具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够解决导流嘴受到长时间的高温冲刷后断裂失效的问题，在本申请中提出了一种气雾化装置，图1为本发明实施例中气雾化装置的机构示意图，图2为本发明实施例中气雾化装置的局部放大示意图，图3为本发明实施例中支撑架的结构示意图，如图1至图3所示，气雾化装置可以包括：熔炼室1；设置在熔炼室1旁的辅助仓室2；能够绕轴线进行转动的支撑架5，支撑架5设置在熔炼室1和辅助仓室2中；设置在支撑架5上的多个中间包单元4，多个中间包单元4绕轴线呈周向分布，中间包单元4能在支撑架5的转动下移动至熔炼室1和辅助仓室2中；设置在熔炼室1中的熔炼坩埚3，其用于将金属原材料进行加热熔化并将熔化后的金属液倒入至位于熔炼室1中的中间包单元4中；气雾化装置至少具有以下工作位置：一个中间包单元4位于熔炼室1中，另一个中间包单元4位于辅助仓室2中。

本申请中的气雾化装置能够在位于熔炼室1中一个中间包单元4的雾化时间达到预设时间后，停止熔炼坩埚3的倾倒，通过支撑架5的转动将其它中间包单元4移动至熔炼坩埚3的倾倒位置处，从而实现熔炼坩埚3的继续倾倒，通过另一个中间包单元4继续进行雾化，如此，不断循环，从而实现交替雾化，防止中间包单元4中的导流嘴404受到长时间的高温冲刷后断裂失效，最终延长雾化时间，实现熔炼坩埚3的大容量。与此同时，如果中间包单元4在雾化时出现故障问题，可以通过支撑架5将其移动至辅助仓室2中，在熔炼室1中中间包单元4雾化的同时对辅助仓室2中出现故障的中间包单元4进行维修，如此极大的增加了产生效率。最后，可以根据在熔炼室1中的中间包单元4的雾化情况，从而对处于辅助仓室2中的中间包单元4的参数进行调整，之后通过支撑架5将其移动至熔炼室1中进行雾化，如此实现熔炼坩埚3一锅金属液在雾化过程中不断改变喷盘407规格、导流嘴404规格以及雾化使用的惰性气体的压力等实现每炉效益的最大化，即实现雾化过程的高柔性目标。

如图1所示，气雾化装置可以包括：熔炼室1、辅助仓室2、支撑架5、多个中间包单元4、熔炼坩埚3等。其中，熔炼坩埚3设置在熔炼室1中，熔炼坩埚3可以使用大容量规格。熔炼坩埚3中用于容置金属原材料，并通过中频电加热金属原材料使其熔化成金属液，加热功率可以根据实际需要进行确定。熔炼坩埚3可以在辅助机械的帮助下实现倾倒，从而将熔化后的金属液倒入至位于熔炼室1中位于倾倒位置的中间包单元4中。

如图1所示，辅助仓室2设置在熔炼室1旁，两者位于同一水平方向上。作为可行的，辅助仓室2与熔炼室1之间具有共用的侧壁，共用的侧壁上具有第一仓门7。

如图1所示，支撑架5设置在熔炼室1和辅助仓室2中。部分支撑架5位于熔炼室1中，部分支撑架5位于辅助仓室2中。如图2所示，多个中间包单元4设置在支撑架5上，多个中间包单元4绕轴线呈周向分布，中间包单元4能在支撑架5的转动下移动至熔炼室1和辅助仓室2中。作为可行的，中间包单元4可以是两个，其可以对称设置；中间包单元4可以为三个，相邻中间包单元4之间可以相邻120度夹角；中间包单元4也可以为四个或者更多。

如图1所示，气雾化装置至少具有以下工作位置，一个中间包单元4位于熔炼室1中，另一个中间包单元4位于辅助仓室2中。位于熔炼室1中的中间包单元4可以位于熔炼坩埚3的倾倒位置，以承接熔炼坩埚3倾倒的金属液，从而实现金属液的雾化。位于辅助仓室2中的中间包单元4可以实现对自身参数的调整，参数可以包括喷盘407规格、导流嘴404规格以及雾化使用的惰性气体的压力等，还可以实现对出现故障的中间包单元4进行维修，维修完成以后，通过支撑架5进行切换至熔炼室1中，便可以继续进行雾化作业。

如图1所示，当第一仓门7开启时，支撑架5转动以使至少一个中间包单元4通过第一仓门7在辅助仓室2和熔炼室1之间切换。第一仓门7可以是一个，也可以是两个。当第一仓门7为一个时，该第一仓门7较大，其需要保证在支撑架5转动时，位于辅助仓室2中的中间包单元4移出至熔炼室1，位于熔炼室1中的中间包单元4移出至辅助仓室2。当第一仓门7为两个时，两者相隔一定距离，在支撑架5转动时，位于辅助仓室2中的中间包单元4通过一个第一仓门7移出至熔炼室1，位于熔炼室1中的中间包单元4通过另一个第一仓门7移出至辅助仓室2。

如图1所示，辅助仓室2的上端面上具有能开启的第二仓门21。在熔炼室1中的中间包单元4正在进行雾化工序时，当需要对辅助仓室2中的中间包单元4进行维修或调整参数时，可以打开第二仓门21，从而对辅助仓室2中的中间包单元4进行相对应的操作。再操作完成以后，再对辅助仓室2中的气体进行处理，以更换成惰性气体。在雾化过程中通过对辅助仓室2中的中间包单元4的参数进行调整和实时维修，可以极大地提高生产效率、雾化成功率及工艺可调性，从而降低制造成本，最终实现气雾化设备大容量及高柔性的目的。

如图2和图3所示，整个支撑架5可以呈回转体结构。作为可行的，支撑架5可以包括与驱动机构12相连接的转动中心部51、沿径向延伸的多个支撑臂52。转动中心部51具有通孔，通孔中穿设有第二转轴以与驱动机构12相传动连接。支撑臂52绕转动中心部51呈圆周分布，优选地，为了保证支撑架5的平衡，支撑臂52绕转动中心部51呈均匀的圆周分布。每个支撑臂52的一端连接转动中心部51，每个支撑臂52的另一端设置有一个中间包单元4。

作为可行的，中间包单元4可以包括中间包加热器401、石墨套402、石墨小套403、导流嘴404、加热帽405、中间包406和喷盘407。图5为本发明实施例中中间包单元的结构示意图，如图5所示，中间包加热器401与喷盘407上下间隔水平设置，且在中间包加热器401的内部还同轴心套接设有石墨套402，该石墨套402为上端开放式的U形结构，且在其内部还同轴心套接设有中间包406，该中间包406为上端开放式的V形结构，且其内部与熔炼室1的内部连通。石墨小套403为竖直设置的回转体结构，且其上下两端分别开设有外螺纹，该石墨小套403嵌入式设于中间包加热器401的底部中间位置，且其上端竖直向上延伸，并依次与石墨套402的底部中间位置以及中间包406的底部中间位置螺纹连接；该石墨小套403的内部与中间包406的内部连通，且在其下端还同轴心套接设有加热帽405，该加热帽405的上端与石墨小套403的下端螺纹连接，且其下端竖直向下延伸出中间包加热器401，并与喷盘407的中间位置螺接固定；在加热帽405的内部还同轴心套接设有导流嘴404，且加热帽405对导流嘴404起到了加热保温的作用，从而防止因钢液降温而造成的结瘤及堵塞现象。该导流嘴404的进口端通过石墨小套403与中间包406的内部连通，且其出口端通过喷盘407与雾化室13的内部连通。本发明采用螺纹连接的装配方式，配合精度较高，实现了中间包单元4的紧密结合。其中，在中间包406底部的内螺纹孔内添加耐火泥后，再与石墨小套403的上端螺纹连接，从而防止钢液外漏。

如图3所示，支撑臂52中开设有气体流道521，气体流道521与中间包单元4中的喷盘407相连通。如图1和图2所示，气雾化装置可以包括：多个第一惰性气体管道8，多个第一惰性气体管道8分别与支撑架5中的多个气体流道521一对一相连，每个第一惰性气体管道8上设置有第一开闭阀81。通过控制每个第一惰性气体管道8上的第一开闭阀81，可以分别控制惰性气体进入支撑臂52上不同的气体流道521中，从而进入至支撑臂52上不同位置处的中间包单元4的喷盘407。

如图2所示，气雾化装置可以包括：驱动机构12，其包括：电机121；连接在电机121的输出轴上的第一锥齿轮122；通过第一转轴连接在一起的第二锥齿轮123和第一齿轮124，第一锥齿轮122与第二锥齿轮123相啮合；通过第二转轴与转动中心部51相连接的第二齿轮125，第二齿轮125与第一齿轮124相啮合。例如，第一锥齿轮122和第二锥齿轮123之间的减速比可以控制在10:1至100：1之间，第一齿轮124与第二齿轮125之间的减速比可以控制在5:1至50：1之间。通过上述结构一方面可以实现很大的减速比，另外一方面可以使得电机121的输出轴为横向设置，便于电机121的固定和设置，同时降低驱动机构12在竖直方向上的整体高度，便于安装在熔炼室1中，不影响其它机构的布局。中间包单元4的倾倒位置附近设置有接近开关23，当接近开关23检测到中间包单元4转动至倾倒位置时，控制电机121停止转动。

图4为本发明实施例中支撑轮和导轨处的结构示意图，如图2和图4所示，每一个支撑臂52的下端安装有能够滚动的支撑轮53。气雾化装置可以包括：设置在熔炼室1中的导轨9，导轨9呈圆形，支撑轮53设置在导轨9上。通过上述结构，通过支撑轮53的方式实现对支撑臂52和中间包单元4重量的支撑，同时也可以便于支撑臂52的转动。作为可行的，如图4所示，支撑轮53上具有凹槽，导轨9上具有与凹槽相匹配的凸起。通过上述机构可以实现支撑臂52在转动过程中的平稳性和同心度，从而实现金属液的稳定雾化。

如图1所示，气雾化装置可以包括雾化室13，雾化室13与熔炼室1上下并列设置，雾化室13与熔炼室1相连通，雾化室13位于熔炼室1的下方。雾化室13具体位于熔炼室1中熔炼坩埚3倾倒的中间包单元4的下方，以承接雾化生成的金属粉末。该中间包单元4的上端入口与熔炼室1的内部连通，且其下端出口与雾化室13的内部连通。作为可行的，如图1所示，雾化室13与熔炼室1的连通处的上方设置有导流板22。导流板22位于熔炼室1中，导流板22的水平横截面呈圆形，熔炼室1用于将中间包单元4雾化生成的金属粉末引入雾化室13中，防止金属粉末进入熔炼室1。

作为可行的，在雾化室13的外侧壁中间位置可以嵌入式设有真空计，该真空计的监测端朝雾化室13的内部方向设置。

如图1、图2所示，雾化室13的下端与旋风分离器14的输入端相密封连通，旋风分离器14的下端连接有集粉罐15，集粉罐15与旋风分离器14的下端之间设置有第一通断阀18。旋风分离器14的气体出口与除尘器16相密封连接，旋风分离器14的气体出口与除尘器16之间设置有第二通断阀19。除尘器16的下端也连接有集粉罐15，除尘器16的下端与集粉罐15之间设置有第三通断阀20。除尘器16与高压风机17相密封连通，在风机抽吸作用下，通过集粉罐15收集所需生成的金属粉末。

如图1所示，气雾化装置可以包括：与辅助仓室2相连通的第二惰性气体管道10，第二惰性气体管道10上设置有第二开闭阀101；与熔炼室1相连通的第三惰性气体管道11，第三惰性气体管道11上设置有第三开闭阀111。

如图1所示，气雾化装置可以包括抽真空单元6，其用于将辅助仓室2和熔炼室1进行抽真空。抽真空单元6能与辅助仓室2相连通，其也能与熔炼室1相连通。由于熔炼室1与雾化室13是连通的，抽真空单元6能直接与雾化室13相连通。抽真空单元6通过设置有第四开闭阀24的管线与辅助仓室2相连通，抽真空单元6通过设置有第五开闭阀25的管线与雾化室13或熔炼室1相连通。为了提高抽真空单元6抽吸的真空度，抽真空单元6可以包括罗茨泵62和机械泵61。机械泵61连接罗茨泵62，罗茨泵62再通过管线分别能与辅助仓室2和雾化室13或熔炼室1相连通。当抽真空单元6将辅助仓室2和/或熔炼室1进行抽真空后，再通过第二惰性气体管道10向辅助仓室2通入惰性气体；再通过第三惰性气体管道11向熔炼室1通入惰性气体，从而防止氧气接触金属液导致最终成品的金属粉末氧含量偏高，进而导致产品品质严重降低。

本申请中气雾化装置的气雾化方法可以包括以下步骤：

在熔炼坩埚3中装入金属原材料，在支撑架5上安装所需的中间包单元4，选择合适的喷盘407规格和导流嘴404规格。可采用相同规格的喷盘407和导流嘴404进行分摊容量生产，也可采用不同规格的喷盘407和导流嘴404进行工艺梯度试验。作为可行的，喷盘407环缝尺寸可以选择在0.4mm至1.8mm之间，导流嘴404直径可以选择在3mm至8mm之间。

关闭熔炼室1的炉盖和辅助仓室2的第二仓门21。将熔炼室1进行抽真空至后通入惰性气体，例如将熔炼室1进行抽真空至1Pa至20Pa后关闭抽真空单元6，再通过第三惰性气体管道11通入氩气等惰性气体，直至熔炼室1内部通入99.999％的高纯惰性气体，待设备内部气压为100kPa至103kPa后，停止充气。在此过程中，可以打开熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7，实现熔炼室1与辅助仓室2之间为连通状态；也可以关闭熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7，将熔炼室1抽真空再通入惰性气体。

开启电机121，经过驱动机构12驱动支撑架5转动，转动速度可以为1r/min至100r/min，当中间包单元4达到导流板22的正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止。将熔炼坩埚3中的金属原材料加热熔化成金属液。具体而言，开启熔炼坩埚3中频电，例如中频功率可以在100kw至500kw，加热金属原材料。同时，可以开启中间包单元4电源，例如功率为10kw至40kw，保证中间包406及导流嘴404具有一定温度，防止雾化时金属液堵塞。

将惰性气体通入熔炼坩埚3准备倾倒的中间包单元4的喷盘407，并将熔炼坩埚3中的金属液倾倒至中间包单元4中以实现金属液的雾化。具体而言，待熔炼坩埚3中金属液的温度及中间包406内壁温度达到工艺要求值，开启高压风机17及第二通断阀19，打开处于导流板22正上方的中间包单元4对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，倾倒坩埚，开始雾化，雾化压力可以在3MPa至5MPa，时刻保证中间包单元4中的金属液位置处于总高度的1/3至1/2之间。

若进行分摊容量生产，装料前在支撑架5上分别安装多个相同的中间包单元4，待第一个中间包单元4雾化达到预设时间后，一般在10min至15min后，将熔炼坩埚3停止倾倒，关闭第一个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动；待第二个中间包单元4达到导流板22正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止，打开第二个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，倾倒熔炼坩埚3继续进行雾化流程，如此循环，直至熔炼坩埚3中金属液雾化完毕。

若进行工艺梯度试验，装料前在支撑架5上分别安装多个不同规格的中间包单元4，而且可以根据位于熔炼室1的第一个中间包单元4的雾化情况可实时调整位于辅助仓室2中的第二个中间包单元4的参数，如喷盘407规格、导流嘴404直径、雾化压力等，调整完成以后，将辅助仓室2进行抽真空，之后再通入惰性气体。具体包括以下步骤：

关闭熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7，打开辅助仓室2正上方的第二仓门21，拆卸及更换位于辅助仓室2中的中间包单元4的参数，关闭正上方仓门；开启抽真空单元6和第四开闭阀24，对辅助仓室2单独抽真空，同时开启位于辅助仓室2中的中间包单元4电源；当辅助仓室2中真空度达到1Pa至10Pa之间时，可以开启第二惰性气体管道10上的第二开闭阀101进行惰性气体回填，待辅助仓室2压力为100kPa至103kPa后，开启熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7；待第一个中间包单元4雾化达到预设时间后，一般在10min至15min后，将熔炼坩埚3停止倾倒，关闭第一个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动；待原本位于辅助仓室2中的另一个中间包单元4达到导流板22正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止，打开另一个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，以将惰性气体通入熔炼坩埚3准备倾倒的另一个中间包单元4的喷盘407，并将熔炼坩埚3中的金属液倾倒至另一个中间包单元4中以实现金属液的雾化。

以此类推，可实现不同规格的中间包单元4的实时更换，即使出现“堵包”现象，也可使用同样的方法实现中间包单元4的实时更换，从而保证熔炼坩埚3中所有的金属液雾化完毕，进而实现大容量气雾化设备的高柔性生产。

待金属液雾化完全完毕后，可以关闭第一惰性气体管道8的第一开闭阀81、第二通断阀19及高压风机17，停止熔炼坩埚3倾倒，气雾化装置准备出粉。

实施例1

采用本申请制备3D打印用316L粉末，具体过程为：熔炼坩埚3中装入1t的316L棒材原材料，在支撑架5上安装多个相同规格的喷盘407和导流嘴404进行分摊容量生产，喷盘407规格为平行环缝结构，环缝尺寸为0.8mm，漏嘴直径为5mm；关闭熔炼室1炉盖和辅助仓室2的第二仓门21，打开熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7，实现熔炼室1与辅助仓室2之间为连通状态；将熔炼室1进行抽真空至后通入惰性气体；开启电机121，经过驱动机构12驱动支撑架5转动，当中间包单元4达到导流板22的正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止。开启熔炼坩埚3中频电，中频功率为280kw，加热金属原材料；开启中间包单元4电源，功率为25kw，保证中间包406及导流嘴404具有一定温度，防止雾化时钢液堵塞；待熔炼坩埚3中钢液温度达到1620±20℃及中间包406内壁温度≥1200℃，开启高压风机17及第二通断阀19，打开处于导流板22正上方的中间包单元4对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，倾倒坩埚，开始雾化，雾化压力可以为4.2MPa，时刻保证中间包单元4中的钢液位置处于总高度的1/3至1/2之间；待第一个中间包单元4雾化14min后，将熔炼坩埚3停止倾倒，关闭第一套惰性气体手阀，启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动。关闭第一个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动；待第二个中间包单元4达到导流板22正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止，打开第二个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，雾化压力为4.2MPa，倾倒熔炼坩埚3继续进行雾化流程，如此循环，直至熔炼坩埚3中金属液雾化完毕；待金属液雾化完全完毕后，可以关闭第一惰性气体管道8的第一开闭阀81、第二通断阀19及高压风机17，停止熔炼坩埚3倾倒，气雾化装置准备出粉。

实施例2

采用本申请制备3D打印用COCRMO粉末，具体过程为：熔炼坩埚3中装入1t的CoCrMo棒材原材料；关闭熔炼室1炉盖和辅助仓室2的第二仓门21，打开熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7，实现熔炼室1与辅助仓室2之间为连通状态；将熔炼室1进行抽真空至后通入惰性气体；开启电机121，经过驱动机构12驱动支撑架5转动，当中间包单元4达到导流板22的正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止。开启熔炼坩埚3中频电，中频功率为300kw，加热金属原材料；开启中间包单元4电源，功率为30kw，保证中间包406及导流嘴404具有一定温度，防止雾化时钢液堵塞；待熔炼坩埚3中钢液温度达到1680±20℃及中间包406内壁温度≥1250℃，开启高压风机17及第二通断阀19，打开处于导流板22正上方的中间包单元4对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，倾倒坩埚，开始雾化，雾化压力可以为4.5MPa，时刻保证中间包单元4中的钢液位置处于总高度的1/3至1/2之间；使用第一个中间包单元4，环缝尺寸为0.6mm，导流嘴404直径为6mm，雾化正常。待第一个中间包单元4雾化8min后，将熔炼坩埚3停止倾倒，关闭第一套惰性气体手阀，启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动。关闭第一个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动；待第二个中间包单元4达到导流板22正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止，打开第二个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，雾化压力为4.5MPa，第二个中间包单元4的环缝尺寸为0.9mm，漏嘴直径为5mm，雾化正常。稳定雾化8min后，将熔炼坩埚3停止倾倒，关闭二个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动。使用第三个中间包单元4，其环缝尺寸为1.2mm，漏嘴直径为4mm，若雾化30S发生堵塞，则关闭第三个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，将熔炼坩埚3停止倾倒，之后执行如下操作更换中间包单元4：关闭熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7，打开辅助仓室2正上方的第二仓门21，拆卸及更换第一个中间包单元4，更换后喷盘407环缝为0.9mm，漏嘴直径为4mm，关闭第二仓门21；开启抽真空单元6和第四开闭阀24，对辅助仓室2单独抽真空，同时开启位于辅助仓室2中的中间包单元4电源，功率为30kw；当辅助仓室2中真空度达到1Pa至10Pa之间时，可以开启第二惰性气体管道10上的第二开闭阀101进行惰性气体回填，待辅助仓室2压力为100kPa至103kPa后，开启熔炼室1与辅助仓室2之间的第一仓门7；启动电机121带动支撑架5和中间包单元4转动，待第一个中间包单元4达到导流板22正上方后，接近开关23给出信号，电机121停止，打开第一个中间包单元4相对应的第一惰性气体管道8的第一开闭阀81，以将惰性气体通入熔炼坩埚3准备倾倒的第一个中间包单元4的喷盘407，并将熔炼坩埚3中的金属液倾倒至第一个中间包单元4中以实现金属液的雾化，发现可稳定正常雾化，雾化时间17min。待金属液雾化完全完毕后，可以关闭第一惰性气体管道8的第一开闭阀81、第二通断阀19及高压风机17，停止熔炼坩埚3倾倒，气雾化装置准备出粉。

传统使用单个中间包单元4的气雾化技术与本申请中的气雾化技术对比情况如表1所示。

表1传统单个中间包单元4气雾化技术与本申请中的气雾化技术对比

本申请可以达到以下有益效果：

1、熔炼室1中设有大容量熔炼坩埚3及设置在支撑架5上的多个中间包单元4，通过驱动支撑架5连同中间包单元4一起转动，实现交替雾化，防止导流嘴404受到长时间的高温冲刷后断裂失效，最终延长雾化时间，可以达到2倍或以上，解决了国内大容量坩埚生产的技术瓶颈问题，减少了分炉次熔炼等待时间，极大地提高了生产效率。

2、支撑架5内部设有气体流道521，通过外部的第一惰性气体管道8上的第一开闭阀81分别控制不同中间包单元4的喷盘407的惰性气体输出，惰性气体压力可以分别不同，可完全满足目前的雾化气体要求。支撑架5底部设有支撑轮53和轨道，通过接近开关23保证中间包单元4与导流板22的同心度，保证顺利雾化。

3、熔炼室1外侧设有辅助仓室2，通过第一仓门7实现与熔炼室1的密封，单独的抽真空管道和补充惰性气体的惰性气体管道可实现在雾化时给位于辅助仓室2的中间包单元4选择合适的喷盘407及导流嘴404规格；之后通过驱动机构12带动支撑架5和中间包单元4转动，以使位于辅助仓室2的中间包单元4移动至熔炼室1中导流板22正上方。可通过上述方案进行分摊容量生产或工艺梯度试验，保证在大容量坩埚生产时发生“堵包”可及时处理及实时进行工艺调整的能力，极大地提高生产效率、雾化成功率及工艺可调性，即实现了气雾化设备大容量及高柔性的目的。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。