具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1，为需要加工的某一网纱产品，具体应用在手机中，其为三层结构，中间为网纱，上部为撕手保护膜，下部为背胶(双面胶)，该产品设计为网纱单面局部背胶，表层贴拉手位方便组装。目前加工制作该产品的方法为，前期制样采用平刀生产，产品的不良率较高，且需将网纱及背胶的半成品与撕手保护膜的半成品采用治具进行人工组装贴合，不仅导致效率，且产品不良率高、加工效率低的问题始终得不到有效解决，一直困扰着企业。

为解决上述技术问题，本申请提供了如下解决方案：本发明改进了现有冲切系统以及冲切工艺步骤，通过对网纱产品模切系统及工艺的改进，解决网纱产品在模切加工时合格率低、效率低的问题。本申请的关键在于模切机构与各料带收卷、放卷辊位置的设计，以及模切后排废过程的工艺设计。

以下结合附图，对本发明做详细说明。

如图2，一种网纱产品的模切系统，包括机架100以及设置于机架100上的工作台200，其特征在于，还包括沿产品料带移动方向依次设置的：

第一离型膜放卷辊1，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的下部，用于释放第一离型膜；

双面胶放卷辊2，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于释放双面胶料带；

第一模切机构400，设置于所述工作台200上，用于对贴合后的双面胶与第一离型膜进行模切，冲切出与网纱产品相匹配的长条型双面胶孔洞；

第一离型膜收卷辊3，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的下部，用于收卷第一离型膜并排出长条型双面胶孔洞废料；

第二离型膜放卷辊4，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的下部，用于释放第二离型膜；

双面胶离型纸收卷辊5，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于收卷双面胶上原有的离型纸废料；

网纱放卷辊6，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于释放网纱料带；

第二模切机构500，设置于所述工作台200上，用于对贴合后的双面胶、网纱及第二离型膜进行模切，冲切出与网纱产品相匹配的长条型网纱轮廓；

网纱废料收卷辊7，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于收卷网纱废料料带；

撕手膜放卷辊8，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于释放撕手膜；

撕手膜承载保护膜放卷辊9，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于释放撕手膜承载保护膜；

第三模切机构600，设置于所述工作台200上，用于对贴合的撕手膜、撕手膜承载保护膜、网纱、双面胶及第二离型膜进行模切，冲切出与网纱产品相匹配的撕手膜轮廓；

撕手膜废料收卷辊10，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于收卷撕手膜废料料带；

第二离型膜收卷辊11，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的下部，用于收卷第二离型膜；

第三离型膜放卷辊12，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的下部，用于释放第三离型膜；

撕手膜承载保护膜收卷辊13，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于收卷撕手膜承载保护膜；

出货保护膜放卷辊14，安装在所述机架100上并位于所述工作台200的上部，用于释放出货保护膜；

产品收卷辊15，安装在所述机架上，用于收卷最终产品；及

若干贴合机构300，设置在所述工作台200上，用于将各料带辊压贴合。

具体地，贴合机构300由一对转动设置于工作台200上对辊组成，其设置有多个；模切系统在所述机架100或工作台200上设置若干辅助辊；第一模切机构400为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的背胶形状相匹配，料带经所述第一模切机构400冲切出双面胶长条型孔洞；第二模切机构500为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的网纱外形形状相匹配，料带经所述第二模切机构500冲切出网纱外形。

第三模切机构600为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的撕手膜形状相匹配，料带经所述第三模切机构600冲切出撕手膜外形。

如图3，第三模切机构600的圆刀辊上、下分别设置上支撑辊与下支撑辊，所述撕手膜及撕手膜承载保护膜于所述圆刀辊与上支撑辊之间被辊压模切，排废后的撕手膜及撕手膜承载保护膜于所述圆刀辊与下支撑辊之间与网纱及双面胶料带辊压贴合。

具体包括以下步骤：

(1)第一离型膜放卷辊1释放第一离型膜，双面胶放卷辊2释放双面胶料带，双面胶贴合在第一离型膜上部，第一离型膜起固定位置及承载作用，共同经过第一模切机构400辊压及模切，冲切出长条型双面胶孔洞，如图4所示，图中阴影部分为通孔；

(2)第一离型膜收卷辊3收卷第一离型膜并排出长条型双面胶孔洞废料，排去已产生孔洞的制程离型膜，并重新换第二离型膜；

(3)第二离型膜放卷辊4释放第二离型膜，并贴附在冲切后的双面胶料带底部；

(4)双面胶离型纸收卷辊5收卷双面胶上原有的离型纸废料；

(5)网纱放卷辊6释放网纱料带，经将网纱料带贴附在所述双面胶料带上部，之后共同经过所述第二模切机构500辊压及模切，冲切出网纱轮廓，如图5所示，之后网纱废料收卷辊7收卷网纱废料料带，图6为料带孔洞与网纱结合后的示意图；

(6)撕手膜放卷辊8释放撕手膜，撕手膜承载保护膜放卷辊9释放撕手膜承载保护膜，撕手膜与撕手膜承载保护膜经贴合机构300贴合后经过所述第三模切机构600，冲切撕手膜轮廓，如图7所示，撕手膜废料收卷辊10收卷撕手膜废料料带，排废后的撕手膜与撕手膜承载保护膜与步骤5的半成品料带经所述第三模切机构600辊压贴合；

(7)第二离型膜收卷辊11收卷带有模切刀痕的第二离型膜；

(8)第三离型膜放卷辊12释放第三离型膜，将第三离型膜贴附在产品料带底部；

(9)撕手膜承载保护膜收卷辊13收卷撕手膜承载保护膜；

(10)出货保护膜放卷辊14释放出货保护膜，并贴附在产品料带上表面，产品收卷辊15收卷最终产品。

本发明通过三步冲切，并依次经过排废、各料带的贴合先后顺序的设置，实现产品的自动化模切生产。减少人工干预，提高产能与质量，有效降低人工成本，缩短产品生产周期，加快生产节奏，提高了加工效率及产品品质。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。