一种静电纺丝的接收装置及静电纺丝制备方法
阅读说明：本技术 一种静电纺丝的接收装置及静电纺丝制备方法 (Electrostatic spinning receiving device and electrostatic spinning preparation method ) 是由 喻英 朱明磊 李雪 段娟娟 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种静电纺丝的接收装置及静电纺丝制备方法,包括转筒,所述转筒的一侧安装有限制件,所述限制件的底部固定有支架,所述转筒与限制件转动连接；所述限制件的内部开设有若干个限制槽,所述限制件的横截面形状为凹形,所述限制件的内部安装有调整机构,所述调整机构包括挤压杆、限制块和限制盘,所述挤压杆和限制块均滑动连接于限制盘的内部。通过改变转筒与毛细管口之间的距离,当转筒远离毛细管口可使静电纺丝的直径变小,同理转筒靠近毛细管口可使静电纺丝的直径变大,且再次移动转筒,可使转筒从限制件的内部取出,方便取下转筒表面的静电纺丝,不需要直接切割,导致转筒损伤。(The invention relates to an electrostatic spinning receiving device and an electrostatic spinning preparation method, wherein the electrostatic spinning receiving device comprises a rotary drum, a limiting piece is arranged on one side of the rotary drum, a bracket is fixed at the bottom of the limiting piece, and the rotary drum is rotatably connected with the limiting piece; a plurality of restriction groove has been seted up to the inside of restriction piece, the cross sectional shape of restriction piece is the spill, the internally mounted of restriction piece has guiding mechanism, guiding mechanism includes extrusion stem, restriction piece and restriction dish, equal sliding connection in the inside of restriction dish of extrusion stem and restriction piece. Through changing the distance between rotary drum and the capillary mouth, keep away from the capillary mouth when the rotary drum and can make electrostatic spinning's diameter diminish, the rotary drum is close to the capillary mouth of pipe and can make electrostatic spinning's diameter grow to the same reason, and removes the rotary drum once more, can make the rotary drum take out from the inside of restriction piece, conveniently takes off the electrostatic spinning on rotary drum surface, does not need direct cutting, leads to the rotary drum damage.)
技术领域
本发明属于静电纺丝机技术领域，涉及一种静电纺丝的接收装置及静电纺丝制备方法。
背景技术
静电纺丝法即聚合物喷发静电拉伸纺丝法，与传统办法天壤之别。首先将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电，带电的聚合物液滴在电场力的效果下在毛细管的Taylor锥极点被加快，当电场力足够大时，聚合物液滴战胜外表张力构成喷发细流，细流在喷发进程中溶剂蒸腾或固化，终究落在接纳设备上，构成相似非织造布状的纤维毡，但是改变静电纺丝的直径比较麻烦，需要重新调整高分子聚合物的浓度，操作不方便。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种静电纺丝的接收装置及静电纺丝制备方法，具体技术方案如下：
一种静电纺丝的接收装置：包括转筒，所述转筒的一侧安装有限制件，所述限制件的底部固定有支架，所述转筒与限制件转动连接；
所述限制件的内部开设有若干个限制槽，所述限制件的横截面形状为凹形，所述限制件的内部安装有调整机构，所述调整机构包括挤压杆、限制块和限制盘，所述挤压杆和限制块均滑动连接于限制盘的内部，所述挤压杆驱动限制块移动，限制块缩回限制盘的内部，限制盘在限制件的内部滑动，在改变转筒的距离的同时，再继续移动将转筒拆卸。
作为上述技术方案的改进，所述限制盘的内部开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部安装有弹簧，所述挤压杆滑动连接于第一移动槽的内部。
作为上述技术方案的改进，所述限制块的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的横截面形状为直角梯形，所述挤压杆的一端与挤压槽的倾斜面相接触。
作为上述技术方案的改进，所述限制块的表面设有延伸块，所述限制盘的内部开设有第二移动槽，所述延伸块滑动连接于第二移动槽的内部，且第二移动槽的内部设置有弹片。
作为上述技术方案的改进，所述转筒远离限制件的一侧安装有驱动件，所述驱动件的底部安装有安装架，所述安装架的内部开设有滑槽，所述驱动件的底部滑动连接于滑槽的内部。
作为上述技术方案的改进，所述驱动件的一侧安装有齿轮，所述齿轮的底部安装有传送带，所述传送带的表面安装有硬块。
上述静电纺丝制备方法：
第一步：注料；
将聚合物溶液与水溶液混合，调节至所需的浓度后，将聚合物溶液注入毛细管内部；
第二步：调整；
首先调节所需的电场强度，然后通过按压挤压杆，使挤压杆挤压挤压槽，驱动限制块缩回限制盘的内部，使调整机构可以在限制件的内部移动，到达合适位置后，松开挤压杆，使调整机构再次与限制件固定，改变转筒与毛细管口之间的距离，可以改变制作静电纺丝的直径，调节更加方便；
第三步：喷液；
通过液压杆挤压毛细管，使聚合物喷出，首先将聚合物带上几千至上万伏高压静电，带电的聚合物在电场力的效果下在毛细管的Taylor锥极点被加快，当电场力足够大时，聚合物液滴战胜外表张力构成喷发细流，细流在喷发进程中溶剂蒸腾或固化，落在转筒的表面；
第四步：缠线；
通过传送带旋转驱动硬块移动，对齿轮挤压，使转筒进行旋转，将静电纺丝缠绕在转筒的表面；
第五步：收集；
通过按压挤压杆，使限制块缩入限制盘的内部，移动转筒，可使转筒从限制件的内部取出，取下转筒表面的静电纺丝。
通过改变转筒与毛细管口之间的距离，当转筒远离毛细管口可使静电纺丝的直径变小，同理转筒靠近毛细管口可使静电纺丝的直径变大，且再次移动转筒，可使转筒从限制件的内部取出，方便取下转筒表面的静电纺丝，不需要直接切割，导致转筒损伤。
附图说明
图1为本发明所述接收装置的侧视剖视图；
图2为本发明所述接收装置的俯视剖视图；
图3为本发明所述第二限制件的剖视图；
图4为本发明所述调整机构的结构示意图；
图5为本发明所述调整机构的A处放大结构示意图。
附图标记：1、安装架、11、滑槽；2、转筒；3、支架；4、限制件；41、限制槽；5、传送带；51、硬块；6、调整机构；61、挤压杆；62、限制块；621、挤压槽；622、延伸块；63、限制盘；631、第一移动槽；632、第二移动槽；7、驱动件；71、齿轮；8、弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示；
包括转筒2，转筒2的一侧安装有限制件4，限制件4的底部固定有支架3，转筒2与限制件4转动连接；
如图4所示；
限制件4的内部开设有若干个限制槽41，限制件4的横截面形状为凹形，限制件4的内部安装有调整机构6，调整机构6包括挤压杆61、限制块62和限制盘63，挤压杆61和限制块62均滑动连接于限制盘63的内部，挤压杆61驱动限制块62移动，限制块62缩回限制盘63的内部，限制盘63在限制件4的内部滑动，在改变转筒2的距离的同时，再继续移动将转筒2拆卸；
通过移动挤压杆61，使挤压杆61在限制盘63的内部移动，对限制块62继续挤压，而限制块62从限制槽41的内部脱离，调整机构6可以在限制件4的内部移动，而限制件4内部开设有多个限制槽41，方便限制块62可以卡入所需的限制槽41的内部，实现转筒2可以移动，改变转筒2与毛细管口之间的距离，当转筒2远离毛细管口可使静电纺丝的直径变小，同理转筒2靠近毛细管口可使静电纺丝的直径变大，改变静电纺丝的直径更加方便，且再次移动转筒2，可使转筒2从限制件4的内部取出，方便取下转筒2表面的静电纺丝，不需要直接切割，导致转筒2损伤；
限制盘63的内部开设有第一移动槽631，第一移动槽631的内部安装有弹簧8，挤压杆61滑动连接于第一移动槽631的内部；
当挤压杆61在第一移动槽631内部移动时，通过第一移动槽631的限制，使移动更加稳定，且挤压杆61移动时会对弹簧8进行挤压，松开挤压杆61后，挤压杆61由于弹簧8的作用回到原先位置，方便下次使用；
如图5所示；
限制块62的内部开设有挤压槽621，挤压槽621的横截面形状为直角梯形，挤压杆61的一端与挤压槽621的倾斜面相接触；
通过挤压杆61挤压挤压槽621的倾斜面时，会驱动限制块62向下移动，缩回限制盘63的内部，方便转筒2进行移动；
限制块62的表面设有延伸块622，限制盘63的内部开设有第二移动槽632，延伸块622滑动连接于第二移动槽632的内部，且第二移动槽632的内部设置有弹片；
当挤压杆61从限制块62的内部脱离后，限制块62可以回到原先位置，方便下次使用；
如图2和图3所示；
转筒2远离限制件4的一侧安装有驱动件7，驱动件7的底部安装有安装架1，安装架1的内部开设有滑槽11，驱动件7的底部滑动连接于滑槽11的内部；
当转筒2移动时，可使驱动件7的底部在滑槽11的内部移动，使移动更加稳定和方便；
驱动件7的一侧安装有齿轮71，齿轮71的底部安装有传送带5，传送带5的表面安装有硬块51；
通过传送带5驱动硬块51进行旋转，使硬块51抵住齿轮71，使齿轮71旋转，使转筒2进行旋转，当改变转筒2的位置后，从而改变齿轮71的位置，但是传送带5运行还可以使齿轮71旋转，使用更加方便；
上述静电纺丝制备方法：
第一步：注料；
将聚合物溶液与水溶液混合，调节至所需的浓度后，将聚合物溶液注入毛细管内部；
第二步：调整；
首先调节所需的电场强度，然后通过按压挤压杆61，使挤压杆61挤压挤压槽621，驱动限制块62缩回限制盘63的内部，使调整机构6可以在限制件4的内部移动，到达合适位置后，松开挤压杆61，使调整机构6再次与限制件4固定，改变转筒2与毛细管口之间的距离，可以改变制作静电纺丝的直径，调节更加方便；
第三步：喷液；
通过液压杆挤压毛细管，使聚合物喷出，首先将聚合物带上几千至上万伏高压静电，带电的聚合物在电场力的效果下在毛细管的Taylor锥极点被加快，当电场力足够大时，聚合物液滴战胜外表张力构成喷发细流，细流在喷发进程中溶剂蒸腾或固化，落在转筒2的表面；
第四步：缠线；
通过传送带5旋转驱动硬块51移动，对齿轮71挤压，使转筒2进行旋转，将静电纺丝缠绕在转筒2的表面；
第五步：收集；
通过按压挤压杆61，使限制块62缩入限制盘63的内部，移动转筒2，可使转筒2从限制件4的内部取出，取下转筒2表面的静电纺丝。
本发明接收装置的工作原理如下；通过移动挤压杆61，挤压杆61移动时会对弹簧8进行挤压，松开挤压杆61后，挤压杆61由于弹簧8的作用回到原先位置，挤压杆61挤压挤压槽621的倾斜面时，会驱动限制块62向下移动，缩回限制盘63的内部，使限制块62从限制槽41的内部脱离，调整机构6可以在限制件4的内部移动，而限制件4内部开设有多个限制槽41，方便限制块62可以卡入所需的限制槽41的内部，实现转筒2可以移动，且移动时，驱动件7在安装架1表面移动，改变转筒2与毛细管口之间的距离，再次移动转筒2，可使转筒2从限制件4的内部取出，取下转筒2表面的静电纺丝。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种新材料制备装置及其制备方法