一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺
阅读说明：本技术 一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺 (Cooling forming device and production process of stainless steel shot ) 是由 王霆 俞瑶希 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属颗粒制备领域,具体是一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺；包括底座、喷嘴和冷却管；所述底座的顶部固连有雾化桶；所述雾化桶的顶部固连有喷嘴；所述底座的顶部固连有固定座；所述雾化桶的侧面固连有冷却管,且冷却管穿过固定座；所述冷却管的内部靠近雾化桶位置固连有喷气头,且喷气头通过管道外接气源；所述冷却管的内部设有均匀布置的过滤板；通过本发明有效的实现了对成型的金属颗粒进行持续冷却,并且冷却的过程中对金属颗粒进行了同步筛分,加速了金属颗粒的冷却,并且经过充分冷却后的成品金属颗粒可以直接被导出,无需再进行分筛工作,生产效率得到大幅提升。(The invention relates to the field of metal particle preparation, in particular to a cooling forming device and a production process of stainless steel shots; comprises a base, a nozzle and a cooling pipe; the top of the base is fixedly connected with an atomizing barrel; the top of the atomizing barrel is fixedly connected with a nozzle; the top of the base is fixedly connected with a fixed seat; the side surface of the atomizing barrel is fixedly connected with a cooling pipe, and the cooling pipe penetrates through the fixed seat; the inner part of the cooling pipe is fixedly connected with an air nozzle at a position close to the atomizing barrel, and the air nozzle is externally connected with an air source through a pipeline; uniformly arranged filter plates are arranged inside the cooling pipe; the continuous cooling of the formed metal particles is effectively realized, the metal particles are synchronously screened in the cooling process, the cooling of the metal particles is accelerated, the fully cooled finished metal particles can be directly led out without screening, and the production efficiency is greatly improved.)
技术领域
本发明涉及金属颗粒制备领域，具体是一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺。
背景技术
雾化生产工艺代表了当今世界上最先进的不锈钢丸制造方式，与其它制丸方法相比，具有生产效率高、成品率高等特点，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点，是多数欧美企业选用的制丸方式。
根据CN106112002A一种采用循环空气为介质制备金属颗粒并回收热量的装置和方法，本发明提供的采用循环空气为介质制备金属颗粒并回收热量的装置结构简单，设计巧妙；其与现有的高压雾化相比，由于在熔融金属粒化和金属颗粒冷却过程中都不需要高压，从而大大降低了能耗；另外，另外采用空气作为冷却介质，原料更容易获得，从而同时还降低了制作金属颗粒的成本；收集到的热空气温度可以达到400℃以上，具有很高的利用价值。回收、利用气体余热，节约成本。
但是现有技术中，高压高速的气流将金属液流粉碎成细小的液滴，并迅速冷凝得到微小的金属颗粒后，由于冷却时间较短，得到的金属颗粒物仍然具有较高的温度，需要待到这些金属颗粒完全冷却后，利用筛分结构对它们进行筛分，过细或过大以及异形的金属粒需要被收集起来等待重新回炉生产，冷却时间较长，进而降低了生产效率问题。
为此，本发明提供一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术中，高压高速的气流将金属液流粉碎成细小的液滴，并迅速冷凝得到微小的金属颗粒后，由于冷却时间较短，得到的金属颗粒物仍然具有较高的温度，需要待到这些金属颗粒完全冷却后，利用筛分结构对它们进行筛分，过细或过大以及异形的金属粒需要被收集起来等待重新回炉生产，冷却时间较长，进而降低了生产效率问题，本发明提出一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丸的冷却成型装置，包括底座、喷嘴和冷却管；所述底座的顶部固连有雾化桶；所述雾化桶的顶部固连有喷嘴；所述底座的顶部固连有固定座；所述雾化桶的侧面固连有冷却管，且冷却管穿过固定座；所述冷却管的内部靠近雾化桶位置固连有喷气头，且喷气头通过管道外接气源；所述冷却管的内部设有均匀布置的过滤板；工作时，当经过雾化桶雾化后得到温度较高的金属颗粒物后，随着气流流动，金属颗粒会进入冷却管，通过冷却管内部的喷气头，同时喷出冷却气体，实现向金属颗粒中混入冷却气体，通过实现对金属颗粒的进一步降温，同时经过降温的金属颗粒由于过滤板的过滤，使得较大的金属颗粒和较小的金属颗粒均被筛分出来，合格的金属颗粒位于中部位置的过滤板表面，随着冷却气体的不断流动，加速金属颗粒的降温，通过本发明有效的实现了对成型的金属颗粒进行持续冷却，并且冷却的过程中对金属颗粒进行了同步筛分，加速了金属颗粒的冷却，并且经过充分冷却后的成品金属颗粒可以直接被导出，无需再进行分筛工作，生产效率得到大幅提升。
优选的，所述固定座的内部固连有第一电机；所述第一电机的输出轴固连有均匀布置的齿轮；所述冷却管的内部转动连接均匀布置的过滤板；所述过滤板的数量为三，且沿着冷却管的轴线方向均匀分布；所述过滤板的侧面连有齿环，且齿环与对应过滤板之间固定连接，且齿环与对应齿轮之间啮合连接；所述冷却管的内部于过滤板位置均固连有刮板；所述刮板的顶面均开设有吸槽；所述吸槽的槽底均开设有吸孔；所述吸孔均连有连管；工作时，通过设置第一电机，通过第一电机转动，第一电机会带动齿轮转动，齿轮会带动对应齿环转动，齿环会带动过滤板转动，使得过滤板与对应刮板之间相对运动，通过刮板可以对过滤板表面的金属颗粒快速清除并落入吸槽，通过吸槽底部的连管导出，避免了过滤板表面的金属颗粒大量吸附，大幅增加流阻。
优选的，所述过滤板的侧面固连有固定环，且固定环与对应齿环之间固定连接；所述固定环的内部侧面开设有均匀布置的收集槽；工作时，通过设置固定环，当过滤板表面的金属颗粒直接掉落时，容易在冷却管的底部蓄积，通过固定环，落下的金属颗粒会直接掉落在固定环的内表面，并通过底部位置的收集槽收集，当位于底部的收集槽转动到顶部位置时，收集槽内部的金属颗粒会直接落入吸槽的内部，促进对冷却管内部金属颗粒的充分导出。
优选的，所述刮板的侧面固连有导板，且导板倾斜设置；工作时，通过设置导板，当收集槽未转动到顶部位置时，收集槽的开口此时已经倾斜向下，收集槽内部的部分金属颗粒很容易滑出，为此，通过在刮板的侧面设置导板，使得该部分的位置的金属颗粒掉落时，会直接落入导板，并通过导板滑入吸槽的内部。
优选的，所述收集槽的内部靠近收集槽的槽底位置固连有震动膜；所述收集槽的槽底固连有震动球；工作时，通过在收集槽的内部设置震动膜，同时在收集槽的底部位置设置震动球，当收集槽转动到顶部位置时，收集槽槽底的震动球会挤压震动膜，使得震动膜向下膨起，促进收集槽槽底收集的金属颗粒被完全导出。
优选的，所述固定座的顶部固连有冷却桶；所述冷却桶的内部开设有冷却腔，且冷却管腔与连管之间相互连通；所述冷却腔的顶部位置固连有喷管；所述冷却桶的内部于冷却腔的顶部位置固连有第二电机；所述第二电机的输出轴固连有转动轴；所述转动柱的底部固连有转动盘；工作时，通过设置冷却桶，由于金属颗粒在冷却管和过滤板的表面停留时间有限，容易出现冷却不充分问题，为此，通过连管可以将冷却管内部过滤后的合格颗粒大小的金属颗粒导入冷却桶的内部，由于冷却桶的内部连有喷管，通过喷管可以对冷却腔的内部导入冷却气体，同时通过第二电机会带动转动轴转动，转动轴会带动转动盘转动，通过转动盘实现对冷却桶内部金属颗粒的混动，促进对金属颗粒的快速均匀降温。
优选的，所述转动轴的表面开设有滑槽，且转动盘滑动连接于滑槽的内部；所述转动盘的表面开设有筛孔；所述筛孔的内部固连有筛网；所述转动盘的顶部转动连接有连环；所述冷却桶的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导杆，且导管与连环之间固定连接；所述筛网的顶部设有冷却球；工作时，通过设置筛网，由于金属颗粒在转动盘的顶部堆积，金属颗粒的内部无法充分接触的冷却气体，降温效率较低，通过设置冷却球，冷却球与金属颗粒之间直接混合，通过低温的冷却球可以加速金属颗粒的降温，同时当冷却球温度升高后，通过控制导槽内部的气压，进而控制导杆运动，导杆向上运动时，导杆会带动转动盘向上运动，同时通过连环与转动盘之间相对转动，保证了转动盘可以随着转动轴持续转动，转动盘向上运动后，转动盘顶部的金属颗粒会通过筛网掉落，而冷却球会随着转动盘向上运动，冷却球运动到靠近喷管的开口位置，使得冷却球可以得到快速降温，便于冷却球的重复利用。
优选的，所述冷却球的内部开设有腔体；所述腔体的中部位置设有芯球；所述腔体的内部侧面固连有均匀布置的液囊；所述冷却球的内部靠近冷却球的表面位置开设有流动孔，且液囊与流动孔之间均相互连通；工作时，通过设置芯球和液囊，通过向冷却球的流动孔内部注入冷却液，当冷却球在转动盘的顶部运动时，冷却球内部的芯球会运动，芯球会反复挤压不同位置的液囊，使得液囊和流动孔内部的液体流动，进而保证了冷却球的持续降温效果。
优选的，所述芯球与腔体的内部侧面之间固连有均匀布置的伸缩囊；所述流动孔的内部靠近冷却球的外表面位置开设有均匀布置的导热槽；所述导热槽的内部均固连有气囊，且气囊与对应伸缩囊之间均相互连通；工作时，通过设置气囊和伸缩囊，当芯球在冷却球的内部运动时，芯球会挤压不同位置的伸缩球受到挤压，伸缩球内部的气体会进入气囊的内部，使得气囊反复膨胀，气囊进而可以促进导热槽内部的冷却液体导出，同时使得新的冷却液体导入，保证持续降温效果，同时通过导热槽大幅增加了冷却液体与冷却球内部的接触面积，提高导热效果。
一种不锈钢丸的冷却成型生产工艺，该生产工艺适用于上述所述的一种不锈钢丸的冷却成型装置，包括以下的工艺步骤：
S1：首先将金属原料加入感应电炉中，然后融化成金属液体，等到金属液充分融化后即开始通过喷嘴倾倒入雾化桶，此时金属液被高压气流所雾化；
S2：雾化后的金属液滴经冷却管后迅速收缩成型，形成细小的致密金属颗粒，同时通过冷却管内部的过滤板过滤，对金属颗粒进行筛分，过细或过大以及异形的金属粒会被分离出来，并重新回炉生产；
S3：被过滤下来的合格金属颗粒会通过刮板和连管导入冷却桶，并通过冷却桶内部的喷管导入冷却气体，进一步对金属颗粒进行降温，经过冷却桶的充分冷却，得到成品金属颗粒。
本发明的有益之存在于：
1.本发明通过设置底座、喷嘴和冷却管，通过将雾化后的金属颗粒导入冷却管，通过冷却管有效的实现了对成型的金属颗粒进行持续冷却，并且冷却的过程中对金属颗粒进行了同步筛分，加速了金属颗粒的冷却，并且经过充分冷却后的成品金属颗粒可以直接被导出，无需再进行分筛工作，生产效率得到大幅提升。
2.本发明通过设置冷却桶、转动盘、筛网和冷却球，通过将冷却球与金属颗粒之间直接混合，通过低温的冷却球可以加速金属颗粒的降温，同时当冷却球温度升高后，通过控制导槽内部的气压，进而控制导杆运动，导杆向上运动时，导杆会带动转动盘向上运动，同时通过连环与转动盘之间相对转动，保证了转动盘可以随着转动轴持续转动，转动盘向上运动后，转动盘顶部的金属颗粒会通过筛网掉落，而冷却球会随着转动盘向上运动，冷却球运动到靠近喷管的开口位置，使得冷却球可以得到快速降温，便于冷却球的重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大视图；
图4为本发明的过滤盘和刮板的结构示意图；
图5为本发明的过滤盘和刮板的主视图；
图6为本发明的冷却球的剖视图；
图7为本发明的工艺流程图。
图中：底座1、喷嘴2、冷却管3、雾化桶4、固定座5、喷气头6、过滤板7、第一电机8、齿轮9、齿环10、刮板11、吸槽12、吸孔13、连管14、固定环15、收集槽16、导板17、震动膜18、震动球19、冷却桶20、喷管21、第二电机22、转动轴23、转动盘24、筛网25、连环26、导杆27、冷却球28、芯球29、液囊30、流动孔31、伸缩囊32、导热槽33、气囊34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种不锈钢丸的冷却成型装置，包括底座1、喷嘴2和冷却管3；所述底座1的顶部固连有雾化桶4；所述雾化桶4的顶部固连有喷嘴2；所述底座1的顶部固连有固定座5；所述雾化桶4的侧面固连有冷却管3，且冷却管3穿过固定座5；所述冷却管3的内部靠近雾化桶4位置固连有喷气头6，且喷气头6通过管道外接气源；所述冷却管3的内部设有均匀布置的过滤板7；工作时，当经过雾化桶4雾化后得到温度较高的金属颗粒物后，随着气流流动，金属颗粒会进入冷却管3，通过冷却管3内部的喷气头6，同时喷出冷却气体，实现向金属颗粒中混入冷却气体，通过实现对金属颗粒的进一步降温，同时经过降温的金属颗粒由于过滤板7的过滤，使得较大的金属颗粒和较小的金属颗粒均被筛分出来，合格的金属颗粒位于中部位置的过滤板7表面，随着冷却气体的不断流动，加速金属颗粒的降温，通过本发明有效的实现了对成型的金属颗粒进行持续冷却，并且冷却的过程中对金属颗粒进行了同步筛分，加速了金属颗粒的冷却，并且经过充分冷却后的成品金属颗粒可以直接被导出，无需再进行分筛工作，生产效率得到大幅提升。
所述固定座5的内部固连有第一电机8；所述第一电机8的输出轴固连有均匀布置的齿轮9；所述冷却管3的内部转动连接均匀布置的过滤板7；所述过滤板7的数量为三，且沿着冷却管3的轴线方向均匀分布；所述过滤板7的侧面连有齿环10，且齿环10与对应过滤板7之间固定连接，且齿环10与对应齿轮9之间啮合连接；所述冷却管3的内部于过滤板7位置均固连有刮板11；所述刮板11的顶面均开设有吸槽12；所述吸槽12的槽底均开设有吸孔13；所述吸孔13均连有连管14；工作时，通过设置第一电机8，通过第一电机8转动，第一电机8会带动齿轮9转动，齿轮9会带动对应齿环10转动，齿环10会带动过滤板7转动，使得过滤板7与对应刮板11之间相对运动，通过刮板11可以对过滤板7表面的金属颗粒快速清除并落入吸槽12，通过吸槽12底部的连管14导出，避免了过滤板7表面的金属颗粒大量吸附，大幅增加流阻。
所述过滤板7的侧面固连有固定环15，且固定环15与对应齿环10之间固定连接；所述固定环15的内部侧面开设有均匀布置的收集槽16；工作时，通过设置固定环15，当过滤板7表面的金属颗粒直接掉落时，容易在冷却管3的底部蓄积，通过固定环15，落下的金属颗粒会直接掉落在固定环15的内表面，并通过底部位置的收集槽16收集，当位于底部的收集槽16转动到顶部位置时，收集槽16内部的金属颗粒会直接落入吸槽12的内部，促进对冷却管3内部金属颗粒的充分导出。
所述刮板11的侧面固连有导板17，且导板17倾斜设置；工作时，通过设置导板17，当收集槽16未转动到顶部位置时，收集槽16的开口此时已经倾斜向下，收集槽16内部的部分金属颗粒很容易滑出，为此，通过在刮板11的侧面设置导板17，使得该部分的位置的金属颗粒掉落时，会直接落入导板17，并通过导板17滑入吸槽12的内部。
所述收集槽16的内部靠近收集槽16的槽底位置固连有震动膜18；所述收集槽16的槽底固连有震动球19；工作时，通过在收集槽16的内部设置震动膜18，同时在收集槽16的底部位置设置震动球19，当收集槽16转动到顶部位置时，收集槽16槽底的震动球19会挤压震动膜18，使得震动膜18向下膨起，促进收集槽16槽底收集的金属颗粒被完全导出。
所述固定座5的顶部固连有冷却桶20；所述冷却桶20的内部开设有冷却腔，且冷却管3腔与连管14之间相互连通；所述冷却腔的顶部位置固连有喷管21；所述冷却桶20的内部于冷却腔的顶部位置固连有第二电机22；所述第二电机22的输出轴固连有转动轴23；所述转动柱的底部固连有转动盘24；工作时，通过设置冷却桶20，由于金属颗粒在冷却管3和过滤板7的表面停留时间有限，容易出现冷却不充分问题，为此，通过连管14可以将冷却管3内部过滤后的合格颗粒大小的金属颗粒导入冷却桶20的内部，由于冷却桶20的内部连有喷管21，通过喷管21可以对冷却腔的内部导入冷却气体，同时通过第二电机22会带动转动轴23转动，转动轴23会带动转动盘24转动，通过转动盘24实现对冷却桶20内部金属颗粒的混动，促进对金属颗粒的快速均匀降温。
所述转动轴23的表面开设有滑槽，且转动盘24滑动连接于滑槽的内部；所述转动盘24的表面开设有筛孔；所述筛孔的内部固连有筛网25；所述转动盘24的顶部转动连接有连环26；所述冷却桶20的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导杆27，且导管与连环26之间固定连接；所述筛网25的顶部设有冷却球28；工作时，通过设置筛网25，由于金属颗粒在转动盘24的顶部堆积，金属颗粒的内部无法充分接触的冷却气体，降温效率较低，通过设置冷却球28，冷却球28与金属颗粒之间直接混合，通过低温的冷却球28可以加速金属颗粒的降温，同时当冷却球28温度升高后，通过控制导槽内部的气压，进而控制导杆27运动，导杆27向上运动时，导杆27会带动转动盘24向上运动，同时通过连环26与转动盘24之间相对转动，保证了转动盘24可以随着转动轴23持续转动，转动盘24向上运动后，转动盘24顶部的金属颗粒会通过筛网25掉落，而冷却球28会随着转动盘24向上运动，冷却球28运动到靠近喷管21的开口位置，使得冷却球28可以得到快速降温，便于冷却球28的重复利用。
实施例二
请参阅图6所示，所述冷却球28的内部开设有腔体；所述腔体的中部位置设有芯球29；所述腔体的内部侧面固连有均匀布置的液囊30；所述冷却球28的内部靠近冷却球28的表面位置开设有流动孔31，且液囊30与流动孔31之间均相互连通；工作时，通过设置芯球29和液囊30，通过向冷却球28的流动孔31内部注入冷却液，当冷却球28在转动盘24的顶部运动时，冷却球28内部的芯球29会运动，芯球29会反复挤压不同位置的液囊30，使得液囊30和流动孔31内部的液体流动，进而保证了冷却球28的持续降温效果。
所述芯球29与腔体的内部侧面之间固连有均匀布置的伸缩囊32；所述流动孔31的内部靠近冷却球28的外表面位置开设有均匀布置的导热槽33；所述导热槽33的内部均固连有气囊34，且气囊34与对应伸缩囊32之间均相互连通；工作时，通过设置气囊34和伸缩囊32，当芯球29在冷却球28的内部运动时，芯球29会挤压不同位置的伸缩球受到挤压，伸缩球内部的气体会进入气囊34的内部，使得气囊34反复膨胀，气囊34进而可以促进导热槽33内部的冷却液体导出，同时使得新的冷却液体导入，保证持续降温效果，同时通过导热槽33大幅增加了冷却液体与冷却球28内部的接触面积，提高导热效果。
请参阅图7所示，一种不锈钢丸的冷却成型生产工艺，该生产工艺适用于上述所述的一种不锈钢丸的冷却成型装置，包括以下的工艺步骤：
S1：首先将金属原料加入感应电炉中，然后融化成金属液体，等到金属液充分融化后即开始通过喷嘴2倾倒入雾化桶4，此时金属液被高压气流所雾化；
S2：雾化后的金属液滴经冷却管3后迅速收缩成型，形成细小的致密金属颗粒，同时通过冷却管3内部的过滤板7过滤，对金属颗粒进行筛分，过细或过大以及异形的金属粒会被分离出来，并重新回炉生产；
S3：被过滤下来的合格金属颗粒会通过刮板11和连管14导入冷却桶20，并通过冷却桶20内部的喷管21导入冷却气体，进一步对金属颗粒进行降温，经过冷却桶20的充分冷却，得到成品金属颗粒。
工作原理，当经过雾化桶4雾化后得到温度较高的金属颗粒物后，随着气流流动，金属颗粒会进入冷却管3，通过冷却管3内部的喷气头6，同时喷出冷却气体，实现向金属颗粒中混入冷却气体，通过实现对金属颗粒的进一步降温，同时经过降温的金属颗粒由于过滤板7的过滤，使得较大的金属颗粒和较小的金属颗粒均被筛分出来，合格的金属颗粒位于中部位置的过滤板7表面，随着冷却气体的不断流动，加速金属颗粒的降温；通过设置第一电机8，通过第一电机8转动，第一电机8会带动齿轮9转动，齿轮9会带动对应齿环10转动，齿环10会带动过滤板7转动，使得过滤板7与对应刮板11之间相对运动，通过刮板11可以对过滤板7表面的金属颗粒快速清除并落入吸槽12，通过吸槽12底部的连管14导出，避免了过滤板7表面的金属颗粒大量吸附，大幅增加流阻；通过设置固定环15，当过滤板7表面的金属颗粒直接掉落时，容易在冷却管3的底部蓄积，通过固定环15，落下的金属颗粒会直接掉落在固定环15的内表面，并通过底部位置的收集槽16收集，当位于底部的收集槽16转动到顶部位置时，收集槽16内部的金属颗粒会直接落入吸槽12的内部，促进对冷却管3内部金属颗粒的充分导出；通过设置导板17，当收集槽16未转动到顶部位置时，收集槽16的开口此时已经倾斜向下，收集槽16内部的部分金属颗粒很容易滑出，为此，通过在刮板11的侧面设置导板17，使得该部分的位置的金属颗粒掉落时，会直接落入导板17，并通过导板17滑入吸槽12的内部；通过在收集槽16的内部设置震动膜18，同时在收集槽16的底部位置设置震动球19，当收集槽16转动到顶部位置时，收集槽16槽底的震动球19会挤压震动膜18，使得震动膜18向下膨起，促进收集槽16槽底收集的金属颗粒被完全导出；通过设置冷却桶20，由于金属颗粒在冷却管3和过滤板7的表面停留时间有限，容易出现冷却不充分问题，为此，通过连管14可以将冷却管3内部过滤后的合格颗粒大小的金属颗粒导入冷却桶20的内部，由于冷却桶20的内部连有喷管21，通过喷管21可以对冷却腔的内部导入冷却气体，同时通过第二电机22会带动转动轴23转动，转动轴23会带动转动盘24转动，通过转动盘24实现对冷却桶20内部金属颗粒的混动，促进对金属颗粒的快速均匀降温；通过设置筛网25，由于金属颗粒在转动盘24的顶部堆积，金属颗粒的内部无法充分接触的冷却气体，降温效率较低，通过设置冷却球28，冷却球28与金属颗粒之间直接混合，通过低温的冷却球28可以加速金属颗粒的降温，同时当冷却球28温度升高后，通过控制导槽内部的气压，进而控制导杆27运动，导杆27向上运动时，导杆27会带动转动盘24向上运动，同时通过连环26与转动盘24之间相对转动，保证了转动盘24可以随着转动轴23持续转动，转动盘24向上运动后，转动盘24顶部的金属颗粒会通过筛网25掉落，而冷却球28会随着转动盘24向上运动，冷却球28运动到靠近喷管21的开口位置，使得冷却球28可以得到快速降温，便于冷却球28的重复利用；通过设置芯球29和液囊30，通过向冷却球28的流动孔31内部注入冷却液，当冷却球28在转动盘24的顶部运动时，冷却球28内部的芯球29会运动，芯球29会反复挤压不同位置的液囊30，使得液囊30和流动孔31内部的液体流动，进而保证了冷却球28的持续降温效果；通过设置气囊34和伸缩囊32，当芯球29在冷却球28的内部运动时，芯球29会挤压不同位置的伸缩球受到挤压，伸缩球内部的气体会进入气囊34的内部，使得气囊34反复膨胀，气囊34进而可以促进导热槽33内部的冷却液体导出，同时使得新的冷却液体导入，保证持续降温效果，同时通过导热槽33大幅增加了冷却液体与冷却球28内部的接触面积，提高导热效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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