具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种花生油压榨系统，包括筛选装置、去壳装置、炒料装置、压榨装置、过滤装置和精炼装置，所述压榨装置包括进料口1、榨油组件7、机架2和控制器；所述压榨装置还包括支撑架3、电动推杆4、下料柱5和进料管6；所述支撑架3固连在机架2表面，支撑架3的截面形状为倒L形，支撑架3远离机架2的端面设置有一号凹槽31；所述一号凹槽31贯穿支撑架3相对应的端面；所述支撑架3远离机架2的端面安装有电动推杆4；所述电动推杆4的输出轴与一号凹槽31之间为滑动连接，电动推杆4输出轴靠近机架2的端面穿过一号凹槽31与下料柱5固连；所述下料柱5内部设置有空腔51，下料柱5靠近支撑架3的端面设置有二号凹槽52；所述空腔51贯穿下料柱5靠近进料口1的端面；所述二号凹槽52与空腔51连通；所述支撑架3远离二号凹槽52的端面固连有进料管6；所述进料管6一端在初始状态下贴紧下料柱5，管口与二号凹槽52对齐，进料管6的另一端安装有自动吸料器；

工作时，清洗干净的花生均匀的进入压榨机中进行研磨压榨，方便快捷，但是在实际的操作中，由于花生压榨机的进料斗都是普通的喇叭形筒状的，因此经常会在实际的操作中花生颗粒堵塞在料斗口，造成压榨失败，不仅影响了生产的效率，同时对机器的伤害也非常大；

工作人员先将花生放入筛选装置中筛选，去除发霉的花生，再将花生放入去壳装置中去壳，去壳完成后放入炒料装置炒至六到八成熟，炒干水分，再将花生放置进压榨装置中进行压榨出油；工作人员将进料管6安装有自动吸料器的一端放进放置有炒制好花生米的储料桶中，启动控制器，此时压榨装置开启运作，自动吸料器能够吸取花生进入进料管6中，随即花生通过进料管6穿过二号凹槽52进入下料柱5的空腔51中，再从空腔51中掉落至进料口1中，然后对花生进行压榨；电动推杆4通过输出轴将下料柱5向下推动，使得下料柱5对进料口1进行搅拌疏通，避免进料口1发生下料堆积堵塞的情况发生；在下料柱5向下运动时，下料柱5的柱壁能够将进料管6的管口堵住，使得进料管6内部的花生不能够继续下料；工作人员再对压榨产生的油进行过滤，再通过精炼装置对过滤完成的花生油精炼，最终得到成品；

本发明通过设置有进料管6与下料柱5，再与下料柱5的另一端与电动推杆4的输出轴固连，从而达到下料柱5间断下料的目的，进而实现下料柱5对进料口1进行搅拌疏通，避免进料口1因为下料堆积堵塞的情况发生，使得压榨装置能够增加工作持久性。

作为本发明的一种实施方式，所述进料管6靠近机架2的表面设置有三号凹槽61；所述三号凹槽61贯穿进料管6相对应的端面，三号凹槽61内部滑动连接有T形块62；所述T形块62靠近下料柱5的端面设置有圆槽63；所述圆槽63的直径与进料管6内径相同；所述圆槽63贯穿T形块62表面；所述下料柱5靠近进料管6的表面固连有固定块53；所述T形块62远离机架2的端面固连有二号弹簧67；所述二号弹簧67的另一端与支撑架3固连；

工作时，电动推杆4带动下料柱5向上运动，下料柱5向上运动过程中，带动固定块53触碰到T形块62，随即带动T形块62向上运动，二号弹簧67逐渐被挤压，圆槽63逐渐与进料管6连通，花生通过圆槽63进入到下料柱5内部，然后掉入进料口1；当电动推杆4带动下料柱5向下运动时，固定块53随着下料柱5向下运动，T形块62受到的压力减小，二号弹簧67向T形块62施加反作用力，使得T形块62复位，堵住进料管6；

本发明通过在进料管6内部设置有T形块62，再与下料柱5靠近进料管6的表面固连有固定块53相配合，从而达到下料柱5上升到原位后进料管6才能输送花生进入下料柱5的目的；在下料柱5向下运动的过程中，二号凹槽52会与进料管6产生错位，进料管6持续进料，T形块62在下降过程中能够与进料管6中持续进料的花生发生接触，减少花生的冲击力，使得花生减少向二号凹槽52运动的力，避免花生在进入二号凹槽52的过程中部分花生因冲击力过大掉落在下料柱5外部的情况发生，使得压榨装置的可持续性得到提高，并且能够避免原材料的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述进料管6靠近下料柱5的端面设置有环槽64；所述环槽64内部设有一号弹簧65和环形套66；所述一号弹簧65一端与环槽64槽底固连，另一端与环形套66固连；所述环形套66靠近下料柱5的一端截面形状为三角形；

工作时，下料柱5从下向上运动，下料柱5的一端先接触到环形套66，并对环形套66施加压力，使得环形套66向远离下料柱5的方向运动，等到下料柱5向上运动到原位后，环形套66受到的压力消失，环形套66在一号弹簧65施加反作用力的带动下复位，伸进二号凹槽52内部，花生能够通过环形套66进入到二号凹槽52，然后进入到进料口1；

本发明通过在进料管6靠近下料柱5的端面设置有环槽64，再与环槽64内部设有一号弹簧65和环形套66相配合，从而达到下料柱5上升到原位后环形套66能够伸进二号凹槽52内部，进而保证花生能够在在不浪费的情况下进入到空腔51中，使得压榨装置在使用过程中进一步避免浪费原材料。

作为本发明的一种实施方式，所述二号凹槽52靠近进料口1的端面为斜面；

工作时，花生从环形套66进入到二号凹槽52中，斜面使得花生能够不在二号凹槽52处堆积，直接进入到空腔51内部，避免在下料柱5向下运动的过程中，二号凹槽52处堆积有花生并产生掉落，造成浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述下料柱5靠近进料口1的外侧面交错固连有三角块54，下料柱5靠近进料口1的一端截面形状为梯形。

工作时，下料柱5向下运动并对进料口1的进行搅拌疏通，梯形结构能够减小摩擦力，使得下料柱5能够更好的插入进料口1内部，进行疏通；交错固连有三角块54增强了下料柱5对进料口1的搅拌能力，避免进料口1因材料堆积发生堵塞，同时扩大了搅拌的接触范围。

作为本发明的一种实施方式，所述下料柱5靠近进料口1的一端固连有拦截罩55；

工作时，下料柱5对进料口1的进行搅拌疏通的过程中，会带动进料口1中的原材料上下运动，拦截罩55能够将进料口1整体罩住，相较于现有技术中的遮挡板能够增加搅拌拦截范围，避免进料口1中的原材料在上下搅拌的过程中掉出进料口1，避免原材料的浪费。

具体工作流程如下：

工作人员先将花生放入筛选装置中筛选，去除发霉的花生，再将花生放入去壳装置中去壳，去壳完成后放入炒料装置炒至六到八成熟，炒干水分，再将花生放置进压榨装置中进行压榨出油；工作人员将进料管6安装有自动吸料器的一端放进放置有炒制好花生米的储料桶中，启动控制器，此时压榨装置开启运作，自动吸料器能够吸取花生进入进料管6中，随即花生通过进料管6穿过二号凹槽52进入下料柱5的空腔51中，再从空腔51中掉落至进料口1中，然后对花生进行压榨；电动推杆4通过输出轴将下料柱5向下推动，使得下料柱5对进料口1进行搅拌疏通，避免进料口1发生下料堆积堵塞的情况发生；在下料柱5向下运动时，下料柱5的柱壁能够将进料管6的管口堵住，使得进料管6内部的花生不能够继续下料；工作人员再对压榨产生的油进行过滤，再通过精炼装置对过滤完成的花生油精炼，最终得到成品；电动推杆4带动下料柱5向上运动，下料柱5向上运动过程中，带动固定块53触碰到T形块62，随即带动T形块62向上运动，二号弹簧67逐渐被挤压，圆槽63逐渐与进料管6连通，花生通过圆槽63进入到下料柱5内部，然后掉入进料口1；当电动推杆4带动下料柱5向下运动时，固定块53随着下料柱5向下运动，T形块62受到的压力减小，二号弹簧67向T形块62施加反作用力，使得T形块62复位，堵住进料管6；下料柱5从下向上运动，下料柱5的一端先接触到环形套66，并对环形套66施加压力，使得环形套66向远离下料柱5的方向运动，等到下料柱5向上运动到原位后，环形套66受到的压力消失，环形套66在一号弹簧65施加反作用力的带动下复位，伸进二号凹槽52内部，花生能够通过环形套66进入到二号凹槽52，然后进入到进料口1；花生从环形套66进入到二号凹槽52中，斜面使得花生能够不在二号凹槽52处堆积，直接进入到空腔51内部，避免在下料柱5向下运动的过程中，二号凹槽52处堆积有花生并产生掉落，造成浪费；下料柱5向下运动并对进料口1的进行搅拌疏通，梯形结构能够减小摩擦力，使得下料柱5能够更好的插入进料口1内部，进行疏通；交错固连有三角块54增强了下料柱5对进料口1的搅拌能力，避免进料口1因材料堆积发生堵塞，同时扩大了搅拌的接触范围；下料柱5对进料口1的进行搅拌疏通的过程中，会带动进料口1中的原材料上下运动，拦截罩55能够将进料口1整体罩住，相较于现有技术中的遮挡板能够增加搅拌拦截范围，避免进料口1中的原材料在上下搅拌的过程中掉出进料口1，避免原材料的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。