具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图7，本发明实施例提供一种液压弯管机，包括工作台1、输送组件2、固定组件3、调节组件4和压弯组件5，所述输送组件2设置在工作台1上，所述输送组件2与工作台1滑动配合，所述固定组件3设置在输送组件2上，所述调节组件4设置在工作台1上，所述压弯组件5设置在调节组件4的旁侧。通过固定组件3对管件的一端进行夹紧固定，输送组件2工作带动固定组件3和管件向前移动，将管件需要压弯的部位移动至调节组件4上方，调节组件4对管件压弯的角度进行调节，压弯组件5工作对管件进行弯管作业，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度。

优选的，参照图5，本发明的调节组件4包括驱动电机41、调节架42、限位圆盘43、支撑架44、限位电缸45、限位架46、两个支撑板47和若干个限位杆48，两个支撑板47对称设置在工作台1上，所述调节架42的两端贯穿两个支撑板47，所述驱动电机41设置在支撑板47的旁侧，所述驱动电机41的主轴与调节架42的其中一端固定连接，所述限位圆盘43与调节架42的另外一端固定连接，若干个所述限位杆48均匀等距的设置在限位圆盘43的侧壁上，所述支撑架44设置在限位圆盘43的旁侧，所述限位电缸45设置在支撑架44上，所述限位电缸45竖直向下设置，所述限位架46与限位电缸45的伸缩端固定连接，所述限位架46与限位杆48滑动配合。驱动电机41工作带动调节架42转动，根据管件需要折弯的角度对调节架42的角度进行旋转，调节架42带动限位圆盘43和限位杆48旋转，再通过限位电缸45带动限位架46向下移动，限位架46滑动至限位杆48的两侧，所调节架42的角度进行进一步固定限位，避免在对管件折弯时压力过大导致折弯角度发生偏移，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度。

优选的，参照图4，本发明压弯组件5设有两个，两个所述压弯组件5分别设置在工作台1的顶部和侧壁上，每个所述压弯组件5均包括下压架51、液压缸52和压弯架53，所述下压架51与工作台1固定连接，所述液压缸52设置在下压架51上，所述压弯架53与液压缸52的伸缩端固定连接。两个液压缸52工作可带动压弯架53移动，当管件的折弯角度小于或等于90度时，设置在工作台1顶部的压弯组件5工作，压弯架53向下移动对管件进行压弯作业，当管件的折弯角度大于90度时，设置在工作台1侧壁上的压弯组件5工作，压弯架53向后移动对管件进行进一步压弯作业，根据管件加工需要调整压弯角度，提高了管件的加工效率。

优选的，参照图2，本发明的输送组件2包括输送架21、双轴电机22、两个输送齿轮23、两个输送齿条24、两个移动板26和两个滑轮27，输送工作台1上设有两个对称的滑动槽，所述输送架21设置在工作台1的下方，所述输送架21的两端分别设置在两个滑动槽内，所述双轴电机22设置在输送架21上，所述双轴电机22的两个主轴均贯穿输送架21，两个所述输送齿轮23分别与双轴电机22的两个主轴固定连接，两个所述输送齿条24分别设置在两个滑动槽的旁侧，两个所述输送齿轮23分别与两个输送齿条24相互啮合，两个所述移动板26分别设置在输送架21的两端，两个所述滑轮27分别设置在两个移动板26的底部，两个所述滑轮27均与工作台1滑动配合。双轴电机22工作带动两个输送齿轮23旋转，两个输送齿轮23分别与两个输送齿条24相互啮合，从而带动输送架21在两个滑动槽内滑动，从而带动移动板26和两个滑轮27在工作台1上左右移动，便于根据加工需要，将管件需要折弯的部位输送至压弯架53的上方，提高管件加工质量。

优选的，参照图2，本发明的固定组件3包括固定架31、固定电机32、固定齿轮33、两个滑动杆34和两个固定块35，所述固定架31设置在两个移动板26上，所述固定电机32设置在固定架31上，所述固定齿轮33与固定电机32的主轴固定连接，所述固定架31的顶部对称设有两个限位槽，两个所述滑动杆34分别设置在两个限位槽内，两个滑动杆34的侧壁上均设有固定齿条36，所述固定齿轮33与固定齿条36相互啮合，两个所述固定块35分别设置在两个滑动杆34的底部。固定电机32工作带动固定齿轮33旋转，固定齿轮33与两个固定齿条36相互啮合，从而带动两个滑动杆34相对移动，两个滑动杆34带动两个固定块35相对移动，将管件的一端穿过两个固定块35，再通过两个固定块35对管件进行夹紧，避免在对管件的一端进行折弯加工时管件滑落影响加工质量，提高了管件的折弯效果。

优选的，参照图6，本发明还包括变形组件6，所述变形组件6包括支撑顶板61、电炉丝62、送风电机63和送风扇64，所述支撑顶板61设置在两个支撑板47上，所述电炉丝62与支撑顶板61的底部固定连接，所述送风电机63设置在支撑顶板61上，所述送风扇64与送风电机63的主轴固定连接，所述送风扇64设置在电炉丝62的旁侧。在对管件折弯前，电炉丝62工作对管件即将折弯的部位进行高温加热，避免直接进行折弯容易造成管件断裂，提高管件的折弯加工质量，对管件折弯后送风电机63工作带动送风扇64转动，对管件进行快速送风冷却，提高管件后续使用效果。

优选的，参照图7，本发明还包括旋转组件7，所述旋转组件7包括转动块71、旋转架72、转动把手73、若干个夹紧块74和若干个弹簧75，所述转动块71设置工作台1上，所述转动块71上设有通孔，所述旋转架72设置在通孔内且旋转架72与转动块71转动配合，所述转动把手73与旋转架72固定连接，若干个所述弹簧75的一端均匀等距的设置在旋转架72的内侧壁上，若干个所述夹紧块74分别与若干个弹簧75的另一端固定连接。将管件穿过若干个夹紧块74，夹紧块74受到弹簧75的压力作用对管件进行简单夹紧，同时管件可继续向前抽动，当管件加工部位移动至调节架42上方时，固定组件3工作使得管件可以在两个固定块35内旋转，手持转动把手73带动旋转架72在转动块71上旋转，从而带动管件进行转动，便于电炉丝62和送风扇64对管件进行快速加温和冷却，提高了管件的折弯效率和质量。

工作原理：将管件穿过若干个夹紧块74，夹紧块74受到弹簧75的压力作用对管件进行简单夹紧，同时管件可继续向前抽动，固定电机32工作带动固定齿轮33旋转，固定齿轮33与两个固定齿条36相互啮合，从而带动两个滑动杆34相对移动，两个滑动杆34带动两个固定块35相对移动，将管件的一端穿过两个固定块35，再通过两个固定块35对管件进行夹紧，避免在对管件的一端进行折弯加工时管件滑落影响加工质量，提高了管件的折弯效果，双轴电机22工作带动两个输送齿轮23旋转，两个输送齿轮23分别与两个输送齿条24相互啮合，从而带动输送架21在两个滑动槽内滑动，从而带动移动板26和两个滑轮27在工作台1上左右移动，便于根据加工需要，将管件需要折弯的部位输送至压弯架53的上方，电炉丝62工作对管件即将折弯的部位进行高温加热，避免直接进行折弯容易造成管件断裂，提高管件的折弯加工质量，固定组件3工作使得管件可以在两个固定块35内旋转，手持转动把手73带动旋转架72在转动块71上旋转，从而带动管件进行转动，便于电炉丝62和送风扇64对管件进行快速加温和冷却，驱动电机41工作带动调节架42转动，根据管件需要折弯的角度对调节架42的角度进行旋转，调节架42带动限位圆盘43和限位杆48旋转，再通过限位电缸45带动限位架46向下移动，限位架46滑动至限位杆48的两侧，所调节架42的角度进行进一步固定限位，避免在对管件折弯时压力过大导致折弯角度发生偏移，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度，两个液压缸52工作可带动压弯架53移动，当管件的折弯角度小于或等于90度时，设置在工作台1顶部的压弯组件5工作，压弯架53向下移动对管件进行压弯作业，当管件的折弯角度大于90度时，设置在工作台1侧壁上的压弯组件5工作，压弯架53向后移动对管件进行进一步压弯作业，根据管件加工需要调整压弯角度，提高了管件的加工效率，对管件折弯后送风电机63工作带动送风扇64转动，对管件进行快速送风冷却，提高了管件的折弯效率和质量。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。