平刀模切机1的整体稳固性，且通过调节支脚2上端在平刀模切机1内部的深度能够满足不平整安装点的安装要求，不影响平刀模切机1的实用性，顶板5的上方安装有显示屏10，显示屏10上安装有电源开关11，平刀模切机1的正面安装有PLC控制单元12，显示屏10与PLC控制单元12和光纤传感器21通过电性连接，泡棉材料有PET面(亮面)和泡棉面(哑光面)上机贴合制作正反面通过光纤传感器21的识别，把数据传输到PLC控制单元12，经过与设定参数数据对比，判定相同参数继续生产，不同参数则通过PLC控制单元12给平刀模切机1停机指令，以便识别贴合错误，拦截异常，从而能够减少贴合人为错误，避免巨大损失，提高生产良率30％，光纤支架15的下端固定安装有固定座16，固定座16的侧壁安装有连接件17，光纤支架15的下端通过第一锁紧轮19与固定座16活动连接，连接件17通过第二锁紧轮20与固定座16活动连接，固定座16的上端面和侧壁开设有滑槽，光纤支架15的下端通过滑槽与固定座16滑动连接，且光纤支架15下端的侧壁设有螺纹孔，第一锁紧轮19和第二锁紧轮20均选用螺纹杆，第一锁紧轮19和第二锁紧轮20的内端贯穿固定座16的侧壁伸入至固定座16内部与光纤支架15的下端通过螺纹连接，通过此种设置能够实现光纤支架15的水平方向和垂直方向的调节，进而能够有效地提升装置的实用性和适用性，光纤支架15下部的圆周表面缠绕有弹簧18，通过此种设置能够提升光纤支架15整体的缓冲减震性能，适用性强，使用寿命长，通过调节固定件27的位置能够改变滚轮26的间距，从而能够满足不同宽度泡棉的传送要求，在固定件27和滚轮26的作用下能够实现防偏移的效果，横板28的上端面设有刻度线，游标29的下端设有螺纹连接部，且游标29的下端贯穿横板28后通过螺纹连接有螺母，根据实际的生产加工需求，调节游标29位置，能够对实际的尺寸进行监测，便于记录，降低误差。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。