具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种麸炒苍术饮片的生产工艺。麸炒苍术饮片的生产工艺包括以下步骤：S1：除泥；S2：净选；S3：清洗润泡；S4：切制；S5：干燥；S6：炒制。

在步骤S1中，将苍术批量选购回来之后，去除苍术表面附着的泥土，以便后续的加工作业；去除时，采用振动筛通过高频振动的方式，使苍术之间震荡、碰撞以进行除泥。

在步骤S2中，将苍术置于药材净选台上，通过人工的方式进行挑选，除去杂质，同时去除非药用部分，净选完成后，将药材放置于指定区域，将杂质倒入废弃桶内。

参照图1，在步骤S3中，采用清洗润泡一体设备1对苍术进行清洗润泡；清洗润泡一体设备1包括机体11，机体11内沿加工方向依次设置有冲洗区12、清理区13和润泡区14；冲洗区12内设置有冲洗装置2，主要用于进一步去除苍术表面附着的泥土；清理区13内设有清理装置3，主要用于对苍术进行全方位的精细清理；润泡区14内设有浸泡装置4，主要用于对清理后的苍术进行润泡，以便后续切制；机体11顶部对应冲洗区12的位置设置有投料口15，投料口15与机体11一体加工而成，主要用于投放物料；冲洗区12和清理区13的正下方设有共用的污水收集池5，污水收集池5通过污泥泵和管道与指定区域连接，主要用于收集冲洗装置2和清理装置3加工的过程中产生的废水。

参照图1和图2，冲洗装置2包括安装在冲洗区12内且朝清理区13方向水平布置的皮带输送机21，皮带输送机21两侧的机架上固接有沿输送方向设置的挡板22，主要起拦截作用。投料口15设置在机体11靠近皮带输送机21起始端的位置，苍术经投料口15投放后，可通过皮带输送机21输送至清理装置3处。皮带输送机21的上方等距分布有多根输水管23，输水管23的输水方向与皮带输送机21的输送方向相垂直，输水管23的一端为闭口、另一端与水源相连接，在每根输水管23上均安装有多个喷头，喷头朝向皮带输送机21布置，苍术经皮带输送机21输送的过程中，接通水源，使喷头对苍术进行冲洗，从而将苍术表面附着的泥土清洗掉。在本实施例中采用扇形喷头喷嘴，并且使相邻扇形喷头喷嘴之间的喷射面积部分重叠，重叠部分的喷射水的强度大大增加，能够使冲洗更加充分。

为了避免废水随苍术一同被输送至清理装置3内，在皮带输送机21的输送带上加工网孔24，以便废水流入污水收集池5内进行收集。

参照图1和图3，冲洗区12内还设有调节装置6，主要用于控制苍术在皮带输送机21上铺放的厚度，以便配合冲洗装置2对苍术进行清理。调节装置6包括伸入机体11内且与机体11滑动配合的调节板61以及用于对调节板61进行定位的定位组件62；调节板61位于投料口15与输水管23之间并且与皮带输送机21相垂直，调节板61暴露于机体11外部的一端固接有把手63，以便工作人员进行操作；在调节板61朝向输水管23的一侧开设有多个竖向等距布置的定位槽64；定位组件62包括固定在机体11外顶壁上的壳体621、一端滑动于壳体621内且另一端伸出壳体621至外部的定位杆622、连接在定位杆622和壳体621内壁之间的弹簧623，以及固接于定位杆622上的拨杆624，拨杆624朝背离机体11方向伸出壳体621，壳体621对应拨杆624伸出的位置加工有供拨杆624朝调节板61滑动的滑槽625；弹簧623处于自然状态下时，定位杆622的一端插接至定位槽64内，即实现对调节板61的定位；沿滑槽625拨动拨杆624时，弹簧623逐渐被压缩且定位杆622逐渐与定位槽64分离，即解除定位。

机体11上对应调节装置6的位置设置有视窗，工作人员可通过视窗来观察调节板61的具体位置，以便根据需要进行调整。

参照图1和图4，清理装置3包括朝润泡区14方向水平设置的底板31、位于底板31正上方的顶板32，以及连接在底板31和顶板32之间的两块侧板33，底板31、顶板32和两侧板33之间形成将物料由冲洗区12输送至润泡区14的送料通道34，送料通道34靠近冲洗装置2的一端为进料端、远离冲洗装置2的一端为出料端，送料通道34低于皮带输送机21的输送终端，为了使苍术能够顺利被输送至送料通道34内，在皮带输送机21与送料通道34之间设置第一导料板25，第一导料板25固定于皮带输送机21的机架上。

底板31和顶板32相对的一侧均设有滚筒毛刷35，滚筒毛刷35通过转轴36转动连接于底板31和顶板32上，根据需要滚筒毛刷35可设置为多个，在本实施例中，底板31或顶板32上的滚筒毛刷35均以七个为例进行展示说明。底板31上的多个滚筒毛刷35为一组并定义为下毛刷，顶板32上的多个滚筒毛刷35为一组并定义为上毛刷，下毛刷通过一组独立的动力源7驱动，上毛刷通过另外一组独立的动力源7驱动，且下毛刷和上毛刷的转动方向相反，这种结构设计一方面能过对苍术进行全方位的清理，另一方面能够对苍术进行输送。

参照图1和图4，动力源7包括但不限于齿轮71、链条72和电机，齿轮71与转轴36一一对应并且固接在转轴36上，每组转轴36上的齿轮71通过一条链条72连接，电机安装于机体11的外部且电机的输出轴与其中一根转轴36相连接，启动电机时，齿轮71和链条72将动力传递至每个滚筒毛刷35上，实现对滚筒毛刷35的驱动。

顶板32靠近进料端的下表面加工有坡面，使得清理装置3的进料端形成扩口，以便进料。顶板32下表面且位于相邻滚筒毛刷35之间的位置安装有雾化喷嘴37，用于辅助滚筒毛刷35对苍术进行清理。底板31上加工有透水孔38，对苍术进行清洗过的污水通过透水孔38流入污水收集池5内。

参照图1，浸泡装置4包括安装在润泡区14内底壁上且低于清理装置3设置的净水池41，净水池41内定期更换清水，净水池41内套装有渔网编织袋42，用于盛装苍术。为了使苍术能够顺利被输送至净水池41内，在清理装置3与净水池41之间设置第二导料板39，第二导料板39固定于底板31的一端，清理完成的苍术可通过第二导料板39进入净水池41中进行浸泡。

在步骤S4中，将润泡完成的苍术倾倒于转盘式切药机中，调试好切制厚度，通常情况下，切制厚度调整为2-3cm，切片时需及时调整刀距并进行磨刀，以此来减少败片的产生，切制完成后，移交至下一道工序。

在步骤S5中，采用烘箱对苍术薄片进行烘干，烘干前，将苍术薄片平铺于托盘上，装盘厚度控制在2-3cm，完成装盘后，将托盘置于烘箱内并设置烘干温度为80摄氏度，烘干的过程中，每隔40分钟，打开排湿阀进行排湿，时间控制在3-5分钟，当检测苍术薄片中所含水分低于10%时，停止烘干并将苍术薄片移至阴凉处自然降温。

在步骤S6中，采用炒药机对苍术进行炒制；炒制时，先对炒药机进行预热，然后将麸皮放入热锅中炒至冒烟，然后加入苍术薄片，将苍术薄片翻炒至表面为深黄色后取出，静置晾凉后，得到麸炒苍术饮片。

本申请的整体工艺流程中采用清洗润泡一体设备1先后对苍术进行冲洗、清理和润泡，直至苍术内外软硬一致，相较于目前人工清洗之后再润泡的方式，不仅清理的更加干净，而且大大提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。