具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

S1：首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴7，另外将离型膜放在一号辊3上；

S2：离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；

S3：将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体。

使用圆刀滚轮双异步，可大幅度节省双面胶，原先制作1PC产品需要双面胶：115mm*65mm，现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm，每PC产品省出40mm。

为了进一步实现本发明的内容，所述加工设备包括底座1；所述底座1的顶部固接有两组一号支撑板2；所述一号支撑板2的侧壁固接有一号辊3；所述一号支撑板2的侧壁转动连接有模具滚轮4，且通过一号电机驱动；所述一号支撑板2的侧壁还设置有二号辊5，且模具滚轮4位于一号辊3和二号辊5之间；所述底座1的顶部还固接有二号支撑板6；所述二号支撑板6的侧壁固接有圆刀放料轴7，且圆刀放料轴7位于一号辊3的顶部；工作时，启动一号电机，使得一号电机带动模具滚轮4转动，然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴7，另外将离型膜放在一号辊3上；离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；模切出的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体。

为了进一步实现本发明的内容，所述一号支撑板2的侧壁设置有调节机构；所述调节机构包括条形板8和导杆9；所述条形板8固接在二号辊5的两端；所述一号支撑板2的侧壁开设有条形槽10；所述导杆9固接在条形槽10内，二号辊5一端的条形板8表面开设有一号通孔11；所述导杆9滑动连接在一号通孔11内；通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度，避免了离型膜和双面胶产生松动，保证双面胶能够被准确模切，从而保证产品的正常生产；具体操作为：手拿条形板8，推动条形板8产生上下运动，进而使得二号辊5产生上下运动，便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节；其中导杆9能够提高二号辊5上下运动的平稳性。

为了进一步实现本发明的内容，所述条形板8的内部设置有空腔12，所述空腔12内滑动连接有一号板13；所述一号板13的一侧设置有油囊14，另一端固接有推杆15；所述推杆15贯穿且滑动连接于条形板8；所述一号通孔11的内壁设置有排油孔16，且排油孔16与油囊14连通；所述条形板8在导杆9的对应位置处固接有海绵块17；使用时，挤压推杆15，使得推杆15挤压油囊14，使得油囊14内部的润滑油从排油孔16流出，并且沿着导杆9的外壁和一号通孔11的内壁流动，部分润滑油会被海绵块17吸收，然后配合条形板8在条形槽10内的上下滑动，将使得导杆9的外壁涂满润滑油，实现对导杆9的润滑，便于实现条形板8与导杆9之间的相对滑动。

为了进一步实现本发明的内容，所述条形板8的顶部和底部均固接有挡板18；使用时，挡板18将条形槽10完全遮挡，能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽10内，进而不会影响条形板8在条形槽10内的滑动，有利于实现对二号辊5高度的调节。

为了进一步实现本发明的内容，所述挡板18的表面开设有二号通孔19；所述二号通孔19内滑动连接有一号杆20；所述一号支撑板2在靠近挡板18的一侧均匀开设有插孔21，且一号杆20与插孔21呈滑动配合状态；使用时，当二号辊5的高度调节完毕后，推动挡板18表面的一号杆20，使得一号杆20插入插孔21，使得一号杆20的位置得到限定，进而使得挡板18被固定在一号支撑板2的侧壁上，于是二号辊5的位置也就得到固定。

为了进一步实现本发明的内容，所述一号杆20靠近一号支撑板2的一端固接有一号磁铁22；所述插孔21的内壁固接有二号磁铁23；使用时，当一号杆20插入插孔21后，将使得一号磁铁22与二号磁铁23吸附在一起，提高了对一号杆20的固定效果，有利于实现对二号辊5的固定。

为了进一步实现本发明的内容，所述条形槽10在远离挡板18的一侧固接有叠形布24，且叠形布24有弹性材料制成；使用时，叠形布24的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽10内，影响条形板8在条形槽10内的滑动。

为了进一步实现本发明的内容，所述底座1的顶部还固接有一对三号支撑板25，且其中一侧的三号支撑板25的侧壁固接有二号电机26；所述三号支撑板25的侧壁转动连接有螺纹杆27，且螺纹杆27与二号电机26的输出轴固接；所述螺纹杆27的外壁套设有二号杆28，且二号杆28与螺纹杆27之间通过丝杠螺母副连接；所述二号支撑板6的侧壁开设有滑槽29；所述二号杆28滑动连接在滑槽29内，且二号杆28远离三号支撑板25的一端固接有清洁刷30；使用时，由于底座1顶部的杂质难以清除，此时可以启动二号电机26，使得二号电机26带动螺纹杆27转动，通过丝杆螺母的原理，将使得二号杆28在滑槽29内滑动，使得清洁刷30在底座1的顶部滑动，能够将底座1顶部的杂质清理到底座1顶部的两侧，便于工人的清理。

为了进一步实现本发明的内容，所述一号支撑板2在有挡板18的一侧设置有壳体31，且壳体31通过插杆插接在一号支撑板2的侧壁；使用时，壳体31将调节机构完全包裹起来，能够避免在生产过程中误触到条形板8和一号杆20，进而使得生产能够顺利进行。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述底座1的底部固接有支撑柱32；所述支撑柱32的底部设置有防滑垫33；支撑柱32的设置，能够提高底座1的高度，便于工人进行生产；防滑垫33的设置，增大了支撑柱32与地面的摩擦力，能够避免本设备随意滑动。

工作原理：启动一号电机，使得一号电机带动模具滚轮4转动，然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴7，另外将离型膜放在一号辊3上；离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮4，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；模切出的双面胶再由圆刀放料轴7转贴至产品本体；通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度，避免了离型膜和双面胶产生松动，保证双面胶能够被准确模切，从而保证产品的正常生产；具体操作为：手拿条形板8，推动条形板8产生上下运动，进而使得二号辊5产生上下运动，便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节；其中导杆9能够提高二号辊5上下运动的平稳性；挤压推杆15，使得推杆15挤压油囊14，使得油囊14内部的润滑油从排油孔16流出，并且沿着导杆9的外壁和一号通孔11的内壁流动，部分润滑油会被海绵块17吸收，然后配合条形板8在条形槽10内的上下滑动，将使得导杆9的外壁涂满润滑油，实现对导杆9的润滑，便于实现条形板8与导杆9之间的相对滑动；挡板18将条形槽10完全遮挡，能够避免灰尘和大颗粒杂质进入条形槽10内，进而不会影响条形板8在条形槽10内的滑动，有利于实现对二号辊5高度的调节；当二号辊5的高度调节完毕后，推动挡板18表面的一号杆20，使得一号杆20插入插孔21，使得一号杆20的位置得到限定，进而使得挡板18被固定在一号支撑板2的侧壁上，于是二号辊5的位置也就得到固定；当一号杆20插入插孔21后，将使得一号磁铁22与二号磁铁23吸附在一起，提高了对一号杆20的固定效果，有利于实现对二号辊5的固定；叠形布24的作用是避免生产过程中的碎屑进入条形槽10内，影响条形板8在条形槽10内的滑动；由于底座1顶部的杂质难以清除，此时可以启动二号电机26，使得二号电机26带动螺纹杆27转动，通过丝杆螺母的原理，将使得二号杆28在滑槽29内滑动，使得清洁刷30在底座1的顶部滑动，能够将底座1顶部的杂质清理到底座1顶部的两侧，便于工人的清理；壳体31将调节机构完全包裹起来，能够避免在生产过程中误触到条形板8和一号杆20，进而使得生产能够顺利进行。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。