具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图2至图3共同所示，一种摘穗对辊，专用于本发明中摘穗辊卧式横向设置割台，包括结构相同或不同的第一摘穗辊401和第二摘穗辊402，第一摘穗辊401和第二摘穗辊402的结构不同；第一摘穗辊包括第一轴体408，第一轴体408的两侧设有第二轴体404，第二轴体404上设有导向叶片403，导向叶片用于将经过秸秆喂入机构3后的玉米秸秆向第一摘穗辊401或第二摘穗辊402的中间位置传送。第二轴体404其中之一的外侧设有第三轴体405，另一第二轴体404外侧设有第四轴体407，第三轴体405和第四轴体407分别通过轴承可转动的设于割台机架1上。第三轴体405的外侧设有第一摘穗辊驱动轮406。所述第一轴体（408）上设有垂直于第一摘穗辊（401）轴向凸出的摘穗部，即摘穗部沿径向凸出。本实施例中摘穗部上设有摘穗筋，摘穗筋包括螺旋设置在第一轴体上的螺旋型摘穗筋和沿第一轴体长度延伸方向设置的直线型摘穗筋，图2中虚线所示方向为第一摘穗辊轴向，垂直于第一摘穗辊轴向的方向为径向。

本实施例中，第二摘穗辊402与第一摘穗辊401结构不同，第二摘穗辊402包括与第一轴体408的摘穗部配合的第五轴体409，具体的，第五轴体409上设有与第一轴体408的摘穗部配合的同样凸出的摘穗部，两个凸出的摘穗部将玉米穗从玉米杆上挤下，第五轴体409两侧分别设有第六轴体411和第七轴体412，第六轴体411和第七轴体412分别通过轴承可转动的设于割台机架1上，第六轴体411外侧设有第二摘穗辊驱动轮410。

当然，在其他实施例中，第二摘穗辊402可以设置为与第一摘穗辊401结构相同，本专利对此并不进行限制。

本专利中的玉米收获机割台用摘穗对辊与现有的摘穗对辊设计技术方案不同，本专利中摘穗对辊的包括两根结构不同的第一摘穗辊和第二摘穗辊，且摘穗对辊的第一摘穗辊和第二摘穗辊在竖直方向上间隔设置；第一摘穗辊沿割台机架由内向外的长度延伸方向与玉米收获机割台的前进方向形成的夹角不小于45度，构成摘穗辊卧式横向设置割台。相比于用于现有的摘穗辊卧式纵向设置割台中的摘穗辊，本专利中的摘穗对辊设计专用于本发明的摘穗辊卧式横向设置割台，是一种全新的技术方案。

实施例二：

如图4至图6共同所示，设定割台的前进方向前方，一种玉米收获机割台包括割台机架1，和设于割台机架1上的秸秆切割机构2、秸秆喂入机构3、摘穗机构4、果穗传送机构5。秸秆切割机构2、秸秆喂入机构3设于割台机架1的前端，秸秆喂入机构3的后方设有摘穗机构4，摘穗机构4的后方设有铡草机6，铡草机6的后端固定在玉米收获机机体上。

秸秆切割机构2用于切断田地中的玉米秸秆。秸秆喂入机构3用于将秸秆切割机构2切断的玉米秸秆夹持传送至摘穗机构4。摘穗机构4用于将玉米秸秆和位于玉米秸秆上的玉米穗分离，分离后的玉米秸秆进入铡草机6，玉米穗由果穗传送机构5传走。

如图4所示，摘穗机构4包括两组摘穗对辊40，且两组摘穗对辊关于割台机架1的中梁对称设置。任意一组摘穗对辊40均包括第一摘穗辊401和第二摘穗辊402，第一摘穗辊401和第二摘穗辊402均可转动的设于割台机架1上，第一摘穗辊401和第二摘穗辊402在竖直方向上间隔设置，即第一摘穗辊401和第二摘穗辊402在竖直方向上存在高度差。本实施例中第一摘穗辊401和第二摘穗辊402平行设置，且第一摘穗辊401沿割台机架1由割台机架内侧（亦即割台机架中央）向割台机架外侧的长度延伸方向与玉米收获机割台的前进方向的夹角不小于45度，具体的可以是45度、60度、90度、120度或者其他度数。

本专利中的玉米收获机割台，通过将摘穗辊设置在秸秆喂入机构的后方，减小了割台的设计宽度，部件设置更为合理，方便拆装和更换。还避免了摘穗辊和摘穗链并排设置造成拥挤在摘穗过程中容易堵塞摘穗辊的问题。

本实施例中，割台机架1上设有两对摘穗辊40，每对摘穗辊40的前方对应设置两个秸秆喂入机构3，每个秸秆喂入机构3对应的一组摘穗对辊40喂入收割的一行玉米秸秆。具体的，秸秆喂入机构3包括一对拨禾链31，拨禾链31设置在拨禾轮32上，拨禾轮32带动拨禾链31转动。为了更好的将玉米秸秆喂入秸秆切割机构2，秸秆喂入机构3还包括位于拨禾链31和每组摘穗对辊40之间的导向链33，每一组摘穗对辊40长度延伸方向的两端均设有导向链33，导向链33设置在导向链转轮上，导向链转轮设置在割台机架1上，导向链转轮由动力装置驱动。

本实施例中，第一摘穗辊401和/或第二摘穗辊402高度可调的设于所述割台机架1上。以便针对不同玉米果穗和玉米秸秆的大小，调整第一摘穗辊401和第二摘穗辊402之间间隙的大小。

本实施例中，秸秆切割机构2为往复式切割器，当然也可以采用地滚刀或者其他能切断秸秆且适合安装在割台上的装置，秸秆切割机构2设于秸秆喂入机构3的下方。

本实施例中，果穗传送机构5为传送带，当然也可以是链耙式跑步机或者其他能够将摘穗机构摘下的玉米穗传离玉米收获机割台的装置，果穗传送机构5设于摘穗机构4的下方，果穗传送机构5的一端设有将玉米果穗传输至扒皮机或者果穗箱的中转传输机构。

本实施例中，铡草机6和摘穗机构4之间设有秸秆输送机构7，秸秆输送机构7包括传送通道和位于传送通道内的多个传送辊，秸秆输送机构7一端与摘穗机构4的后端连通，另一端与铡草机6的进料口连通。与玉米果穗分离后的玉米秸秆通过秸秆输送机构7进入铡草机6。

本实施例中，第一摘穗辊401和第二摘穗辊402平行设置。当然，也可以采取以下方式设置，第一摘穗辊401所在水平面与第二摘穗辊402所在水平面平行。

另一方面，本发明还公开了一种玉米收获机，包括前述玉米收获机割台，玉米收获机割台设于玉米收获机机体上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。