具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1，为需要加工的某一网纱产品，具体应用在手机中，其中间为网纱，上部为撕手保护膜，下部为双面胶，该产品设计为网纱单面局部背胶，表层贴拉手位方便组装，网纱产品的下表面设有离型膜，网纱产品的上表面设有出货保护膜。

目前加工制作该产品的方法为，前期制样采用平刀生产，产品的不良率较高，且需将网纱及背胶的半成品与撕手保护膜的半成品采用治具进行人工组装贴合，不仅导致效率，且产品不良率高、加工效率低的问题始终得不到有效解决。

尤其是，目前该产品要求的出货排列方式如图4所示，若以该要求排版方式直接作业，由于产品排列过于稀疏，制程材料利用率非常低，会极大增加产品生产成本，尤其是网纱料带浪费比较严重。

为解决上述技术问题，本申请提供了如下解决方案：本发明改进了现有冲切系统以及冲切工艺步骤，通过对网纱产品模切系统及工艺的改进，解决网纱产品在模切加工时合格率低、效率低的问题，同时将一层透明PET薄膜16卷入网纱废料的有胶面，后通过撕离这层透明PET薄膜，将网纱上的胶废去除，然后将清除残胶的网纱再次利用，贴合时错开一个产品距离，此时，网纱的材料利用率大大提高。

本申请的关键在于模切机构与各料带收卷、放卷辊位置的设计，以及模切后排废过程的工艺设计。

以下对本发明做详细说明。

如图2，一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，用于生产网纱双面胶模切产品，包括机架100以及设置于机架100上的工作台200，还包括沿产品料带移动方向依次设置的：

第一离型膜放卷辊1，安装在机架100上并位于工作台200的下部，用于释放第一离型膜；

双面胶放卷辊2，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放双面胶料带；

第一模切机构400，设置于工作台200上，用于对贴合后的双面胶与第一离型膜进行模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；

双面胶离型纸收卷辊3，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷双面胶表面离型纸废料；

排废胶带放卷辊4，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放排废胶带；

排废胶带收卷辊5，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；

网纱放卷辊6，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放网纱料带；

第二模切机构500，设置于工作台200上，用于对贴合后的双面胶、网纱及第一离型膜进行模切，冲切网纱产品轮廓；

PET膜放卷辊16，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放PET膜，PET膜卷入网纱废料料带的有胶面，后通过撕离这层PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，达到二次利用目的；

网纱废料收卷辊7，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷网纱废料料带；

撕手膜放卷辊8，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放撕手膜；

撕手膜承载保护膜放卷辊9，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放撕手膜承载保护膜；

第三模切机构600，设置于工作台200上，用于对贴合的撕手膜、撕手膜承载保护膜、网纱、双面胶及第一离型膜进行模切，冲切出与网纱产品相匹配的撕手膜轮廓；

撕手膜废料收卷辊10，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷撕手膜废料料带；

第一离型膜收卷辊11，安装在机架100上并位于工作台200的下部，用于收卷第一离型膜；

第二离型膜放卷辊12，安装在机架100上并位于工作台200的下部，用于释放第二离型膜；

撕手膜承载保护膜收卷辊13，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷撕手膜承载保护膜；

出货保护膜放卷辊14，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放出货保护膜；

产品收卷辊15，安装在机架上，用于收卷最终产品；及

若干贴合机构300，设置在工作台200上，用于将各料带辊压贴合。

贴合机构300由一对转动设置于工作台200上对辊组成，其设置有多个。

具体地，模切系统在机架100或工作台200上设置若干辅助辊，第一模切机构400为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，圆刀辊上设有模切刀具，模切刀具的刀锋与网纱产品的背胶形状相匹配，料带经第一模切机构400冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；第二模切机构500为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，圆刀辊上设有模切刀具，模切刀具的刀锋与网纱产品的网纱外形形状相匹配，料带经第二模切机构500冲切出网纱外形；第三模切机构600为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，圆刀辊上设有模切刀具，模切刀具的刀锋与网纱产品的撕手膜形状相匹配，料带经第三模切机构600冲切出撕手膜外形。如图3所示，第三模切机构600的圆刀辊上、下分别设置上支撑辊与下支撑辊，撕手膜及撕手膜承载保护膜于圆刀辊与上支撑辊之间被辊压模切，排废后的撕手膜及撕手膜承载保护膜于圆刀辊与下支撑辊之间与网纱及双面胶料带辊压贴合。

具体包括以下步骤：

1、第一离型膜放卷辊1释放第一离型膜，双面胶放卷辊2释放双面胶料带，双面胶贴合在第一离型膜上部，共同经过所述第一模切机构400辊压及模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓，如图5所示，为使用第一模切机构400切出如下图双面胶，排废后保留区，此时的半成品层次是：如图5形状的鱼骨形双面胶、起固定位置及承载作用的透明离型膜；

2、双面胶离型纸收卷辊3收卷双面胶表面离型纸废料；

3、排废胶带放卷辊4释放排废胶带，排废胶带收卷辊5收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；

4、网纱放卷辊6释放网纱料带，将网纱料带贴附在所述双面胶料带上部，之后共同经过所述第二模切机构500辊压及模切，冲切出网纱轮廓，如图6、7所示，之后网纱废料收卷辊7收卷网纱废料料带，此时揭起网纱外框非产品区域，由于双面胶对离型膜粘性轻，对网纱粘性强，外框的废胶会残留在网纱外围废料上。如图9是产品制作完后产生的网纱废料，使用需将网纱背部的废胶去除，否则直接二次使用，如对位不准，废胶又在网纱背部，难以目视确认，成品有一定几率会有两层胶的现象，是难以识别的不良品，会导致整卷产品报废。为解决该问题，本发明设置PET膜放卷辊16，PET膜放卷辊16释放PET膜，且PET膜卷入所述网纱废料料带的有胶面，后通过撕离PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，将网纱废料进行二次利用，如图10，将清除残胶的网纱在原先的第二部再次利用，贴合时错开一个产品距离，即达到网纱废料材料的高利用率，降低企业成本。

5、撕手膜放卷辊8释放撕手膜，撕手膜承载保护膜放卷辊9释放撕手膜承载保护膜，撕手膜与撕手膜承载保护膜经贴合机构300贴合后经过所述第三模切机构600，冲切撕手膜轮廓，如图8所示。撕手膜废料收卷辊10收卷撕手膜废料料带，排废后的撕手膜与撕手膜承载保护膜与步骤4的半成品料带经所述第三模切机构600辊压贴合；

6、第一离型膜收卷辊11收卷带有模切刀痕的第一离型膜；

7、第二离型膜放卷辊12释放第二离型膜，将第二离型膜贴附在产品料带底部；

8、撕手膜承载保护膜收卷辊13收卷撕手膜承载保护膜；

9、出货保护膜放卷辊14释放出货保护膜，并贴附在产品料带上表面，产品收卷辊15收卷最终产品。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。