具体实施方式

本发明提供一种薄膜粉碎刀具及包括该刀具的粉碎机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种薄膜粉碎刀具，薄膜粉碎刀具为薄膜粉碎机的一部分，安装在支架8上，所述薄膜粉碎刀具包括转轴1、多组设置在转轴1上且沿转轴1的轴向排布的动刀组件2、多组绕转轴1周向设置的定刀组件3；所述动刀组件2能够和定刀组件3相互配合实现切割；在转轴1的轴向投影下，所有所述动刀组件2之间互不重合且相邻的动刀组件2之间形成预设的差动角度(图2中a处所指示的角度)。由于所有动刀组件2的结构相同，通过将所有所述动刀组件2设置为在转轴1的轴向投影下互不重合，可以确保所有动刀组件2不会同时与同一个定刀组件3配合实现切割，即一个定刀组件3每次只与一个动刀组件2配合实现薄膜切割粉碎，从而大大减少薄膜粉碎噪音，有效防止多个动刀组件2同时工作发生较大的噪音量。由于相邻的动刀组件2之间形成预设的差动角度，差动角度可以理解为相邻动刀组件2的圆周偏移量，差动角度为6°～10°；待一个动刀组件2完成切割动作后，相邻的一个动刀组件2会紧接与定刀组件3配合完成切削，连贯衔接性好，确保薄膜得到充分粉碎。

在实际应用中，薄膜粉碎刀具的上方设置有进料口61，下方设置有筛网62，薄膜通过进料口投入支架8中，驱动机构驱动转轴1转动，刀具在高速转动过程中将薄膜带至动刀组件2和定刀组件3之间实现切削，薄膜经过切削粉碎后变成颗粒状和片状，继而穿过筛网62回落到收集腔中。

具体的，请参阅图3-图5，每组所述动刀组件2包括动刀座21、多个设置在动刀座21上的动刀22以及用于将动刀22压紧在动刀座21上的压动刀板23。相邻动刀组件2之间的间隙较小，确保薄膜得到连续的粉碎，提高粉碎效果。

为了减少动刀座21的总重量以及便于制造，每个所述动刀座21采用两块对称设置的翼板211，每块翼板211上具有与动刀数量相同的支翼结构，每个所述支翼结构包括向外延伸的支撑块212和设置在支撑块212一旁的调节块213，每个动刀22通过压动刀板23和螺钉安装在两个翼板211上的支撑块212上，可以理解为，所述动刀22上开设有与两个支撑块212相对应的动刀长形孔220，动刀长形孔220沿动刀22的长度方向延伸，所述压动刀板23上开设有与动刀长形孔220数量相同的第一通孔230，每块所述支撑块212上设置有与动刀长形孔220数量相同且一一对应的第一螺纹孔2120，每个第一通孔230处安装有第一锁定螺钉(图中未画出)，第一锁定螺钉穿过动刀长形孔220与第一螺纹孔2120连接。所述调节块213上开设有一个朝向动刀背部的调节螺纹孔214，该调节螺纹孔214处中安装一根调节螺钉(图中未画出)，所述调节螺钉的螺纹端抵压在动刀22上。动刀长形孔220指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。当需要调整动刀与定刀组件3之间的配合间隙时，松开第一锁定螺钉，通过拧动对应的调节螺钉，使动刀逐渐朝定刀靠近即可改变动刀与定位组件的相对位置，然后重新锁定第一锁定螺钉即可，调节较为方便。

具体的，所述定刀组件3包括垫板32、设置在垫板32上的定刀33以及用于将定刀33压紧在垫板32上的压定刀板34，垫板32固设在支架8上，所述定刀33沿转轴1的轴向延伸，定刀33的刀刃朝向转轴1上的轴线。通过这样设置，一个定刀33可以与多个动刀22配合实现切削。

为了便于调节定刀的位置，所述定刀33上开设多个沿其宽度方向延伸的定刀长形孔330，所述垫板32上设置有与定刀长形孔330数量相同且一一对应的第二螺纹孔(图中不可见)，所述压定刀板34上设有与定刀长形孔330数量相同且一一对应的第二通孔340，压定刀板34的每个第二通孔340处安装第二锁定螺钉(图中未画出)，第二锁定螺钉穿过定刀长形孔330并安装在第二螺纹孔中。定刀长形孔330指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。当需要调整定刀位置以及定刀两端对齐时，松开对应的第二锁定螺钉即可改变定刀33的位置，然后重新锁定第二锁定螺钉即可，调节较为方便。

需要说明的是，见图7所示，所述支架8包括两块对称设置的侧板81、设置在两块侧板81之间的弧板82，所述垫板32固设在两块侧板81之间且与弧板82拼接，所述弧板82一方面可以配合动刀组件2的圆周转动轨迹引导薄膜进入，另一方面防止经过切削粉碎后的物料外溢。

为了使动刀组件2上的动刀22分布合理，减少切削的振动，在本实施例中，所述支翼结构设置有4个且绕转轴1的圆周阵列排布。一个动刀组件2上的相邻动刀22相互垂直，互不干涉。相应地，定刀组件3设置有3组，每个定刀33朝向转轴1且相对水平面倾斜设置，使得动刀22与定刀33配合时也是倾斜的状态，通过这样设置，刀具切削薄膜时，可以增加切削的效力，提高薄膜切削效果。

优选的，所述转轴1的两端部均设有隔板11，所述动刀组件2设置在两隔板11之间。每块所述侧板81上设有轴承座，所述转轴的两端分别通过轴承与对应的轴承座转动连接，通过设置两个隔板11可以阻隔部分噪音从转轴1的端部与轴承的连接处向外传播，进一步减少切削粉碎时所造成的噪音。

优选的，请参阅图6，所述转轴1的一端套设有储动轮4。储动轮4在工作过程中利用惯性一方面可以降低驱动机构的负荷，另一方面是起到配重作用，增加刀具的切削力度。

本发明还提供一种粉碎机，包括底架、设置在底架上的支架8、和上述任意实施方式组合的薄膜粉碎刀具、用于驱动薄膜粉碎刀具运动的驱动机构，所述薄膜粉碎刀具安装在支架8上。由于上述内容已经针对薄膜粉碎刀具进行了相关的描述，本领域的技术人员结合附图应当能够理解，故此处不再针对薄膜粉碎刀具进行展开描述。

实际上，驱动机构包括设置在底架上的驱动电机70、套在驱动电机70的主轴上的主动带轮72、以及设置在所述转轴1的另一端的从动带轮71，主动带轮72和从动带轮71之间通过皮带(图中未画出)传动，驱动电机在主动带轮和从动带轮的传动下，带动转轴1上动刀组件2和定刀组件3配合实现粉碎切削。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。