一种用于百合的剥片装置
阅读说明：本技术 一种用于百合的剥片装置 (A shell piece device for lily ) 是由 李电生 李桂阳 刘峻良 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于百合的剥片装置,包括机架以及设置于机架上的剥片组件,所述剥片组件包括剥片刀架,所述剥片刀架包括柱形刀座,所述柱形刀座的外柱面上设置有多个导槽,所述导槽为三段式导槽,导槽中装配有剥分刀组件,所述剥分刀组件包括导杆以及刀体,所述刀体为柳叶形刀体的尖头部的顶面上成型有第一刃面,并在第一刃面的一侧上设置有第二刃面；所述刀体通过带内置扭簧的铰链与导杆进行装配连接,并能通过导杆沿导槽的导程移动,刀体能通过铰链呈放射状张开或者收紧,并与待剥片的百合表面保持贴合。本发明能对百合进行机械化剥片以代替人工剥片,并能有效保证百合剥片时的剥片效率和剥片效果,保证百合片瓣和百合鳞茎的完整性。(The invention discloses a lily peeling device, which comprises a rack and a peeling assembly arranged on the rack, wherein the peeling assembly comprises a peeling tool rest, the peeling tool rest comprises a cylindrical tool apron, a plurality of guide grooves are arranged on the outer cylindrical surface of the cylindrical tool apron, the guide grooves are three-section type guide grooves, a peeling and dividing tool assembly is assembled in the guide grooves, the peeling and dividing tool assembly comprises a guide rod and a tool body, the tool body is a willow leaf-shaped tool body, a first blade surface is formed on the top surface of the sharp head part of the tool body, and a second blade surface is arranged on one side of the first blade surface; the knife body is assembled and connected with the guide rod through a hinge with a built-in torsion spring and can move along the guide distance of the guide groove through the guide rod, and the knife body can be radially opened or tightened through the hinge and keeps attached to the surface of the lily to be peeled. The invention can mechanically strip the lily to replace manual stripping, effectively ensure the stripping efficiency and stripping effect when stripping the lily and ensure the integrity of lily petals and lily bulbs.)
技术领域
本发明涉及新鲜百合产品的二次加工设备，具体涉及一种用于百合的剥片装置。
背景技术
百合又名百合蒜，既可食用又可药用，养阴润肺，清心安神的功效，新鲜的百合为鳞茎球形，具有润肺止咳、宁心安神、理脾健胃、补中益气、利大小便、解无名肿毒及止血等功效，其食用方式主要有鲜食和干制两种，但不管是鲜食还是干制都需要对百合的球茎进行层剥得到百合片。
传统的百合切根分片采用人手工处理，这样既效率低，成本高，需要大量劳动力，因此市场迫切需要一种能够代替人工的设备，来处理大量百合的切根剥片问题。市面也有一些利用刀片和高压水刀进行剥片的百合薄片设备，在进行剥片过程中容易对百合造成损伤，如申请人在先提交的实用新型专利：一种龙牙百合剥片机构(201820769172.9)，其采用滑动设置于滑道中的剥片刀作为剥片装置进行薄片，利用圆弧状的剥片刀配合圆弧状的滑道对百合片瓣进行剥离，虽然采用优化的圆弧状运动轨迹，但百合球上的百合片瓣分布的规律性较差，使得剥片刀在单向插入并剥离的过程中容易从中间划伤百合片瓣，导致百合片瓣从中间断开，另外这种外扩弧面结构也依然会对百合鳞茎造成损害。
因此，开发一种新的百合剥片装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于百合的剥片装置，该剥片装置能够解决现有的百合加工中出现的上述问题，实现高效率高质量分剥百合的效果。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于百合的剥片装置，包括机架以及设置于机架上的剥片组件，所述剥片组件包括置物底座以及与置物底座相对设置的剥片刀架，剥片刀架用于对放置于置物底座上的百合进行剥片作业；
所述剥片刀架包括柱形刀座，所述柱形刀座上部连接升降支架，并通过所述升降支架与所述机架装配连接；
所述柱形刀座的外柱面上设置有多个导槽，所述导槽在柱形刀座同一高度位置的环面上均匀设置：
所述导槽为三段式导槽，自上而下依次为竖向直线段、弧面段以及斜边段，所述弧面段连接于所述竖向直线段末端，而所述斜边段连接于所述弧面段末端，并成型于所述弧面段末端的切线延长线上；
所述导槽中装配有剥分刀组件，所述剥分刀组件包括导杆以及刀体，所述导杆为L形导杆，导杆上部嵌装于所述导槽，并能通过外接驱动机构驱动在所述导槽中沿导槽进行三段式滑移，所述导杆下部与所述刀体通过带内置扭簧的铰链装配连接，所述刀体具有尖头部，并在尖头部向后刀体宽度连续增加，且整个刀体具有外包百合的外凸弧面，所述尖头部的顶面上成型有第一刃面，并在第一刃面的一侧上设置有第二刃面，所述第二刃面为斜边刃面或者弧形刃面，与所述第一刃面连续过渡，并朝向斜边段；所述刀体能通过所述铰链呈放射状张开或者收紧，所述铰链中的内置扭簧能通过弹性回复力将所述刀体的外凸弧面贴合于待剥片的百合表面。
作为一种改进，所述机架上还设置有传送组件，所述传送组件优选为传送带，而所述置物底座间隔设置于所述传送带上，并通过传送带进行送料；
所述置物底座具有内凹弧形底面，所述内凹弧形底面上成型有软性材料衬层，并在所述软性材料衬层表面通过带防滑颗粒面的橡胶面进行封闭，以保证待加工的百合在置物底座上放置的结构稳定性。
作为一种改进，所述升降支架上还设置有一个旋转座上，所述旋转座在一个剥片循环中保持不变，并在一个剥片循环完成后的退刀过程中或者退刀完成后旋转10～15°。
作为一种改进，所述弧面段对应的弧长为8～15mm，所述弧面段对应的夹角为10～15°。
作为一种改进，所述第一刃面的宽度为6～8mm，以方便在将对应的百合片瓣切断后进行快速退刀。
作为一种改进，所述第一刃面的刃面上成型有间隔设置尖头凸起。
作为一种改进，所述柱形刀座的空心腔体内设置有环形导套，所述环形导套上部与驱动电机相连，并通过驱动电机驱动进行上、下移动，而所述导杆上部嵌装于所述导槽内的部分上设置有轴承导套，所述轴承导套顶靠于所述环形导套的下表面上，以通过环形导套的下压，驱动剥分刀组件沿导槽的导程移动。
有益效果：本发明公开的一种用于百合的剥片装置的技术方案通过对剥片刀架进行改进，其利用改进后的刀体贴合待剥片的百合的外表面，通过尖头部插入百合片瓣之间的间隙，在进刀过程中通过带扭簧的铰链使得刀体在内侧贴合于待剥片的百合表面，并通过百合片瓣的光滑表面进行行进，减少刃面对百合鳞茎本体的损坏；而通过对导槽进行改进来实现三段式导槽进给能通过刀体实现贴合→压底→弧形进给开划痕→斜向进给切断的剥片顺序，其剥片效果好、效率更高，能完全代替人工剥片，并大幅减少百合鳞茎以及百合片瓣的损伤。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。
图2为剥片刀架部分的细节原理图。
图3为刀体的结构示意图。
图4为柱形刀座上单个导槽的形状设置图。
其中：1、传送辊；2、设备支架；3、传送带；4、置物底座；5、机架；6、升降支架；7、旋转座；8、装配支座；9、柱形刀座；10、剥分刀组件；11、柱形刀座侧壁；12、驱动电机连杆；13、环形导套；14、导槽；15、导杆；16、轴承导套；17、带内置扭簧的铰链；18、刀体；19、被剥离的百合片瓣；20、百合；21、软性材料接触面；22、橡胶面；23、软性材料衬层；24、金属基体；25、第二刃面；26、第一刃面。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。
参见图1～图4的一种用于百合的剥片装置的较佳实施例，在本实施例中，用于百合的剥片装置包括设备支架2，其设备支架2包括支架体以及外壳板，设备支架2通过支架体以及外壳板隔出有空腔，并以该空腔作为设备腔以及元器件腔，设备支架2上设置有传送系统，传送系统用于传送前一步骤加工好的百合，传送系统包括传送带3及配套的传送辊1，传送带3上端面水平设置，传送辊1套装在传送带3的内部两侧，将传送带3张紧并提供动力带动传送带3传送，传送辊1通过装配于设备支架2的设备腔中的驱动电机进行驱动；而在传送带3上间隔设置有用于承载百合20，并将百合20送入加工位置的置物底座4。
传送带3的右侧上部设置有机架5，该机架5上安装有剥片组件，该剥片组件包括与置物底座4相对设置的剥片刀架，该剥片刀架用于对放置于置物底座4上的百合20进行剥片作业，而剥片刀架在本实施例中包括柱形刀座9以及与柱形刀座9进行连接固定的装配支座8，装配支座8中装配有驱动电机，装配支座8上部连接旋转座7，并通过旋转座7与升降支架6相连，而升降支架6与机架5装配连接并外接驱动单元以实现升降，该驱动单元可以为驱动电机、液压驱动元件、气动驱动元件中的一种。通过驱动单元驱动升降支架6可将装配支座8整体进行上下移动、其下移用于进入工作位，而上移则用于退出工作位。
柱形刀座9上可以根据需求设置若干导槽14，在本实施例中，柱形刀座9上设置的导槽14为两个，这些导槽14的形状如图4所示，均为三段式导槽，自上而下分别对应A、B、C三段，其A段对应竖向直线段、B段对应弧面段、而C段为斜边段，其中，A段竖直向下，B段连接于A段的末端，B段的弧面对应的弧长为12mm，且弧面对应的夹角为10°，C段的斜边连接于B段的弧面末端，并成型于B段的切线延长线上。
柱形刀座9上的导槽14内装配有剥分刀组件10，以图2所示的剥片刀架部分的细节原理图进行说明，该剥分刀组件10包括导杆15以及刀体18，其导杆15为一个L型的导杆，导杆15上部插装于导槽14内，并在导槽14内侧套装有一个轴承导套16，而在轴承导套16上部的柱形刀座9内设置有一个环形导套13，该环形导套13与柱形刀座9的截面尺寸相匹配，其上部连接驱动电机连杆12，并通过驱动电机连杆12与装配支座8中的驱动电机相连，以通过驱动电机驱动来进行上下移动，而环形导套13下部顶靠于轴承导套16上，驱动电机通过电机连杆12下压环形导套13，使得环形导套13下压柱形刀座9上装配的所有轴承导套16，以实现轴承导套16的同步下移，而在轴承导套16上还设置有复位弹簧(未标出)，以在环形导套13上移回位时通过复位弹簧将导杆15回位至导槽14的A段顶部。
而在导杆15的另一端设置有一个带内置扭簧的铰链17，并通过该带内置扭簧的铰链17连接有一个刀体18，该刀体18整体为一个外凸弧面以能实现对百合20的外包，且整个刀体18的形状如图3所示，刀体18的前端具有尖头部，该尖头部上成型有第一刃面26，并在第一刃面26一侧设置有第二刃面25，第一刃面26与第二刃面25构成连续过渡的刃面，且整个第二刃面25朝向导槽14的C段(即第二刃面25的刃面轮廓线与导槽14的C段保持垂直)，铰链17的设置能使得刀体18呈放射状张开或者收紧，而铰链17中内置的扭簧能通过弹性回复力将刀体18的外凸弧面以如图2所示样式贴合于待剥片的百合20表面。
本实施例的用于百合的剥片装置在进行作业时，先通过置物底座4送入带剥片的百合20，该百合20直接放置于置物底座4内，并通过传送带3送入机架5的剥分工作位，而为了提高百合20在置物底座4内放置的稳定性，在本实施例中，置物底座不仅具有带内凹弧形底面的金属基体24，并在金属基体24的内凹弧形底面内侧成型有海绵垫作为软性材料衬层23，并在软性材料衬层23的表面成型有带防滑颗粒面的橡胶面22作为封闭面。
百合20通过置物底座4进入剥分工作位之后，升降支架6通过外接驱动电机下压，带动旋转座7、装配支座8以及柱形刀座9下移，并通过柱形刀座9下表面设置的软性材料接触面21压合于百合20表面以保持百合20的位置稳定，然后，装配支座8中的驱动电机驱动，带动驱动电机连杆12下压，并通过环形导套13以及轴承导套16带动导杆15下移，此时具有弧面的刀体18随导杆15下移，并插入百合20最外侧的百合片瓣内侧，并沿导槽14的导程移动，而在移动过程中由于新鲜的百合20具有光滑的表面会使得刀体18在带内置扭簧的铰链17的作用下按照图2所示样式沿百合20表面移动，移动过程中，刀体18也为三段式移动，在A段的竖向直线段，会使得刀体18沿百合20表面移动至底部，并通过第一刃面26切出痕迹，然后在B段对应弧面段，通过第一刃面26与第二刃面25组成的组合刃面进行在通过刀体18分出的被剥离的百合片瓣19基部进行划动得到预划痕，而为了使上述两阶段得到更为稳定预划效果，使得被剥离的百合片瓣19的切断率更高，可以在第一刃面26的刃面上成型有间隔设置尖头凸起，以在第二阶段划动的过程中得到类似于锯片锯开的效果；而第三段的斜边段移动则是通过第二刃面25在预划痕位置进行进给并进行切断并得到与百合20分离的被剥离的百合片瓣19；而被剥离的百合片瓣19分离后即可反向退刀，而为了方便退刀，也可以将第一刃面的宽度设置为6～8mm，以具有更为稳定的退刀效果，防止被剥离的百合片瓣19被退刀过程中的刀体18带出。
而退刀完成后，通过旋转座7旋转10～15°，该角度对应绝大部分百合片瓣间的夹角，即可进入下一个剥片循环，直至整个百合20的剥片完成，再通过传送带3送出剥片完成的百合20，并送入下一个置物底座4。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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