具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，包括加工台1和自动齿距调节滚刀组件6，加工台1的表面右侧固定有齿轮夹持机构2，齿轮夹持机构2包括夹持机架201、转动电机202、第一推杆轴203、第二推杆轴204、内撑夹片205和加强弹簧206，且夹持机架201的顶部固定有转动电机202，转动电机202的底端连接有第一推杆轴203，且第一推杆轴203的下方设置有第二推杆轴204，第二推杆轴204与第一推杆轴203的相对端外壁均连接有内撑夹片205，且内撑夹片205的内侧固定有加强弹簧206，第一推杆轴203的竖直中轴线与第二推杆轴204的竖直中轴线相互重合，且第二推杆轴204与加工台1之间呈活动连接，内撑夹片205呈环形状分布于第一推杆轴203、第二推杆轴204的外壁，且内撑夹片205与第二推杆轴204、第一推杆轴203之间呈固定连接，内撑夹片205呈“Z”型状结构，且内撑夹片205的外端呈钩形状结构，而且内撑夹片205通过加强弹簧206与第一推杆轴203、第二推杆轴204之间构成弹性结构，待加工的齿轮套装于第二推杆轴204顶端，接着第一推杆轴203伸出使得其与第二推杆轴204相对端的内撑夹片205从齿轮两侧插入，由于内撑夹片205呈“Z”形状，且内撑夹片205通过加强弹簧206撑于齿轮内壁，同时内撑夹片205的外端部位勾挂住齿轮两侧边缘处并配合第二推杆轴204与第一推杆轴203的压力作用有利于提高对齿轮的夹持牢固度，且内撑夹片205贴于齿轮内壁的一侧呈倾斜状，有利于适应夹持不同内口尺寸的齿轮，然后通过转动电机202可带动第一推杆轴203转动即可使得齿轮转动，从而对齿轮侧面的不同部位进行加工；

加工台1的表面左端两侧设置有平行滑轨3，且平行滑轨3的内部连接有伺服电机4，伺服电机4的底部左侧固定有液压推杆5，液压推杆5与平行滑轨3之间呈平行分布，且液压推杆5位于平行滑轨3之间，而且伺服电机4通过液压推杆5、平行滑轨3与加工台1之间构成滑动结构，液压推杆5推动伺服电机4使其沿平行滑轨3内部滑动使得滚刀刀片607贴于齿轮表面即可实现加工，而滚刀固定架601通过伺服电机4可顺时针逆时针转动使得滚刀轴604与滚刀刀片607的角度得以调节，从而有利于加工出不同倾斜角度的斜齿圆柱齿轮；

自动齿距调节滚刀组件6连接于伺服电机4的右端，自动齿距调节滚刀组件6包括滚刀固定架601、驱动电机602、电动推杆603、滚刀轴604、滑槽605、滚轮606、滚刀刀片607、侧面槽608、油液软管609、微型推板610和外置推杆611，且滚刀固定架601的外侧固定有驱动电机602，驱动电机602的内侧连接有电动推杆603，且电动推杆603的中段外壁固定有滚刀轴604，滚刀轴604的表面开设有滑槽605，且滑槽605的内部设置有滚轮606，滚轮606的顶部连接有滚刀刀片607，且滚刀刀片607的侧面开设有侧面槽608，侧面槽608的内部设置有油液软管609，且油液软管609顶部两端的内部贯穿有微型推板610，滚刀轴604的外壁两端固定有外置推杆611，电动推杆603的一端贯穿于滚刀轴604内部，且滚刀轴604通过电动推杆603与驱动电机602之间构成转动结构，滚刀刀片607均匀分布于滚刀轴604的表面，且滚刀刀片607通过滑槽605、滚轮606与滚刀轴604之间构成滑动结构，而且外置推杆611之间关于滚刀轴604的中轴线对称分布，微型推板610通过油液软管609与滚刀轴604之间构成连通状结构，且滚刀轴604内部呈中空状，微型推板610、油液软管609通过侧面槽608与滚刀刀片607之间构成半包围结构，且微型推板610通过油液软管609、滚刀轴604与电动推杆603之间构成传动结构，根据设计好的齿距需求，先通过外置推杆611推动滚刀刀片607使其通过滚轮606沿滑槽605内部滑动而相互合拢，随后外置推杆611收缩固定行距，此时电动推杆603伸出挤压滚刀轴604内部的油液使其充入油液软管609使得微型推板610伸出推动滚刀刀片607滑动，从而使得滚刀刀片607之间的间距增大，直至最边缘处的滚刀刀片607侧面抵于外置推杆611侧面，有利于调节滚刀刀片607之间的间距，从而有利于加工出不同齿距的齿轮，且无需频繁更换滚刀，从而提高工作效率，而且由于油液同步充入所有的油液软管609中，使得再调节滚刀刀片607之间的间距时即可得到等距的滚刀刀片607，有利于提高齿轮的齿距形成后的精确度，随后驱动电机602驱动电动推杆603、滚刀轴604使得滚刀刀片607转动即可对齿轮进行加工。

综上，该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，使用时，首先待加工的齿轮套装于第二推杆轴204顶端，接着第一推杆轴203伸出使得其与第二推杆轴204相对端的内撑夹片205从齿轮两侧插入，由于内撑夹片205呈“Z”形状，且内撑夹片205通过加强弹簧206撑于齿轮内壁，同时内撑夹片205的外端部位勾挂住齿轮两侧边缘处并配合第二推杆轴204与第一推杆轴203的压力作用有利于提高对齿轮的夹持牢固度，且内撑夹片205贴于齿轮内壁的一侧呈倾斜状，有利于适应夹持不同内口尺寸的齿轮，然后根据设计好的齿距需求，先通过外置推杆611推动滚刀刀片607使其通过滚轮606沿滑槽605内部滑动而相互合拢，随后外置推杆611收缩固定行距，此时电动推杆603伸出挤压滚刀轴604内部的油液使其充入油液软管609使得微型推板610伸出推动滚刀刀片607滑动，从而使得滚刀刀片607之间的间距增大，直至最边缘处的滚刀刀片607侧面抵于外置推杆611侧面，有利于调节滚刀刀片607之间的间距，之后通过转动电机202可带动第一推杆轴203转动即可使得齿轮转动，同时驱动电机602驱动电动推杆603、滚刀轴604使得滚刀刀片607转动，且通过液压推杆5推动伺服电机4使其沿平行滑轨3内部滑动使得滚刀刀片607贴于齿轮表面即可实现加工，最后滚刀固定架601通过伺服电机4可顺时针逆时针转动使得滚刀轴604与滚刀刀片607的角度得以调节，从而有利于加工出不同倾斜角度的斜齿圆柱齿轮。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。