一种海绵自动分离装置
阅读说明：本技术 一种海绵自动分离装置 (Automatic sponge separating device ) 是由 孟祥鑫 张瑞广 秦建龙 杨少如 于 2021-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种海绵自动分离装置,其中,包括分选部分,所述分选部分具有分选通道,所述分选通道设置在上料部分的出料端的下方,所述分选通道下方设置有收料槽,所述分选通道的侧面连接负压管道的一端,所述负压管道的另一端与所述负压风机连接,所述负压风机与风机电机连接,且所述负压风机设置有出料口。本发明能够实现塑料与海绵混破后,塑料破碎料中塑料和海绵的分选的自动化,降低了人工的劳动强度,提高了生产效率,减少了投入成本。(The invention provides an automatic sponge separating device which comprises a separating part, wherein the separating part is provided with a separating channel, the separating channel is arranged below the discharging end of a feeding part, a material receiving groove is arranged below the separating channel, the side surface of the separating channel is connected with one end of a negative pressure pipeline, the other end of the negative pressure pipeline is connected with a negative pressure fan, the negative pressure fan is connected with a fan motor, and the negative pressure fan is provided with a discharging hole. According to the automatic plastic and sponge separating machine, after plastic and sponge are mixed and broken, the sorting automation of the plastic and sponge in the broken plastic materials can be realized, the labor intensity of workers is reduced, the production efficiency is improved, and the input cost is reduced.)
技术领域
本发明涉及塑料破碎分离领域，特别是一种海绵自动分离装置。
背景技术
废旧家电回收拆解过程中，塑料件需进行破碎形成破碎料，便于塑料的运输和二次加工利用。为提高破碎料的品质，需要将塑料件上的海绵等非塑料件进行人工去除和分离，然后塑料再进入破碎机破碎回收。
但是现有的回收方式一般为人工分离海绵，因各线体对回收家电的日拆解量大于5000台，需投入大量的塑料分选人员分选海绵，投入人力成本大，效率低，且员工劳动强度大，也使得投入的人工成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种海绵自动分离装置，以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种海绵自动分离装置，其中，包括分选部分，所述分选部分具有分选通道，所述分选通道设置在上料部分的出料端的下方，所述分选通道下方设置有收料槽，所述分选通道的侧面连接负压管道的一端，所述负压管道的另一端与所述负压风机连接，所述负压风机与风机电机连接，且所述负压风机设置有出料口。
作为本发明的进一步改进：所述分选通道具有用于供破碎料在分选通道中散落开的空腔，所述空腔的横截面积大于所述分选通道进料口的面积。
作为本发明的进一步改进：所述负压管道为U形管道，所述负压管道的横截面积小于所述分选通道空腔的横截面积。
作为本发明的进一步改进：所述负压风机具有用于产生负压的负压腔，所述负压腔的横截面积大于所述负压管道的横截面积。
作为本发明的进一步改进：所述分选通道与所述负压管道和所述负压风机设置在同一水平面上。
作为本发明的进一步改进：所述装置还包括控制部分，所述控制部分包括设置在所述分选通道上的所述通道感应装置和用于调节所述分选皮带运行速度与所述负压风机的负压大小的控制调节装置。
作为本发明的进一步改进：所述上料部分为分选皮带。
作为本发明的进一步改进：还包括一种控制方法，其步骤如下：
(1)接通并打开装置电源；
(2)根据待分离物料的材质、特性及海绵的重量等参数，设定初始电机转速来设定初始负压的大小；
(3)在物料下落过程中，分选通道上的通道感应装置感应物料的下落速度并将数据传送至控制调节装置；
(4)控制调节装置接收通道感应装置传送的数据并进行分析，进而调节分选皮带的运行速度和负压风机的转速来达到装置分离海绵的最佳下落量范围和最佳负压范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
能够实现塑料与海绵混破后，塑料破碎料中塑料和海绵的分选的自动化，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，减少了投入成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
根据附图1所示，本发明的一种海绵自动分离装置，包括上料部分、分选部分和控制部分。上料部分用于将塑料破碎料运输至分选部分，分选部分用于将海绵从塑料破碎料中分离，控制部分用于控制塑料破碎料的上料速度以及海绵从塑料中分离的强度，此设置还有一个优点在于不局限于从塑料中分离海绵，还可以根据速度和分离强度分离塑料中的其他杂质。
根据附图1所示，上料部分为分选皮带1，分选部分具有分选通道2，分选通道2设置在分选皮带1的出料端11的下方，分选通道2下方设置有收料槽3，分选通道2的侧面连接负压管道4的一端，负压管道4的另一端与负压风机5连接，负压风机5与风机电机51连接，且负压风机5设置有出料口52。控制部分包括设置在分选通道2上的通道感应装置和用于调节分选皮带1运行速度与负压风机5的负压大小的控制调节装置。
分选通道2设置在出料端11的下方便于塑料破碎料的下落，塑料破碎料从分选皮带1上运行，从出料端11下落进入分选通道2内，并在分选通道2中散落开，为负压分离海绵提供基础条件，而收料槽3将完成海绵分离的塑料破碎料进行收集；当塑料破碎料进入分选通道2时，负压风机5启动，为系统提供负压，而连接负压风机5和分选通道2的负压管道4将负压风机5产生的负压引入分选通道2，实现海绵通过负压从塑料破碎料中自动分离，而后分离的海绵随负压进入负压管道4，再在负压的带动下从负压风机5的出料口52中出来，进行收集。
根据附图1所示，分选通道2具有用于供破碎料在分选通道2中散落开的空腔21，空腔21的横截面积大于分选通道2进料口22的面积。因此，塑料破碎料才有足够的空间在分选通道2中散落开，塑料破碎料的分散程度能够更有效地使海绵在负压下从塑料破碎料中分离出来。
根据附图1所示，负压管道4为U形管道，负压管道4的横截面积小于分选通道2空腔21的横截面积。U形管道起到缓冲作用，避免直线管道的负压过猛而影响分离效果。负压管道4的横截面积小于分选通道2空腔21的横截面积能够使得负压更为集中，提高吸入海绵的效果。
根据附图1所示，负压风机5具有用于产生负压的负压腔53，负压腔53的横截面积大于负压管道4的横截面积。不仅便于负压风机5的工作，也便于海绵的吸附和回收。
根据附图1所示，分选通道2与负压管道4和负压风机5设置在同一水平面上。水平设置能使得负压吸附效果保持稳定，也方便在实际流水线上根据环境需要安排摆放。
分选皮带1、收料槽3和负压风机5下方都设置有支撑装置，且分选皮带1与分选通道2为非固定连接，所以可以根据实际场所的需要摆放，适用于不同的流水线环境。
本实施例还包括一种控制方法，其步骤如下：
(1)接通并打开装置电源；
(2)根据待分离物料的材质、特性及海绵的重量等参数，设定初始电机转速来设定初始负压的大小；
(3)在物料下落过程中，分选通道2上的通道感应装置感应物料的下落速度并将数据传送至控制调节装置；
(4)控制调节装置接收通道感应装置传送的数据并进行分析，进而调节分选皮带1的运行速度和负压风机5的转速来达到装置分离海绵的最佳下落量范围和最佳负压范围。
根据上述过程，分选通道2内的塑料破碎料在负压风机5产生的负压的作用下，将海绵等重量轻的物料分离出来，并随着负压管道4，从出料口52剥离出来，实现自动分离。
在本实施例中，通过更改控制部分的参数，可实现对不同重量差别的物料的分离。
本发明的主要功能：应用于各种存在重量差异的物料自动分离装置，特别是用于塑料破碎料中塑料和海绵分离的自动分离装置。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
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