具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种新型电涡流传感器支架，包括支架主体和紧固件，所述支架主体上开设有安装孔，所述紧固件与安装孔配合固定连接，所述紧固件上具有将传感器限位的螺孔并通过螺钉固定；

所述紧固件整体为箍体结构，包括对称设置的紧固件一和紧固件二，所述紧固件一与支架主体一体成型；所述紧固件二与紧固件一对接形成中部完整的螺孔，所述紧固件二与紧固件一将传感器限位在螺孔内并通过螺钉固定；

所述支架本体为板式支架或L型支架或轴位移主支架，所述紧固件二与紧固件一为块体结构，所述紧固件一与支架主体一体成型；

具体实施例1：

如图2-4所示，电涡流传感器新型支架，包括支架主体1和紧固件2；紧固件2包括紧固件一(2-1)和紧固件二(2-2)，支架主体1为板式支架，紧固件一(2-1)和紧固件二(2-2)为块体结构，紧固件一(2-1)与支架主体1一体成型，紧固件二(2-2)与紧固件一(2-1)对接形成中部完整的螺孔3，紧固件一(2-1)和紧固件二(2-2)将传感器限位在螺孔3内并通过螺钉4固定。

本实施例适用于安装PR6423传感器。

或者，所述紧固件整体为箍体结构，其包括紧固部件和插接部件，所述紧固部件包括两半设置的紧固件一和紧固件二，所述紧固件一与插接部件一体成型，所述插接部与支架主体焊接为一体，所述紧固件二与紧固件一对接形成螺孔，并通过螺钉固定将传感器限位在螺孔内；

更具体的，所述支架本体为板式支架或L型支架或轴位移主支架，所述紧固件二与紧固件一为块体结构；

具体实施例2：

电涡流传感器新型支架，包括支架本体1和紧固件2；支架本体1为L型支架，支架本体1上开设有安装孔；紧固件2整体为箍体结构，插接到本体1的安装孔后焊接成一体，参见图5。

紧固件2为两半式箍体结构，一半为插接部件，另一半为紧固部件；这两个部件对接形成完整的螺孔3用于安装电涡流传感器并通过螺钉4锁紧。

图5所示支架适用于安装PR6423传感器，图6所示支架适用于安装PR6424传感器。

或者，所述紧固件整体为一个侧面开口的外螺纹管，所述安装孔具有与外螺纹管配合的内螺纹，所述外螺纹管的外部套有两个锁紧螺母，传感器插入外螺纹管内部后，使用锁紧螺母锁紧；

更具体的，所述支架本体为板式支架或L型支架或轴位移主支架，所述紧固件二与紧固件一为块体结构；

具体实施例3：

该实施例中，直接结构与具体实施例2类似，所不同的有两方面：一方面是，实施例2中的紧固件2是两瓣式箍体结构；而本实施例中的紧固件是一个侧面开口的外螺纹管；另一方面是，实施例2中的紧固件与支架主体是焊接的，而本实施例中的紧固件与支架主体是螺纹连接的。

上述螺纹管的尺寸要随所用传感器的外形尺寸而定。例如，图7尺寸适用于PR6423传感器，而图8尺寸适用于PR6424传感器。

使用步骤是：将外螺纹管拧入支架主体螺孔中，在螺纹管的同一端戴上两个锁紧螺帽，将传感器插入螺纹管并调整到合适位置，用两个螺帽锁紧。

这里解释一下开口螺纹管能靠锁紧螺帽固定传感器的原理：锁紧螺帽时，在螺纹管产生向两端拉伸的力→在外螺纹表面产生压力→该压力的向心分力使螺纹管开口缝隙变小，即螺纹管的内径变小→达到锁定螺纹管内传感器的目的。

本发明的新型传感器支架的研发和成功应用给用户带来了极大的便利，为监测保护系统的合理配置创造了条件，为系统的安全运行奠定了基础。实践证明，新产品的研发收到了十分良好的效果。它主要体现在以下几方面：

(1).操作简便，省时、省力；

(2).不用旋转就可顺利地将传感器摆放到合适的位置，彻底解决了引线绞结的问题，为引线无中间接头传感器的应用创造了条件，为提高系统运行的可靠性奠定了基础；

(3).探头间隙调校容易，用两个锁紧螺钉稍微锁定后，略加调整就可精准调好间隙。因为在锁紧时探头是径向受力，所以探头间隙基本不变化。这样，就解决了锁紧探头时引起间隙变化的问题；

(4).新型支架的锁定方式比以前更科学、更牢固、更可靠。这样，监测系统的运行就能更稳定、更安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。