具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种快拆式固定环，应用于固定管10，所述固定管的外壁设有第一通孔和第二通孔，所述快拆式固定环包括：

第一固定件20，所述第一固定件20的第一端穿过所述第一通孔并位于所述固定管10内，所述第一固定件20的第二端位于所述固定管10外；

第二固定件30，所述第二固定件30的第一端穿过所述第二通孔并与所述第一固定件20的第一端可拆卸连接；所述第二固定件30的第二端位于所述固定管10外；

连接组件40，所述连接组件40与所述第二固定件30的第二端连接，所述连接组件40用于与待固定部件连接；

其中，所述第二固定件30安装固定于所述第一固定件20上时，所述第一固定件20和所述第二固定件30安装固定于所述固定管10上。

应理解的是，在图1-图7中仅示出所述固定管10设有第一通孔和第二通孔的部分、第一固定件20、第二固定件30和连接组件40的结构。应理解的是，所述固定管10的结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，所述固定管10为圆管。在另一些实施例中，所述固定管10为方管。在具体实现时，所述固定管10可以为任意管材。

应理解的是，本实施例提供的所述快拆式固定环安装在所述固定管10上，根据所述固定管10的不同，所述快拆式固定环可以安装在不同设备或部件上。在一些实施例中，所述固定管10为车辆上的管材。在另一些实施例中，所述固定管10为桌椅上的管材。

例如，在一些实施例中，所述固定管10为车辆上的管材。在一些实施例中，所述车辆设有防滚杠，所述固定管10为防滚杠。在本实施例中，通过在防滚杠上设置所述第一通孔和所述第二通孔，并将所述第一固定件20和所述第二固定件30安装固定于防滚杠上，即可通过将待固定部件与所述连接组件40连接，使所述待固定部件固定在防滚杠上。在另一些实施例中，所述车辆为桁架式车辆，所述固定管10为车顶桁架。在本实施例中，所述固定管10为车顶桁架，在车顶桁架上设置所述第一通孔和所述第二通孔，并将所述第一固定件20和所述第二固定件30安装固定于车顶桁架上，即可通过将待固定部件与所述连接组件40连接，使所述待固定部件固定在车顶桁架上。在具体实现时，所述待固定部件可以为乘车人的行李、备用汽车零件等。

应理解的是，所述第一固定件20的第二端位于所述固定管10外指的是，所述第一固定件20的第二端横截面面积的最小值大于所述第一通孔的横截面面积的最大值，因此，所述第一固定件20的第一端穿过所述第一通孔，所述第二固定件30的第二端至少部分与所述固定管10的外壁抵接，以限制所述第一固定件20的第二端穿过所述第一通孔。因此，所述第一固定件20的第二端位于所述固定管10外。

应理解的是，所述第二固定件30的第二端位于所述固定管10外指的是，所述第二固定件30的第二端横截面面积的最小值大于所述第二通孔的横截面面积的最大值，因此，所述第二固定件30的第一端穿过所述第二通孔，所述第二固定件30的第二端至少部分与所述固定管10的外壁抵接，以限制所述第二固定件30的第二端穿过所述第二通孔。因此，所述第二固定件30的第二端位于所述固定管10外。

应理解的是，所述第一固定件20与所述第二固定件30的可拆卸连接方式在此不做限定。例如，在一些实施例中，所述第一固定件20与所述第二固定件30为螺纹连接。在另一些实施例中，所述第一固定件20与所述第二固定件30通过卡扣固定。

应理解的是，所述连接组件40的形状可以根据所述待固定部件的改变而调整。

应理解的是，所述第二固定件30安装固定于所述第一固定件20上时，所述第一固定件20和所述第二固定件30安装固定于所述固定管10上指的是，当所述第二固定件30与所述第一固定件20连接时，由于所述第一固定件20的第二端和所述第二固定件30的第二端均位于所述固定管10外，因此，所述第一固定件20和所述第二固定件30的轴向移动被限制，所述第一固定件20和所述第二固定件30相对于所述固定管10固定。

需说明的是，在具体使用时，所述第一固定件20和所述第二固定件30需要配套使用，同理，所述第一通孔和所述第二通孔需要对应设置。更进一步地，为了方便所述第一固定件20与所述第二固定件30连接，所述第一通孔和所述第二通孔通常相对设置，且所述第一通孔的轴线延长线与所述第二通孔的轴线延长线为同一条直线。

本实施例中的第一固定件20和第二固定件30为可拆卸连接。在需要在固定管上固定待固定部件时，将第一固定件20和第二固定件30安装固定于所述固定管10上，此时通过连接组件40与待固定部件连接即可将待固定部件固定在固定管10上。在不需要固定待固定部件时，可以断开第一固定件20和第二固定件30的连接，此时即可将第一固定件20和第二固定件30从固定管10上取下。除此之外，根据固定管10的不同，第一固定件20和第二固定件30的安装位置也可以不同，提高了固定待固定部件的灵活度。

本实施例提供的所述第一固定件20、第二固定件30和连接组件40可以称为一种快拆式固定环，所述固定管10上设有前述快拆式固定环。首先，所述快拆式固定环根据需求可随时进行安装和拆卸，提高了拆装操作的灵活性。其次，所述快拆式固定环可以适用于不同的固定管10，通用性强。再者，所述快拆式固定环的强度较强，提高了所述待固定部件与固定管的连接稳定性。最后，由于所述固定管10上只开设有第一通孔和第二通孔，对固定管10本身的结构破坏较小。

可选地，所述第一固定件20的第一端朝向所述第一固定件20的第二端凹陷形成有凹槽，所述凹槽的内壁设有内螺纹；所述第二固定件30的第一端设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第二固定件30的第一端部分位于所述凹槽内，以使所述第二固定件30与所述第一固定件20螺纹连接。

应理解的是，所述凹槽的内壁的内螺纹的长度可以根据所述固定管10的尺寸进行调整，以适应不同固定管10的长度。相应地，所述第二固定件30的第一端的外螺纹长度应随着所述内螺纹的长度变化而变化。

应理解的是，所述内螺纹和外螺纹的尺寸在此不做限定。根据实际连接强度的需求，可以增大或减小所述内螺纹的尺寸，其中，所述外螺纹与所述内螺纹匹配，因此，所述外螺纹的尺寸应随着所述内螺纹的尺寸变化而变化。

应理解的是，所述第二固定件30的第二端与所述连接组件40连接，由于所述连接组件40的整体中心位于所述第二固定件30上，因此，所述连接组件40受到重力的影响，限制所述第二固定件30旋转，从而提高了第二固定件30与所述第一固定件20螺纹连接的稳定性。

在本实施例中，通过旋转所述第一固定件20和/或所述第二固定件30即可使得所述第一固定件20和所述第二固定件30螺纹连接。一方面，无需使用工具即使安装和拆卸所述第一固定件20和所述第二固定件30，提高了操作的便捷度。另一方面，由于所述第一固定件20和所述第二固定件30为螺纹连接，提高了所述第一固定件20和所述第二固定件30的连接强度。

可选地，如图5-图7所示，所述第一固定件20包括一体成型的第一限位部201、第二限位部202和连接部203；

所述第一限位部201位于所述固定管10外，且所述第一限位部201与所述固定管10的外壁抵接；

所述第二限位部202位于所述第一通孔内，且所述第二限位部202的形状与所述第一通孔的形状匹配，以限制所述第二限位部202在所述第一通孔内旋转；

所述连接部203位于所述固定管10内，所述连接部203与所述第二固定件30的第一端可拆卸连接。

应理解的是，所述第一限位部201与所述固定管10的外壁抵接，从而限制了所述第一固定件20沿轴向朝所述固定管10内移动。

应理解的是，所述第二限位部202的形状与所述第一通孔的形状匹配指的是，在所述第二限位部202位于所述第一通孔内的情况下，所述第二限位部202不能在所述第一通孔内转动。例如，在一实施例中，所述第一通孔为长方形孔，所述第二限位部202为长方体，当所述长方体位于所述长方形孔内时，所述长方体无法在所述长方形孔内旋转。

在本实施例中，第一固定件20包括一体成型的第一限位部201、第二限位部202和连接部203。通过上述设置，一方面限制了第一固定件20沿轴向朝固定管10内移动，另一方面限制了第一固定件20沿轴向朝固定管10内移动，从而提高了第一固定件20的稳定性。

可选地，如图3-图4所示，所述连接组件40包括：

连接板401，所述连接板401与所述第二固定件30的第二端连接；

环形管402，所述环形管402与所述连接板401连接，所述环形管402用于与所述待固定部件连接。

应理解的是，所述连接板401与所述第二固定件30的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述连接板401与所述第二固定件30为焊接固定。在另一实施例中，所述连接板401与所述第二固定件30通过螺栓或螺钉连接。

应理解的是，所述环形管402与所述连接板401的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述环形管402与所述连接板401为卡接固定。在另一实施例中，所述环形管402与所述连接板401为铆接固定。

应理解的是，所述环形管402的具体结构在此不做限定。其中，所述环形管402指的是首尾相连的管道。所述环形管402的横截面形状在此不做限定。例如，在一实施例中，所述环形管402的横截面形状为圆形。在另一些实施例中，所述环形管402的横截面形状为正方形。除此之外，所述环形管402各个横截面的中心点连接形成的形状在此不做限定。例如，在一实施例中，所述环形管402各个横截面的中心点连接形成圆形。在另一实施例中，所述环形管402各个横截面的中心点连接形成方形。

在本实施例中，连接组件40包括连接板401和环形管402。由于环形管402首尾相连，围合形成中空结构，因此所待固定部件可以由环形管402内穿过并固定在环形管402上。由于环形管402的设置，提高了连接组件40与待固定部件的连接便捷性。

可选地，在一些实施例中，所述连接板401与所述第二固定件30的第二端为铆接。

在具体实现时，所述连接板401通常为钣金件。因此，通过将所述连接板401与所述第二固定件30的第二端铆接固定，既可以满足所述连接板401与所述第二固定件30的连接强度，也可以提高所述连接板401与所述第二固定件30的连接的操作便捷性与可行性。

可选地，所述连接板401包括夹持组件4011，所述夹持组件4011夹持固定所述环形管402，所述环形管402部分位于所述夹持组件4011内，且所述环形管402可相对于所述夹持组件4011转动。

应理解的是，所述夹持组件4011的结构在此不做限定。可选地，在一些实施例中，所述夹持组件4011包括第一弧形件和第二弧形件，所述第一弧形件的第一端和所述第二弧形件的第一端连接，所述第一弧形件和第二弧形件围合形成具有开口的容置腔，所述第一弧形件的第二端和所述第二弧形件的第二端间隔设置，形成所述开口；其中，所述容置腔的形状与所述环形管402位于所述容置腔内的部分的形状相同。

在本实施例中，夹持组件4011为夹持固定环形管402，因此，环形管402可以相对夹持组件4011转动。通过转动可以调整环形管402的角度，进而提高了环形管402的灵活性和连接便捷性。

可选地，在一些实施例中，所述第一通孔为方形通孔，所述第一固定件20位于所述第一通孔内的部分为长方体，所述方形通孔的尺寸与所述长方体的尺寸之差的范围为0.5mm～1mm。

在本实施例中，由于第一通孔为方形通孔，第一固定件20位于第一通孔内的部分为长方体，因此可以限制第一固定件20沿轴线发生旋转，保证了第一固定件20的稳定性。同时，方形通孔的直径与长方体的尺寸之差的范围为0.5mm～1mm，一方面提高了第一固定件20的第一端穿过第一通孔的流畅性，另一方面也限制了第一固定件20相对于第一通孔的径向移动。

可选地，在一些实施例中，所述第二通孔为圆形通孔，所述第二固定件30位于所述第二通孔内的部分为圆柱体，所述圆形通孔的直径与所述圆柱体的直径之差的范围为0.5mm～1mm。

在本实施例中，第二通孔为圆形通孔，第二固定件30位于第二通孔内的部分为圆柱体。由于圆形通孔的直径与圆柱体的直径之差的范围为0.5mm～1mm，一方面提高了第二固定件30的第一端穿过第二通孔的流畅性，另一方面也限制了第二固定件30相对于第二通孔的径向移动，保证了第二固定件30的稳定性。

可选地，所述固定管10的数量为多个，每一所述固定管10上均设有所述第一通孔和所述第二通孔。

应理解的是，所述第一通孔与所述第二通孔为对应设置，每一所述第一通孔均对应设置有一个所述第二通孔。在后续说明时，将以所述第一通孔为例进行说明，所述第二通孔应与所述第一通孔一一对应设置。

应理解的是，所述固定管10的数量为多个指的是，在具体实现时，在可以在多个所述固定管10上设置所述第一通孔和所述第二通孔。

在具体实现时，可以在每一所述第一通孔和对应的第二通孔上设置所述第一固定件20和对应的第二固定件30。也可以根据实际需求设置任意个数的所述第一固定件20和对应的第二固定件30，在需要固定所述待固定部件时，对应安装在相应的所述第一通孔和对应的第二通孔上。

在本实施例中，固定管10的数量为多个，具体地，可以在不同的所述固定管10上设置第一通孔和对应的第二通孔，在需要固定待固定部件时，将第一固定件20和对应的第二固定件30安装固定于对任一个固定管10上即可。在需要更换固定位置时，将第一固定件20和第二固定件30从该固定管10上拆下，安装到其他的固定管10上即可。通过上述设置，提高了待固定部件的固定位置的灵活性。

可选地，所述第一通孔的数量为多个，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔一一对应。

应理解的是，所述第一通孔的数量为多个，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应，因此，所述第一通孔的数量与所述第二通孔的数量相同。

可选地，在一些实施例中，多个所述第一通孔可以均匀间隔设置。其中，所述均匀间隔设置指的是，任意相邻的两个所述第一通孔的中心点之间的距离为固定值。当然，在具体实现时，可以根据实际需求，在有需要固定所述待固定部件的位置设置所述第一通孔。

在具体实现时，所述固定管10的数量可以为多个，且每一所述固定管10上均设有多个所述第一通孔和对应的多个所述第二通孔。其中，每一所述固定管10上的所述第一通孔和所述第二通孔的数量可以相同或不同。

在具体实现时，可以在每一所述第一通孔和对应的第二通孔上设置所述第一固定件20和对应的第二固定件30。也可以根据实际需求设置任意个数的所述第一固定件20和对应的第二固定件30，在需要固定所述待固定部件时，对应安装在相应的所述第一通孔和对应的第二通孔上。

在本实施例中，第一通孔的数量为多个，且对应的第二通孔的数量为多个。在具体使用时，可以在固定管10上的不同位置均设置第一通孔和对应的第二通孔。在需要更换固定位置时，将第一固定件20和第二固定件30从固定管10上某一位置拆下，安装到固定管10上其他设置的第一通孔和对应的第二通孔上即可。通过上述设置，进一步地提高了固定待固定部件的位置的灵活性。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。