具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施方式。提供以下实施方式以向本公开所属领域的普通技术人员充分传达本公开的精神。本公开不限于这里所示的实施方式，而是可以以其它形式实施。附图不旨在以任何方式限制本公开的范围，并且为了说明的清楚，部件的尺寸可能被放大。

图1是示出根据本公开的实施方式的阳极氧化表面处理的目标产品100的立体图和局部剖视图。

参照图1，应用于根据本公开的实施方式的阳极氧化设备1000的目标产品100可包括需要阳极氧化表面处理的部分11和从阳极氧化表面处理中排除的部分12。根据本公开的实施方式的阳极氧化设备1000可以相对于需要阳极氧化表面处理的部分11选择性地执行阳极氧化表面处理。

例如，目标产品10可以是应用于用于制动车辆的制动系统的液压缸体。液压缸体10可包括多个第一孔11和多个第二孔12，在第一孔11处各种活塞往复运动，在第二孔12处安装和固定各种阀。

第一孔11可以是诸如主缸、泵等的活塞在其中往复运动并在诸如制动油等的加压介质中形成液压的滑动部分。第一孔11可由于活塞的重复运动而磨损，因此液压缸体10的金属部件可能会包含在加压介质中。因此，滑动部分之类的第一孔11需要通过阳极氧化表面处理形成氧化膜来增加耐腐蚀性和耐磨性。

同时，设置在活塞中的密封构件(未示出)插入并安装在密封槽11a中，该密封槽11a沿第一孔11的内周面凹入。在对第一孔11进行阳极氧化表面处理之后，通过研磨使密封槽11a凹入，从而去除阳极氧化表面处理。此外，图1仅示出了形成在液压缸体10的横向侧上的第一孔11的剖视图，其仅是帮助理解本发明的示例。即，如图3和图4所示，多个第一孔11可以形成在液压缸体10的下表面上。

每个第二孔12是供安装各种阀的阀孔。因为阀是固定操作的，所以不会发生腐蚀和磨损。因此，需要将第二孔12从阳极氧化处理中排除，以提高目标产品10的制造过程的效率并降低制造成本。

在传统技术中，为了选择性地对目标产品进行阳极氧化表面处理，在将整个目标产品放入电解液中，施加电力，并对目标产品的外表面和内表面进行阳极氧化表面处理之后，额外地执行通过研磨部分地去除不需要进行表面处理的部分的工艺。而且，在传统技术中，在逐个掩蔽需要从阳极氧化表面处理中排除的孔或部分之后进行阳极氧化表面处理。然而，包括预处理或后处理(例如研磨或密封)的这种工艺是复杂的，制造周期长，并且需要根据目标产品的规格单独设计和布置用于掩蔽要从阳极氧化表面处理中排除的部分的构件。即，导致制造过程的低效率。

根据本公开的实施方式，阳极氧化设备1000可以选择性地仅在目标产品10的第一孔11上执行阳极氧化表面处理，而无需单独的构件或额外的工艺。

图2是示出根据本公开的实施方式的阳极氧化设备1000的立体图。图3至图5分别是沿图2的线A-A'、图2的线B-B'和图2的线C-C'截取的剖视图。

参照图2至图5，根据本公开的实施方式，阳极氧化设备1000可包括底座1100、工作部1200、覆盖部1300、防漏部和压力传感器(未示出)。底座1100支撑包括第一孔11和第二孔12的目标产品10。工作部1200对第一孔11进行阳极氧化表面处理，并且覆盖部1300紧密地覆盖目标产品10的外表面。防漏部形成由覆盖部1300或第一孔11分隔并形成为真空的内部空间1500(参见图6)。压力传感器感测由覆盖部1300分隔并形成的内部空间1500是否被密封。

底座1100支撑目标产品10以及将在后面描述的各种部件的下表面，并且各种部件也可以安装在底座1100上。底座1100具有板的形状并且可以与目标产品10的下表面接触。此外，多个桥1110可在底座1100的四个边缘上沿垂直方向延伸，以将底座1100支撑在工作场所或可支撑结构中。后面将要描述的工作部1200和覆盖部1300可以安装在底座1100的上表面上并由其支撑。在底座1100的下表面中，工作部1200的电极棒1210和多个喷嘴1220可形成为穿透底座1100并向上突出，这将在后面详细描述。

工作部1200设置成对第一孔11进行阳极氧化表面处理。

图6是示出根据本公开的实施方式的目标产品10被放入阳极氧化设备1000中之前的状态的立体图。参照图2至图6，工作部1200可包括至少一个电极棒1210和多个喷嘴1220。提供至少一个电极棒1210以进出至少一个第一孔11。多个喷嘴1220与所述至少一个电极棒1210中的每一个一体地设置，并且选择性地向第一孔11供应脱脂溶液、电解液和清洁溶液中的一种。

所述至少一个电极棒1210可以具有平行于第一孔11的轴向方向延伸的棒的形状，以便容易地进出第一孔11的内部。而且，可以根据形成在目标产品10中的第一孔11的数量提供至少一个电极棒1210。所述至少一个电极棒1210中的每一个可以电连接到目标产品10，并且正(+)电压和电流可以由电源(未示出)施加并传输到目标产品10。

多个喷嘴1220可以设置在电极棒1210的端部，以向第一孔11供应和喷洒脱脂溶液、电解液和清洁溶液中的一种。密封构件1211可以设置在电极棒1210的外周面上，并且与第一孔11的内周面接触，以防止脱脂溶液、电解液和清洁溶液泄漏。当电极棒1210形成为穿透并插入到底座1100或第一密封块1310中时，密封构件1211可以设置在电极棒1210和底座1100之间。第一密封块1310将在后面描述。

作为帮助理解本公开的示例，示出了一个第一孔11设置在目标产品10的侧表面上并且两个第一孔11设置在目标产品10的下表面上，并且对应于上述，一个电极棒1210设置在第一密封块1310中并且两个电极棒1210设置在底座1100中。即，电极棒1210可以根据需要阳极氧化表面处理的第一孔11的位置和数量设置在不同的位置。

此外，尽管未示出，电极棒1210和多个喷嘴1220的位置和角度中的至少一者可以由位置调节单元(未示出)自动调节和修改，或者由操作者手动调节和修改。也就是说，即使当第一孔11的位置和角度根据目标产品10的类型而变化时，也可以调节电极棒1210和多个喷嘴1220的位置和角度。因此，可以有效地执行阳极氧化表面处理，并且可以改善阳极氧化设备1000的适用性和兼容性。

多个喷嘴1220可以通过插入到电极棒1210中而与电极棒1210一体地设置。而且，多个喷嘴1220可以以规则的间隔定位在电极棒1210的端部的侧表面上，以面对第一孔11的内周面。多个喷嘴1220可以连接到脱脂溶液供应器(未示出)、电解液供应器(未示出)和清洁溶液供应器(未示出)中的每一者，并且选择性地将脱脂溶液、电解液和清洁溶液中的至少一种供应和喷洒到第一孔11。

阳极氧化表面处理包括脱脂工艺、电镀工艺和清洁工艺。在脱脂工艺中，要进行表面处理的区域中的杂质被去除和清洁，并且在电镀工艺中，通过在提供酸性电解液的同时施加电力，在目标产品10的表面上形成氧化膜。此外，在清洗过程中清洗残留在目标产品10中的电解液。喷嘴1220可选择性地供应用于脱脂工艺的脱脂溶液、用于电镀工艺的电解液和用于清洁工艺的清洁溶液中的至少一种，并且可选择性地供应脱脂溶液、电解液和清洁溶液中的至少一种并将其喷洒到第一孔11中。

目标产品10可以直接或间接地与电源(未示出)接触，并且可以向目标产品10施加正(+)电压和电流。可以通过在将负(－)电压和电流施加到至少一个电极棒1210中的每一个的同时通过喷嘴1220将电解液供应到第一孔11而形成氧化物膜来执行阳极氧化表面处理。

用于对设置在目标产品10的侧表面上的第一孔11执行阳极氧化表面处理的电极棒1210和喷嘴1220可以插入穿过第一密封块1310，并且可以由多个第一驱动部1320中的一者的支撑体1322支撑。第一密封块1310和多个第一驱动部1320在后面详细描述。当第一驱动部1320操作时，电极棒1210和喷嘴1220可以与第一密封块1310一起接近目标产品10或第一孔11或者可以与第一密封块1310一起与目标产品10或第一孔11间隔开。此外，用于对设置在目标产品10的下表面上的第一孔11执行阳极氧化表面处理的电极棒1210和喷嘴1220可以通过支撑托架1120安装并支撑在底座1100上，并且通过插入穿过底座1100来安装。密封构件1211可以设置在电极棒1210的外周面上并且与第一孔11的内周面接触。

同时，电极棒1210可以包括吸嘴1400以防止用于阳极氧化表面处理的各种流体特别是电解液泄漏。针对上述，吸嘴1400将覆盖部1300的内部空间1500或目标产品10的第一孔11形成为真空，这将在后面详细描述。

设置为覆盖目标产品10的外表面的覆盖部1300可以防止脱脂溶液、电解液和清洁溶液泄漏，并且同时防止目标产品10的第二孔12受到阳极氧化表面处理。

覆盖部1300包括多个第一密封块1310、第二密封块1350、多个第一驱动部1320以及第二驱动部1360。多个第一密封块1310覆盖目标产品10的侧面，并且第二密封块1350覆盖目标产品10的上表面。此外，多个第一驱动部1320使多个第一密封块1310中的每一个接近或远离目标产品10，并且第二驱动部1360使第二密封块1350接近或远离目标产品10。

如上所述，目标产品10的下表面可以被底座1100覆盖和支撑，并且目标产品10的侧表面和上表面可以分别被第一密封块1310和第二密封块1350覆盖。

多个第一密封块1310可设置成接触并覆盖目标产品10的侧表面。例如，如图所示，当目标产品10是具有六面体形状的液压缸体10时，可以设置四组第一密封块1310以覆盖液压缸体10的四个侧表面。第一密封块1310的面对目标产品10的表面可形成为对应于目标产品10的侧表面的形状，以便与目标产品10的外表面接触。因为第一密封块1310与目标产品10的侧表面接触并覆盖目标产品10的侧表面，所以即使当从阳极氧化处理中排除的第二孔12设置在目标产品10的侧表面上时，也可以防止电解液沿着目标产品10的外表面转移到第二孔12，而不需要用于密封第二孔12的单独部件。因此，可以选择性地并有效地进行阳极氧化表面处理。此外，稍后将描述的防漏部将第一孔11的内部空间形成为真空或部分真空，并且因此可以防止电解液沿着形成在目标产品10内部的流动路径转移到第二孔12，这将在稍后详细描述。

可以提供多个第一驱动部1320以使每个第一密封块1310靠近目标产品10或者从目标产品10分离。多个第一驱动部1320中的每一个可以包括主体1321、支撑体1322和第一缸1323。主体1321固定到底座1100并由底座1100支撑，支撑体1322支撑第一密封块1310，并且设置在主体1321和支撑体1322之间的第一缸1323可伸缩地操作。

主体1321可以通过紧固螺栓固定地安装在底座1100上，并且第一缸1323的液压装置1323a可以安装在其中。支撑第一密封块1310的支撑体1322可以固定地连接到操作杆1323b，该操作杆1323b通过第一缸1323的液压装置1323a伸出和缩回。当第一缸1323的液压装置1323a操作并且操作杆1323b伸出时，第一缸1323伸出，并且因此第一密封块1310可以接近目标产品10。当操作杆1323b缩回时，第一缸1323可以收缩，因此第一密封块1310可以与目标产品10间隔开。

具体地，为了封闭覆盖部1300的供放置目标产品10以对第一孔11进行阳极氧化表面处理的内部空间1500，可以通过向第一缸1323的液压装置1323a提供液压并使操作杆1323b突出，使由支撑体1322支撑的第一密封块1310与目标产品10的侧表面接触并且覆盖目标产品10的侧表面。为了打开覆盖部1300的内部空间1500或者在完成对第一孔11的阳极氧化表面处理之后，可以通过从第一缸1323的液压装置1323a释放液压并缩回操作杆1323b，使由支撑体1322支撑的第一密封块1310与目标产品10的侧表面间隔开。第一缸1323可以通过由操作者手动地或由控制系统(未示出)自动地提供或移除液压来可伸缩地操作。

多个第一驱动部1320中的每一个可以包括引导部1330，其引导支撑体1322相对于主体1321的往复运动。引导部1330可以包括引导杆1331和引导槽1332。引导杆1331与第一缸1323的操作杆1323b的纵向平行地延伸，并且引导槽1332形成为穿过主体1321的内部并且引导杆1331在其上滑动。

同时，第一驱动部1320使电极棒1210和多个喷嘴1220靠近目标产品10或第一孔11或者从目标产品10或第一孔11分离。这里，电极棒1210和多个喷嘴1220对设置在目标产品10的侧表面上的第一孔11进行阳极氧化表面处理。具体地，插入穿过第一密封块1310的电极棒1210和喷嘴1220由支撑体1322中的一个支撑，并因此向第一缸1323的液压装置1323a提供液压，操作杆1323b伸出。因此，电极棒1210和喷嘴1220可以与第一密封块1310一起接近目标产品10和第一孔11。此外，从第一缸1323的液压装置1323a去除液压，操作杆1323b缩回，因此电极棒1210和喷嘴1220可以与第一密封块1310一起与目标产品10和第一孔11间隔开。

第二密封块1350可设置成与目标产品10的上表面接触并覆盖目标产品10的上表面。针对所述，第二密封块1350的面对目标产品10的表面可以形成为对应于目标产品10的上表面的形状，以便与目标产品10的外表面接触。因为第二密封块1350与目标产品10的上表面接触并覆盖目标产品10的上表面，所以即使当从阳极氧化处理中排除的第二孔12设置在目标产品10的上表面上时，也可以防止电解液沿着目标产品10的外表面转移到第二孔12，而不需要用于密封第二孔12的单独部件。因此，可以选择性并有效地进行阳极氧化表面处理。此外，稍后将描述的防漏部将第一孔11的内部空间形成为真空或部分真空，并且因此可以防止电解液沿着在目标产品10内部形成的流动路径转移到第二孔12。

第二驱动部1360使第二密封块1350靠近目标产品10或与目标产品10分离。第二驱动部1360包括多个柱1361、框架1362和第二缸1363。多个柱1361从底座1100向上延伸，并且框架1362由多个柱1361支撑。第二缸1363在框架1362和第二密封块1350之间可伸缩地操作。此外，第二缸1363可以经由支撑托架1365固定到框架1362。

柱1361可以设置为四组，并通过紧固螺栓固定地安装在底座1100上。框架1362可以通过紧固螺栓固定地支撑在多个柱1361上。第二缸1363可以安装在框架1362上，并且第二密封块1350可以固定地连接到第二缸1363的操作杆1363b。当第二缸1363的液压装置1363a操作并且操作杆1363b伸出时，第二缸1363伸展，并且因此第二密封块1350可以接近目标产品10。当操作杆1363b缩回时，第二缸1363收缩，因此第二密封块1350可与目标产品10间隔开。

具体地，为了封闭覆盖部1300的供放置目标产品10以对第一孔11进行阳极氧化表面处理的内部空间1500，可以通过向第二缸1363的液压装置1363a提供液压并且使操作杆1363b突出，而使由第二缸1363的操作杆1363b支撑的第二密封块1350与目标产品10的上表面接触并且覆盖目标产品10的上表面。为了打开覆盖部1300的内部空间1500或者在完成对第一孔11的阳极氧化表面处理之后，可以通过从第二缸1363的液压装置1363a释放液压并缩回操作杆1323b，使由第二缸1363的操作杆1363b支撑的第二密封块1350与目标产品10的上表面间隔开。类似于第一缸1323，第二缸1363可以通过由操作者手动地或由控制系统(未示出)自动地提供或移除液压来可伸缩地操作。

同时，第二缸1363可以直接连接到第二密封块1350并支撑第二密封块1350，并且还可以经由支撑体1366连接到第二密封块1350。此外，虽然未示出，但是可以在支撑体1366和框架1362之间设置引导部(未示出)，以引导第二密封块1350在第二驱动部1360作用下的往复运动。

防漏部可以将第一孔11或覆盖部1300形成的内部空间1500形成为真空，以防止电解液和清洁溶液从第一孔11或从覆盖部1300形成的内部空间1500泄漏。

防漏部可以包括真空泵(未示出)和连接到真空泵的至少一个吸嘴1400。至少一个吸嘴1400可以设置在电极棒1210的一端。此外，所述至少一个吸嘴1400可以抽吸残留在覆盖部1300的内部空间1500或第一孔11中的空气，并且因此可以使第一孔11或覆盖部1300分隔和密封的内部空间1500处于真空状态。

如上所述，当对第一孔11执行阳极氧化表面处理时，电极棒1210的多个喷嘴1220供应并喷洒脱脂溶液、电解液和清洁溶液中的一种。在这种情况下，当电解液泄漏到由覆盖部1300分隔并密封的内部空间1500的外部时，酸性电解液暴露在外部，这导致安全事故。特别地，当电解液泄漏到第一孔11之外时，电解液泄漏到第二孔12中而不经过阳极氧化表面处理，这导致阳极氧化表面处理的质量劣化。为了防止脱脂溶液、电解液和清洗液泄漏到覆盖部1300的内部空间1500的外部，防漏部的吸嘴1400抽吸残留在覆盖部1300的内部空间1500中的空气，并使内部空间1500的压力低于外部压力。因此，可以保护周围设施并且可以防止安全事故。此外，防漏部的吸嘴1400使第一孔11的压力低于第二孔12的压力，并因此可以防止电解液泄漏到第二孔12，并且可以提高阳极氧化表面处理的质量。

可以提供压力传感器(未示出)来感测覆盖部1300的供放置目标产品10的内部空间1500是否被密封。

压力传感器可以设置在至少一个电极棒1210中的一者上，并且通过在防漏部的吸嘴1400的操作之前和之后测量内部空间1500的内部压力来感测内部空间1500是否被密封。

具体地，在通过伸展覆盖部1300的第一驱动部1320和第二驱动部1360而使第一密封块1310和第二密封块1350与目标产品10的外表面接触用于阳极氧化表面处理的状态下，压力传感器测量内部空间1500的压力值，然后在防漏部的吸嘴1400操作的状态下测量内部空间1500的压力值。通过比较两个压力值，当吸嘴1400操作时测量的压力值与另一压力值相比降低预设或预测的压力水平时，控制部可确定吸嘴1400稳定地形成真空或部分真空状态，并且内部空间1500被密封。因此，可以连续进行阳极氧化表面处理。

相反，当吸嘴1400操作时测得的压力值与另一压力值相比没有降低预设或预测的压力水平时，控制部可以确定内部空间1500没有被覆盖部1300正常密封，并使用显示器(未示出)或报警灯通知操作者电解液泄漏的风险，同时停止阳极氧化表面处理。

在下文中，描述根据本公开的实施方式的阳极氧化设备1000的操作。

图6至图8是示出根据本公开的实施方式的阳极氧化设备1000的操作状态的立体图。图6示出了阳极氧化表面处理之前覆盖部1300的内部空间1500的打开状态，并且图7示出了目标产品10放置在覆盖部1300的内部空间1500中用于阳极氧化表面处理的状态。图8示出了在阳极氧化表面处理期间覆盖部1300的内部空间1500被密封的状态。

参照图6，为了打开覆盖部1300的内部空间1500以进行阳极氧化表面处理，使第一密封块1310和第二密封块1350与内部空间1500间隔开。具体地，通过由操作者手动地或由控制部(未示出)自动地释放来自多个第一缸1323的液压装置1323a的液压并且通过收缩操作杆1323b而使由支撑体1322支撑的第一密封块1310以及支撑体1322向外移动。同时，通过从第二缸1363的液压装置1363a释放液压并通过收缩操作杆1363b而使第二密封块1350向上移动。因此，内部空间1500可以被打开以放置目标产品10。

然后，将要进行阳极氧化表面处理的目标产品10放置在底座1100的上表面上，同时放入覆盖部1300的内部空间1500中。在这种情况下，当需要阳极氧化表面处理的第一孔11存在于目标产品10的下表面上时，第一孔11布置成靠近从底座1100突出的电极棒1210和多个喷嘴1220。(参考图7)

在将目标产品10放置在底座1100上并放入覆盖部1300的内部空间1500中之后，覆盖部1300的内部空间1500被密封以用于阳极氧化表面处理。具体地，可以通过由操作者手动地或由控制部(未示出)自动地向多个第一缸1323中的每一个的液压装置1323a提供液压并且伸展操作杆1323b而使由支撑体1322支撑的第一密封块1310以及支撑体1322移动到目标产品10的侧表面并且与目标产品10的侧表面接触。这里，支撑体1322固定地连接到操作杆1323b。同时，通过向第二缸1363的液压装置1363a提供液压并伸展操作杆1363b，可以使第二密封块1350移动到目标产品10的上表面并与之接触，从而可以密封覆盖部1300的内部空间1500。然后，工作部1200顺序地将脱脂溶液、电解液和清洁溶液供应和喷洒到第一孔11中，从而可以对第一孔11进行阳极氧化表面处理。

如上所述，通过由覆盖部1300密封放置目标产品10的内部空间1500，可以防止由用于阳极氧化表面处理的电极棒1210的喷嘴1220喷洒的各种流体，例如脱脂溶液、电解液和清洁溶液泄漏。特别地，可以防止酸性电解液泄漏，从而可以防止安全事故并保护周围设施。此外，底座1100和覆盖部1300可与目标产品10的外表面接触并覆盖目标产品10的外表面，而与目标产品10的形状和第二孔12的位置无关，因此不需要设计和布置用于密封第二孔12的单独构件。因此，可以简化在第一孔11上进行选择性阳极氧化表面处理的工艺，并且可以提高生产率。此外，吸嘴1400可将第一孔11或覆盖部1300的内部空间1500形成为真空或部分真空，从而可有效地防止各种流体泄漏并防止电解液泄漏到从阳极氧化表面处理排除的第二孔12中。因此，可以提高阳极氧化表面处理的质量和可靠性。

虽然已经参照附图描述了本公开的实施方式，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离本公开的技术精神或必要特征的情况下，可以容易地进行其它具体修改。因此，前述实施方式应被认为是说明性的而不是在所有方面进行限制。