阅读说明：本技术 电子设备、电池盖、及其制造方法 (Electronic device, battery cover, and method of manufacturing the same ) 是由 邹攀 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种电子设备、电池盖、及其制造方法。制造模具包括第一模具和第二模具,第一模具具有凹槽,第二模具具有凸起。制造方法包括：将玻璃片盖设于第一模具上,玻璃片与凹槽限定出密封腔；将第二模具盖设于玻璃片,凸起朝向凹槽,且凸起与玻璃片接触；对第一模具、第二模具、玻璃片进行加热；对密封腔进行抽真空,随着密封腔内的气压降低,玻璃片变形,凸起逐渐移动至凹槽内；玻璃片变形至预定形状。根据本申请的电子设备的电池盖的制造方法,通过利用加热、抽真空的工艺方法,可以将玻璃片加工成预定形状,由此可以简化电池盖的工艺,提升良品率,进而可以缩减生产周期,节约生产成本。(The application discloses an electronic device, a battery cover and a manufacturing method thereof. The manufacturing mold includes a first mold having a groove and a second mold having a protrusion. The manufacturing method comprises the following steps: covering the glass sheet on the first mold, wherein the glass sheet and the groove define a sealed cavity; covering the second mold on the glass sheet, wherein the bulge faces to the groove and is in contact with the glass sheet; heating the first mold, the second mold and the glass sheet; vacuumizing the sealing cavity, wherein the glass sheet deforms along with the reduction of the air pressure in the sealing cavity, and the bulge gradually moves into the groove; the glass sheet is deformed to a predetermined shape. According to the manufacturing method of the battery cover of the electronic equipment, the glass sheet can be processed into the preset shape by using the heating and vacuumizing process, so that the process of the battery cover can be simplified, the yield is improved, the production period is shortened, and the production cost is saved.)

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参照图5详细描述根据本申请实施例的电池盖110。需要说明的是，电池盖110可以用在电子设备100上，电子设备100可以为手机、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备。具体地，电子设备100的电池盖110可以限定出电池仓，用于盛放电池或电路板等部件。

如图5所示，根据本申请实施例的电池盖110，其可以用于电子设备100，电池盖110可以包括本体111和翻边112，本体111与翻边112连接且限定出电池仓，所述电池仓的内壁面具有纹理。

根据本申请实施例的电池盖110，通过将电池盖110设计为包括本体111和翻边112的结构，且使电池仓的内壁面上设置纹理，一方面，可以简化电池盖110的工艺过程，缩短电池盖110的生产周期；另一方面，还可以增加电池盖110外形的多样性。

为了简化电池盖110的工艺过程，本体111和翻边112可以一体成型。电池盖110的材质为玻璃、塑料、复合板材等至少一种。翻边111为所述电子设备100的中框。

如图5所示，本体111与翻边112之间的圆角半径为0.5-3mm。由此可以减小本体111与翻边112之间的应力集中，从而可以提升电池盖110的的耐疲劳强度。进一步地，本体111的厚度可以为0.5-0.8mm，翻边112厚度为1.0-1.5mm。为了可以进一步提升电池盖110的结构强度，本体111的内表面具有镀膜层或喷涂层。

下面参考图1-图9描述根据本申请实施例的100110电子设备的电池盖的制造方法及电子设备。需要说明的是，电子设备100可以为手机、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备。电子设备100的电池盖110可以限定出电池仓，用于盛放电池或电路板等部件。

在加工制造电池盖110时，制造模具200可以包括第一模具210和第二模具220，第一模具210具有凹槽211，第二模具220具有凸起221。需要说明的是，第一模具210可以第二模具220可以进行合模操作。当第一模具210和第二模具220合模时，凸起221可以伸入到凹槽211内，且凸起221与凹槽211限定出收容玻璃片300的空间。

需要说明的是，第一模具210和第二模具220中的至少一个气孔率可以为12％-18％。为了方便第一模具210和第二模具220吸热，第一模具210和第二模具220中的至少一个为吸热模具。可以理解的是，第一模具210和第二模具220中的至少一个可以由吸热材料制成。

如图8所示，为了方便描述电池盖110的制造方法的步骤，给各个步骤编辑了序号，需要说明的是，该序号并不是对制造方法中的顺序进行的限制。根据本申请实施例的电子设备的电池盖110的制造方法包括如下步骤：

选取玻璃片300。

如图2所示，将玻璃片300盖设于第一模具210上，玻璃片300与凹槽211限定出密封腔201。

如图2、图4所示，将第二模具220盖设于玻璃片300，凸起221朝向凹槽211，且凸起221与玻璃片300接触。此时，玻璃片300夹设于第一模具210和第二模具220之间。

如图3所示，对第一模具210、第二模具220、玻璃片300进行加热。由于玻璃片300受热具有软化的特性，在加热过程中，玻璃片300逐渐发生形变，并朝向凹槽211的内壁面贴合，由于第二模具220的凸起221止抵在玻璃片300上，第二模具220可以加速玻璃片300发生形变。

如图3所示，为进一步地加速玻璃片300产生形变，对密封腔201进行抽真空，随着密封腔201内的气压降低，玻璃片300进一步变形，凸起221逐渐移动至凹槽211内。

如图3所示，玻璃片300变形至预定形状。此时凸起221与凹槽211限定出收容玻璃片300的空间，凸起221的外表面与玻璃片300的一侧表面贴合，凹槽211的内表面与玻璃片300的另一侧表面贴合。由此可以将玻璃片300加工形成电池盖110。

根据本申请实施例的电子设备的电池盖110的制造方法，利用玻璃具有受热软化的特性，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片300加工成预定形状，由此可以简化电池盖110的工艺，提升良品率，进而可以缩减生产周期，节约生产成本。

如图9所示，根据本申请实施例的电子设备的电池盖110的制造方法包括如下步骤：

第一步：选取玻璃片300，玻璃片300的厚度可以为1.0-1.5mm，玻璃片300的软化点温度可以为700℃-850℃。

第二步：如图2所示，将玻璃片300盖设于第一模具210上，玻璃片300与凹槽211限定出密封腔201。

第三步：如图2、图4所示，将第二模具220盖设于玻璃片300，凸起221朝向凹槽211，且凸起221与玻璃片300接触。此时，玻璃片300夹设于第一模具210和第二模具220之间。

第四步：如图3所示，对第一模具210、第二模具220、玻璃片300进行加热，加热温度为800℃-850℃。由于玻璃片300受热具有软化的特性，在加热过程中，玻璃片300逐渐发生形变，并朝向凹槽211的内壁面贴合，由于第二模具220的凸起221止抵在玻璃片300上，第二模具220可以加速玻璃片300发生形变。为了方便流水作业、提升加热效率，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体移动3-4个工位。

需要说明的是，在对第一模具210、第二模具220、玻璃片300进行加热时，采用非接触式加热方式对第一模具210或第二模具220加热。这里的“非接触式加热方式”可以理解为热源不会与玻璃片300直接接触，也称为热吸成型，也即第一模具210或第二模具220通过吸热的方式加热，并通过热传递的方式将热量传递到玻璃片300或相应的第二模具220或第一模具210。例如，当利用非接触式加热方式对第一模具210加热时，热量通过第一模具210传递至玻璃片300、第二模具220。

由于对玻璃外表面进行吸压成型，模印集中在产品外表面，成型后玻璃内表面的粗糙度在0.1-1um之间，内表面只需要轻轻抛光即可得到镜面效果，解决了现有热压成型技术中，玻璃弯折处内角存在模印的问题。且先将玻璃预加工成所需形状，只需要对玻璃的表面进行CNC加工，由此可以减少加工时间，且玻璃不易碎，玻璃表面的刀纹也容易去除。

第五步：如图3所示，为进一步地加速玻璃片300产生形变，对密封腔201进行抽真空，抽真空时间为60-90s，真空度为0.1-1×10^-8MPa。随着密封腔201内的气压降低，玻璃片300进一步变形，凸起221逐渐移动至凹槽211内。为了方便流水作业、提升加热效率，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体移动2-3个工位。

第六步：如图3所示，玻璃片300变形至预定形状。此时凸起221与凹槽211限定出收容玻璃片300的空间，凸起221的外表面与玻璃片300的一侧表面贴合，凹槽211的内表面与玻璃片300的另一侧表面贴合。由此可以将玻璃片300加工形成电池盖110。

第七步：对第一模具210、第二模具220以及玻璃片300进行冷却。在冷却时，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体可以先经过慢冷阶段，再经过快冷阶段。需要说明的是，在冷却时，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300构造出的整体结构在快冷阶段的冷却速度为V₁(即单位时间温度下降的数值)，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300构造出的整体结构在慢冷阶段的冷却速度为V₂(即单位时间温度下降的数值)，其中V₁＞V₂。

进一步地，在快冷阶段，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体移动1-2个工位。将形变后的玻璃片从模具中取出，由于成型过程中没有对第二模具220施加压力，因此成型过程中由于第一模具210和第二模具220压合造成的模具印会比较轻。由此解决了热压成型过程中玻璃温度过高会造成严重模具印难以抛光去除的难题。

第八步：对玻璃片300打磨、抛光、化学强化。

第九步：对玻璃片300镀膜。

第十步：对玻璃片300印制图文信息。

第十一步：对玻璃片300喷涂油墨。此时，玻璃片300加工形成电池盖110。

另外，为了满足电池盖110的纹理301需求，可以利用模具在玻璃片300上加工出纹理301。例如，凸起221的外表面和凹槽211内壁面具有纹理301，在对密封腔201进行抽真空时，玻璃片300上与凸起221外表面、所述凹槽211的内壁面贴合的表面形成纹理301。由于此时玻璃片300处于被加热的状态，其具有一定的流动性，凸起221和凹槽211上的纹理301可以印制到玻璃片300的表面。由此，在对玻璃片300进行加热成型的同时，可以形成纹理301，从而不但可以省略加工纹理301的工艺步骤，还可以避免车削纹理301的工艺中对玻璃片300的损坏，进而可以提升加工效率和良品率。

为了提升纹理301的效果，对第一模具210、第二模具220以及玻璃片300进行冷却后，可以对纹理301进行修整，由此可以提升纹理301的外形美观性。进一步地，在对纹理301修整时，去除的玻璃的厚度比纹理301的深度大0.01-0.02mm。如图6所示，此时玻璃片300上的纹理301并未被修整，如图7所示，此时玻璃片300上的纹理301已被修整。

根据本申请实施例的电子设备100，包括电池盖110。该电池盖110可以根据如上所述的制造方法制造而成。

根据本申请实施例的电子设备100，利用玻璃具有受热软化的特性，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片300加工成预定形状，由此可以简化电池盖110的工艺，提升良品率，进而可以缩减电子设备100的生产周期，节约电子设备100的生产成本。

下面参考图1-图10描述根据本申请实施例的电子设备的电池盖110的制造方法及电子设备100。需要说明的是，电子设备100可以为手机、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备。电子设备的电池盖110可以限定出电池仓，用于盛放电池或电路板等部件。

在加工制造电池盖110时，制造模具200可以包括第一模具210和第二模具220，第一模具210具有凹槽211，第二模具220具有凸起221。需要说明的是，第一模具210可以第二模具220可以进行合模操作，当第一模具210和第二模具220合模时，凸起221可以伸入到凹槽211内，且凸起221与凹槽211限定出收容玻璃片300的空间。

需要说明的是，第一模具210和第二模具220中的至少一个气孔率可以为12％-18％。为了方便第一模具210和第二模具220吸热，第一模具210和第二模具220中的至少一个为吸热模具。可以理解的是，第一模具210和第二模具220中的至少一个可以由吸热材料制成。

如图9所示，根据本申请实施例的电子设备的电池盖110的制造方法包括如下步骤：

选取玻璃片300。

如图2所示，将玻璃片300盖设于第一模具210上，玻璃片300与凹槽211限定出密封腔201。

如图2、图4所示，将第二模具220盖设于玻璃片300，凸起221朝向凹槽211，且凸起221与玻璃片300接触。此时，玻璃片300夹设于第一模具210和第二模具220之间。

如图3所示，对第一模具210、第二模具220、玻璃片300进行加热。由于玻璃片300受热具有软化的特性，在加热过程中，玻璃片300逐渐发生形变，并朝向凹槽211的内壁面贴合，由于第二模具220的凸起221止抵在玻璃片300上，第二模具220可以加速玻璃片300发生形变。

如图3所示，为进一步地加速玻璃片300产生形变，对密封腔201进行抽真空，随着密封腔201内的气压降低，玻璃片300进一步变形，凸起221逐渐移动至凹槽211内。

如图3所示，玻璃片300变形至预定形状，玻璃片300包括本体111和翻边112，翻边112与本体111连接以限定出电池仓。此时，电池仓内可以收容电池或电路板，凸起221与凹槽211限定出收容玻璃片300的空间，凸起221的外表面与玻璃片300的一侧表面贴合，凹槽211的内表面与玻璃片300的另一侧表面贴合。

对第一模具210、所述第二模具220、玻璃片300进行冷却。

对本体111进行加工，以使本体111的厚度小于翻边112的厚度。由此所得到电池盖110具有不同厚度，从而可以满足电子设备的使用需求。

根据本申请实施例的电子设备的电池盖110的制造方法，利用玻璃具有受热软化的特性，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片300加工成预定形状，再通过后续加工可以使电池盖110具有不同的厚度，由此不但可以简化电池盖110的工艺，还可以使其满足不同的使用需求，从而可以提升良品率，缩减生产周期，节约生产成本。

如图10所示，为了方便描述电池盖110的制造方法的步骤，给各个步骤编辑了序号，需要说明的是，该序号并不是对制造方法中的顺序进行的限制。根据本申请实施例的电子设备的电池盖110的制造方法包括如下步骤：

第一步：选取玻璃片300，玻璃片300的厚度可以为1.0-1.5mm，玻璃片300的软化点温度可以为700℃-850℃。

第二步：如图2所示，将玻璃片300盖设于第一模具210上，玻璃片300与凹槽211限定出密封腔201。

第三步：如图2、图4所示，将第二模具220盖设于玻璃片300，凸起221朝向凹槽211，且凸起221与玻璃片300接触。此时，玻璃片300夹设于第一模具210和第二模具220之间。

第四步：如图3所示，对第一模具210、第二模具220、玻璃片300进行加热，加热温度为800℃-850℃。由于玻璃片300受热具有软化的特性，在加热过程中，玻璃片300逐渐发生形变，并朝向凹槽211的内壁面贴合，由于第二模具220的凸起221止抵在玻璃片300上，第二模具220可以加速玻璃片300发生形变。为了方便流水作业、提升加热效率，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体移动3-4个工位。

需要说明的是，在对第一模具210、第二模具220、玻璃片300进行加热时，采用非接触式加热方式对第一模具210或第二模具220加热。这里的“非接触式加热方式”可以理解为热源不会与玻璃片300直接接触，也即第一模具210或第二模具220通过吸热的方式加热，并通过热传递的方式将热量传递到玻璃片300或相应的第二模具220或第一模具210。例如，当利用非接触式加热方式对第一模具210加热时，热量通过第一模具210传递至玻璃片300、第二模具220；当利用非接触式加热方式对第二模具220加热时，热量通过第二模具220传递至玻璃片300、第一模具210。

由于对玻璃外表面进行吸压成型，模印集中在产品外表面，成型后玻璃内表面的粗糙度在0.1-1um之间，内表面只需要轻轻抛光即可得到镜面效果，解决了现有热压成型技术中，玻璃弯折处内角存在模印的问题。且先将玻璃预加工成所需形状，只需要对玻璃的表面进行CNC加工，由此可以减少加工时间，且玻璃不易碎，玻璃表面的刀纹也容易去除。

第五步：如图3所示，为进一步地加速玻璃片300产生形变，对密封腔201进行抽真空，抽真空时间为60-90s，真空度为0.1-1×10^-8MPa。随着密封腔201内的气压降低，玻璃片300进一步变形，凸起221逐渐移动至凹槽211内。为了方便流水作业、提升加热效率，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体移动2-3个工位。

第六步：如图3所示，玻璃片300变形至预定形状，玻璃片300包括本体111和翻边112，翻边112与本体111连接以限定出电池仓。此时，电池仓内可以收容电池或电路板，凸起221与凹槽211限定出收容玻璃片300的空间，凸起221的外表面与玻璃片300的一侧表面贴合，凹槽211的内表面与玻璃片300的另一侧表面贴合。由此可以将玻璃片300加工形成电池盖110。为了提升电池盖110的外形美观性，本体111与翻边112之间具有圆角113。圆角半径为0.5-3mm。

由于温度低时，玻璃流动性不够，且热压成型仅对玻璃局部加压，玻璃很难完全顺应模具的形状，因此热压成型很难将圆角小于3mm的曲面成型出来。通过采用吸热的方式使玻璃片成型，可以减小圆角半径。

第七步：对第一模具210、第二模具220以及玻璃片300进行冷却。在冷却时，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体可以先经过慢冷阶段，再经过快冷阶段。需要说明的是，在冷却时，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300构造出的整体结构在快冷阶段的冷却速度为V₁(即单位时间温度下降的数值)，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300构造出的整体结构在慢冷阶段的冷却速度为V₂(即单位时间温度下降的数值)，其中V₁＞V₂。

进一步地，在快冷阶段，第一模具210、第二模具220以及玻璃片300整体移动1-2个工位。将形变后的玻璃片从模具中取出，由于成型过程中没有对第二模具220施加压力，因此成型过程中由于第一模具210和第二模具220压合造成的模具印会比较轻。由此解决了热压成型过程中玻璃温度过高会造成严重模具印难以抛光去除的难题。

第八步：对本体111进行加工，以使本体111的厚度小于翻边112的厚度，本体111的厚度可以为0.5-0.8mm。

第九步：对玻璃片300打磨、抛光、化学强化。

第十步：对玻璃片300镀膜。

第十一步：对玻璃片300印制图文信息。

第十二步：对玻璃片300喷涂油墨。此时，玻璃片300加工形成电池盖110。由此所得到电池盖110具有不同厚度，从而可以满足电子设备100的使用需求。

另外，为了满足电池盖110的纹理301需求，可以利用模具在玻璃片300上加工出纹理301。例如，凸起221和凹槽211内壁面具有纹理301，在对密封腔201进行抽真空时，玻璃片300上与凸起221外表面、所述凹槽211的内壁面贴合的表面形成纹理301。由于此时玻璃片300处于被加热的状态，其具有一定的流动性，凸起221和凹槽211上的纹理301可以印制到玻璃片300的表面。由此，在对玻璃片300进行加热成型的同时，可以形成纹理301，从而不但可以省略加工纹理301的工艺步骤，还可以避免车削纹理301的工艺中对玻璃片300的损坏，进而可以提升加工效率和良品率。

为了提升纹理301的效果，对第一模具210、第二模具220以及玻璃片300进行冷却后，可以对纹理301进行修整，由此可以提升纹理301的外形美观性。进一步地，在对纹理301修整时，去除的玻璃的厚度比纹理301的深度大0.01-0.02mm。如图6所示，此时玻璃片300上的纹理301并未被修整，如图7所示，此时玻璃片300上的纹理301已被修整。

根据本申请实施例的电子设备100，包括电池盖110。该电池盖110可以根据如上所述的制造方法制造而成。

根据本申请实施例的电子设备100，利用玻璃具有受热软化的特性，通过利用加热、抽真空的工艺方法，可以将玻璃片300加工成预定形状，由此可以简化电池盖110的工艺，提升良品率，进而可以缩减电子设备100的生产周期，节约电子设备100的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。