具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，本发明实施例提供一种层压模具，可有效应用于160～170℃高温的苛刻环境中。本发明实施例中的层压模具包括上模1、下模2、镶件5和螺栓顶块8，上模1可活动的设置在下模2上，下模2用于放置产品3；下模2上设置有固定孔4，镶件5上设置有定位孔6，螺栓顶块8穿设固定孔4和定位孔6，螺栓顶块8与固定孔4螺纹连接以将镶件5锁紧在下模2上，螺栓顶块8卡紧固定于镶件5的定位孔6内而能限制螺栓顶块8脱离定位孔6，镶件5用于与产品3接触并能将产品3固定在上模1和下模2之间。

在上述结构的基础上，镶件5通过螺栓顶块8与下模2螺纹连接，螺栓顶块8卡紧固定于镶件5的定位孔6内，可防止镶件5从螺栓顶块8上松脱，从而在高温状态下可维持镶件5的位置，以使镶件5能有效抵顶产品3而将产品3固定在上模1和下模2之间，如此，可保证每次热熔过程中产品3受力一致，有利于提高产品3质量。也可便于镶件5的拆装、更换。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，该层压模具还包括限位件9，限位件9为外置于镶件5的顶针，镶件5上设置有限位孔7，限位孔7与定位孔6连通，螺栓顶块8上设置有限位凹槽16，顶针穿设限位孔7和定位孔6并能卡紧固定于螺栓顶块8上的限位凹槽16上以限制螺栓顶块8脱离定位孔6。这样，通过将顶针卡紧固定于镶件5内螺栓顶块8上的限位凹槽16上可有效防止螺栓顶块8与镶件5分离，以利于在高温状态下有效维持镶件5的位置。另外，顶针插接于镶件5上，便于顶针的拔插，从而利于顶针的拆装。

在本实施例中，限位孔7从镶件5的顶部往底部延伸，以利于顶针的拔插。

在本实施例中，限位凹槽16绕螺栓顶块8周向设置，以利于提高顶针与限位凹槽16的接触面积，可使顶针有效卡紧固定于镶件5内。

在本实施例中，顶针的数量为两个，限位孔7的数量与之相适配，两顶针与限位凹槽16的接触面积更大，通过两顶针卡紧固定于镶件5内螺栓顶块8上的限位凹槽16的两侧可更好的防止螺栓顶块8与镶件5分离。

在本实施例中，限位件9为不锈钢顶针，可有效避免限位件9在高温状态下生锈，因退火变形从而失效。

在一些实施例中，镶件5内壁上活动设置有弹销或弹珠等，弹销或弹珠在不受外力作用时可进入定位孔6中并能与卡紧固定于定位孔6内螺栓顶块8上的限位凹槽16中，从而可有效防止螺栓顶块8与镶件5分离。施加外力转动镶件5便能使弹销或弹珠缩回与限位凹槽16错开，使得螺栓顶块8能与镶件5分离。

在另一些实施例中，弹销或弹珠设置在螺栓顶块8上，限位凹槽16设置在镶件5的内壁上并与定位孔6连通。

更佳的实施方式是，螺栓顶块8的材质为铝合金材料，可有效避免螺栓顶块8在高温状态下生锈，因退火变形从而失效，有利于延长该层压模具的使用寿命。

在本实施例中，该层压模具还包括离型膜10，离型膜10通过紧固件13与镶件5螺纹连接并用于覆盖镶件5的表面。这样，使离型膜10能通过紧固件13有效安装在镶件5上并覆盖镶件5的表面，避免镶件5与产品3直接接触，可防止高温状态下离型膜10的脱落，也可便于离型膜10的拆装、更换。

作为优选的实施方式，螺栓顶块8上设置有连接孔，紧固件13穿设连接孔并与连接孔螺纹连接，以使离型膜10通过紧固件13与螺栓顶块8螺纹连接而锁紧在镶件5上并用于覆盖镶件5的表面。如此设置，通过紧固件13将离型膜10锁紧在螺栓顶块8上，即使离型膜10有效固定在镶件5上并覆盖镶件5的表面，避免镶件5与产品3直接接触，可防止高温状态下离型膜10的脱落，也可便于离型膜10的拆装、更换。

在本实施例中，紧固件13为螺丝，以利于离型膜10通过紧固件13与螺栓顶块8螺纹连接而有效锁紧在镶件5上。

在其它实施例中，紧固件13为螺栓等。

作为优选的实施方式，该层压模具还包括缓冲件11，缓冲件11上设置有安装孔12，紧固件13穿设安装孔12而使缓冲件11通过紧固件13与镶件5螺纹连接，离型膜10通过缓冲件11与镶件5螺纹连接并用于覆盖镶件5的表面。这样，离型膜10与缓冲件11相连而锁紧在镶件5上并覆盖镶件5的表面，在缓冲件11的作用下，可防止镶件5与产品3撞击而发生损坏，有利于延长镶件5的使用寿命，也便于缓冲件11的拆装、更换。

作为优选的实施方式，离型膜10粘接于缓冲件11的表面上，以利于离型膜10与缓冲件11的表面有效贴合，便于离型膜10的更换。

在本实施例中，离型膜10可覆盖缓冲件11上的安装孔12，可避免安装孔12内的紧固件13与产品3接触。

在本实施例中，缓冲件11的材质为硅胶，可提供较佳的缓冲作用，更有利于延长镶件5的使用寿命。

在本实施例中，固定孔4设置在下模2的侧边上，有利于提高该层压模具侧边压合的效率，以利于提高产品3的质量。

作为优选的实施方式，固定孔4分别设置在下模2的两侧边上，可更好的提高该层压模具两侧边压合的效率，更有利于提高产品3的质量。

在本实施例中，下模2上设置有固定凸块14，固定孔4形成于固定凸块14上，固定凸块14增加了与镶件5的接触面积，有利于提高镶件5的固定效果。

在本实施例中，下模2上设置有用于固定产品3的安装位，安装位上设置有若干用于固定产品3的卡扣15，通过这些卡扣15与产品3上的凹陷结构配合，有利于提高产品3的固定效果。

在本实施例中，安装位的数量设置为两个，可利于提高加工效率。

在其它实施例中，安装位的数量可以为一个或两个以上。

产品3在组装完成前，把螺栓顶块8从固定孔4旋出，待产品3安装完成后，镶件5放置在下模2上，螺栓顶块8穿设镶件5上的定位孔6，用力把螺栓顶块8旋紧，将限位件9插设于限位孔7和定位孔6并卡紧固定于螺栓顶块8上的限位凹槽16上，即可使镶件5与产品3抵顶而将产品3有效固定在上模1和下模2之间。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。