阅读说明：本技术 一种轻薄型纳米注塑电池盖板组件 (Light and thin type nanometer injection molding battery cover plate assembly ) 是由 杨前军 倪满元 邓仁荣 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于新能源电池技术领域,尤其涉及一种轻薄型纳米注塑电池盖板组件。本发明要解决的技术问题是提供一种提高新能源电池安全性且降低生产成本的轻薄型纳米注塑电池盖板组件。一种轻薄型纳米注塑电池盖板组件,包括有铝支架、塑胶包覆体和极柱端子；铝支架主体为外框架中间设置镂空处形成,镂空处中部沿横向设置有横向加强筋,沿纵向设置有纵向加强筋,且横向加强筋和纵向加强筋的交界处设置有防爆阀结构；横向加强筋的两端处均设有凸环。本发明的轻薄型纳米注塑电池盖板组件具有结构可靠性强、制造过程简单、成本低廉等特点。(The invention belongs to the technical field of new energy batteries, and particularly relates to a light and thin type nanometer injection molding battery cover plate assembly. The invention aims to provide a light and thin nanometer injection molding battery cover plate component which can improve the safety of a new energy battery and reduce the production cost. A light and thin nanometer injection molding battery cover plate component comprises an aluminum bracket, a plastic cladding body and a pole terminal; the aluminum bracket main body is formed by arranging a hollow part in the middle of an outer frame, a transverse reinforcing rib is transversely arranged in the middle of the hollow part, a longitudinal reinforcing rib is longitudinally arranged, and an explosion-proof valve structure is arranged at the junction of the transverse reinforcing rib and the longitudinal reinforcing rib; both ends of the transverse reinforcing rib are provided with convex rings. The light and thin type nanometer injection molding battery cover plate component has the characteristics of strong structural reliability, simple manufacturing process, low cost and the like.)

一种轻薄型纳米注塑电池盖板组件

技术领域

本发明属于新能源电池技术领域，尤其涉及一种轻薄型纳米注塑电池盖板组件。

背景技术

近年来，在“绿色可持续发展”理念的推动下，新能源汽车市场持续快速扩张，带动新能源电池市场迅猛增长。目前，新能源电池普遍采用的是方形铝壳结构，由壳体和电池盖板组件两部分组成，其中电池盖板在为新能源电池提供密闭空间同时，也作为新能源电池能量传输媒介，其结构直接影响着电池包的可靠性和制造成本。目前，电池盖板普遍采用的传统盖板结构，重量达到了90g，盖板总高度达到了19mm，材料利用效率低、材料成本高昂；且传统盖板结构极柱采用铜铝摩擦焊接技术，依靠PPS材料模内注塑固定盖板和极柱，存在极柱铜铝接合面断裂以及极柱与盖板脱落的风险，降低了新能源电池使用过程中的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高新能源电池安全性且降低生产成本的轻薄型纳米注塑电池盖板组件。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种轻薄型纳米注塑电池盖板组件，包括有铝支架、塑胶包覆体和极柱端子；铝支架主体为外框架中间设置镂空处形成，镂空处中部沿横向设置有横向加强筋，沿纵向设置有纵向加强筋，且横向加强筋和纵向加强筋的交界处设置有防爆阀结构；横向加强筋的两端处均设有凸环，且凸环外缘处设置有若干个折弯加强筋分别与外框架和横向加强筋连接；外框架、横向加强筋和纵向加强筋的上下两端面均分别设置有上连接孔和下连接孔；塑胶包覆体中部设置有空腔，用于安置铝支架；塑胶包覆体两端均设置有凸包，且中部开有通孔，用于连接凸环；凸包内侧设置有连接槽；塑胶包覆体中部空腔的上下面均设置有上连接块和下连接块，分别与铝支架上的上连接孔和下连接孔一一对应连接；极柱端子的上部为上凸台，上凸台底部设有中部凸缘，中部凸缘底部设有下凸台；中部凸缘卡入连接槽内与凸包连接固定。

进一步的，中部凸缘外沿均布有若干个凹缺，连接槽内均布有若干个凸块，中部凸缘卡入连接槽内后，凹缺与凸块对应卡接，防止极柱端子转动。

进一步的，上连接块和下连接块均为梯台状，且与塑胶包覆体连接的一端窄，上连接孔和下连接孔也为梯台孔。

进一步的，极柱端子顶端位置高于凸包的顶端位置，且底端位置超出通孔。

进一步的，通孔为上宽下窄的阶梯孔，且极柱端子的上凸台外径大于下凸台外径。

进一步的，铝支架上用于连接凸环的折弯加强筋为4个，且其中一个与横向加强筋端部连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的轻薄型纳米注塑电池盖板组件具有结构可靠性强、制造过程简单、成本低廉等特点，尤其在提高新能源电池能量密度和降低材料成本方面具有显著优点；

2、本发明的轻薄型纳米注塑电池盖板组件使用高分子注塑材料替代了传统氟橡胶的密封方案，简化了产品结构和生产工艺，避免因人工或设备漏装密封圈导致电池报废，提升产品的安全性；

3、本发明的轻薄型纳米注塑电池盖板组件仅需通过冲压、注塑工艺装配成组件，简化了工艺流程，尤其极柱端子舍弃了工艺复杂、成本高昂、生产良率低的摩擦焊接技术，以及生产效率的下车削加工工艺。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为本发明铝支架的立体结构示意图。

图4为本发明铝支架的剖视结构示意图。

图5为本发明塑胶包覆体的立体结构示意图。

图6为本发明塑胶包覆体的剖视结构示意图。

图7为本发明极柱端子的立体结构示意图。

图8为本发明极柱端子连接后的结构示意图。

附图中的标记为：1-铝支架，11-外框架，12-镂空处，13-横向加强筋，14-纵向加强筋，15-凸环，16-折弯加强筋，17-下连接孔，18-上连接孔，2-塑胶包覆体，21-凸包，22-通孔，23-连接槽，24-凸块，25-下连接块，26-上连接块，27-空腔，3-极柱，31-上凸台，32-中部凸缘，33-凹缺，34-下凸台，4-防爆阀结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述。

实施例

一种轻薄型纳米注塑电池盖板组件，如图1-8所示，包括有铝支架1、塑胶包覆体2和极柱3端子；铝支架1主体为外框架11中间设置镂空处12形成，镂空处12中部沿横向设置有横向加强筋13，沿纵向设置有纵向加强筋14，且横向加强筋13和纵向加强筋14的交界处设置有防爆阀结构4；横向加强筋13的两端处均设有凸环15，且凸环15外缘处设置有若干个折弯加强筋16分别与外框架11和横向加强筋13连接；外框架11、横向加强筋13和纵向加强筋14的上下两端面均分别设置有上连接孔18和下连接孔17；塑胶包覆体2中部设置有空腔27，用于安置铝支架1；塑胶包覆体2两端均设置有凸包21，且中部开有通孔22，用于连接凸环15；凸包21内侧设置有连接槽23；塑胶包覆体2中部空腔27的上下面均设置有上连接块26和下连接块25，分别与铝支架1上的上连接孔18和下连接孔17一一对应连接；极柱3端子的上部为上凸台31，上凸台31底部设有中部凸缘32，中部凸缘32底部设有下凸台34；中部凸缘32卡入连接槽23内与凸包21连接固定。

其中，中部凸缘32外沿均布有若干个凹缺33，连接槽23内均布有若干个凸块24，中部凸缘32卡入连接槽23内后，凹缺33与凸块24对应卡接，防止极柱3端子转动。

其中，上连接块26和下连接块25均为梯台状，且与塑胶包覆体2连接的一端窄，上连接孔18和下连接孔17也为梯台孔。

其中，极柱3端子顶端位置高于凸包21的顶端位置，且底端位置超出通孔22。

其中，通孔22为上宽下窄的阶梯孔，且极柱3端子的上凸台31外径大于下凸台34外径。

其中，铝支架1上用于连接凸环15的折弯加强筋16为4个，且其中一个与横向加强筋13端部连接。

在制备该电池盖板组件时，首先利用冲压成型等工艺制成铝支架1，再将极柱3端子放置在铝支架1上凸环15内的合适位置，再进行塑胶包覆体2的注塑，形成后的塑胶包覆体2包裹铝支架1的上下表面，避免铝支架1与电池电芯接触；而上连接孔18和下连接孔17内分别形成上连接块26和下连接块25，使得塑胶包覆体2与铝支架1紧密连接；且凸包21也完全包裹凸环15，而极柱3端子的中部凸缘32位于连接槽23内，避免了极柱3端子脱落，凹缺33与对应的凸块24卡接，避免了极柱3端子产生转动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。