具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种无线智能充电器智能制造用超声焊接辅助装置，包括辅助台1和下料输送架10，辅助台1中部安装有模座2，且模座2底部安装有下料组件3，模座2内壁安装有辅助组件4，模座2外侧安装有上料组件5，且上料组件5外侧设置有上料输送架6，辅助组件4包括机架401、气动推杆402、定位架403、软胶片404、转动支架405、调节架406和吸烟头407，机架401表面中部安装有气动推杆402，且气动推杆402输出端连接有定位架403，定位架403内壁粘接有软胶片404，转动支架405安装于机架401顶部，且转动支架405外端连接有调节架406，且调节架406内部安置有吸烟头407，下料输送架10安装于辅助台1底部；

请参阅图1-2，下料组件3包括行程气缸301、挡板302和压力传感器303，行程气缸301输出端连接有挡板302，且挡板302表面设置有压力传感器303，压力传感器303关于挡板302表面呈圆周状分布，且挡板302与模座2滑动连接，而且挡板302外表面呈凹凸状结构；

具体操作如下，通过下料组件3与下料输送架10之间的相互配合设置，在对产品进行焊接完成后，通过行程气缸301带动挡板302沿辅助台1的内部进行滑动，从而使得挡板302表面的产品能够直接掉落至下料输送架10中，完成对产品的下料输送，该挡板302表面为凹凸状结构，使得在两侧的行程气缸301的推动下两挡板302能够相互咬合，提升其稳固性，且通过挡板302表面设置的压力传感器303的设置，使其方便对产品的加工，进一步实现智能化加工，提升其加工效率；

请参阅图2-4，定位架403通过气动推杆402与机架401构成伸缩结构，且定位架403外表面呈弧状结构，而且机架401与辅助台1卡合连接，转动支架405与吸烟头407关于机架401的表面呈圆周状分布，且转动支架405与机架401转动连接；

具体操作如下，通过辅助组件4的设置将产品放置于模座2内部时，通过产品下表面与挡板302表面的压力传感器303接触，通过两部分产品在压力传感器303表面的接触面积与压力值，使得压力传感器303能够发生指令信号自动打开气动推杆402，使得气动推杆402推动定位架403对产品实现自动化定位夹持，该定位架403内表面呈弧状，从而能够提升与产品之间的贴合度，配合软胶片404能够提升夹持产品的稳固性，该模座2与辅助组件4中的机架401两者为卡合式连接，使得方便了后期对辅助组件4的维护检修过程，提升其实用性，同时能够将转动支架405沿机架401转动打开，并转动调节架406内部的吸烟头407调节至合适位置，该吸烟头407外部安置有烟雾传感器，在检测到焊接过程中烟雾扩散时，可自动打开吸烟头407，使其能够将焊接工作中产生的有害气体吸附，减小有害废气对作业员的威胁，提升了该装置的环保性能，提升该设备的自动化加工；

请参阅图1、图5和图6，上料组件5包括安装架501、传动轴502、伞齿轮组503、伺服电机504、上料架505、转盘506、转动电机507、检测摄像头508和上料吸盘509，安装架501内部设置有传动轴502，且传动轴502表面设置有伞齿轮组503，伞齿轮组503一侧连接有伺服电机504，上料架505安装于传动轴502中部，且上料架505底部设置有转盘506，转盘506中部与转动电机507的输出轴相连接，且转盘506表面设置有检测摄像头508，检测摄像头508外侧连接有上料吸盘509，上料架505通过伺服电机504与传动轴502构成传动结构，且上料架505的中轴线与传动轴502的中轴线相重合，转盘506通过转动电机507与上料架505构成转动连接，且转盘506截面呈圆形状结构，检测摄像头508关于转盘506的中心位置对称设置两组，且上料吸盘509关于转盘506的外表面呈圆周状分布，而且检测摄像头508与转动电机507电性连接；

具体操作如下，通过辅助台1两侧的上料输送架6可时完成对焊接产品两部分壳体的输送，在加工时通过一侧的伺服电机504的带动下伞齿轮组503能够带动传动轴502转动，进一步带动上料架505转动，配合上料吸盘509对上料输送架6表面的产品外壳体的固定，且两组上料组件5中的伺服电机504不会同时转动，在左侧的上料组件5对底部壳体上料完成后，右侧的上料组件5对顶部壳体在完成对准上料，保证其工作的有序性，在抓取吸附产品时，通过上料架505下方的检测摄像头508能够检测产品的角度位置是否正确，若检测产品有偏差，即通过打开转动电机507带动转盘506转动调节产品的放置角度，该机构不仅完成自动上料且对准的过程，同时还能够对产品的摆放位置起到纠正，保证焊接时的精准性，使得该设备具有自动上料、自动纠正的能力，提升其智能制造化能力。

请参阅图1和图7，下料输送架10表面设置有缓冲垫7，且下料输送架10外侧设置有防护衔接板8，缓冲垫7表面粘接有无痕胶垫9；

具体操作如下，通过下料组件3与下料输送架10之间的相互配合设置，在对产品进行焊接完成后，通过行程气缸301带动挡板302沿辅助台1的内部滑动，从而使得挡板302表面的产品掉落至下料输送架10中，该下料输送架10表面设置有缓冲垫7能够减小掉落的产品与下料输送架10之间的碰撞，且通过缓冲垫7表面设置的无痕胶垫9，使得产品掉落时能够将产品粘在缓冲垫7表面，配合其两侧的防护衔接板8能够有效的避免下料时产品脱出的情况。

综上，该无线智能充电器智能制造用超声焊接辅助装置，使用时，首先打开辅助台1两侧上料输送架6将产品所需的外壳体输送，接着通过一侧的伺服电机504的带动下伞齿轮组503能够带动传动轴502转动，进一步带动上料架505转动，配合上料吸盘509对上料输送架6表面的产品外壳体的固定，且两组上料组件5中的伺服电机504不会同时转动，在左侧的上料组件5对底部壳体上料完成后，右侧的上料组件5对顶部壳体在完成对准上料，保证其工作的有序性，在抓取吸附产品时，通过上料架505下方的检测摄像头508能够检测产品的角度位置是否正确，若检测产品有偏差，即通过打开转动电机507带动转盘506转动调节产品的放置角度，该机构不仅完成自动上料且对准的过程，同时还能够对产品的摆放位置起到纠正，保证焊接时的精准性，然后将抓取的产品放置于模座2内部，此时产品下表面与挡板302表面的压力传感器303接触，从而直接驱动气动推杆402推动定位架403对产品实现定位夹持，该定位架403内表面呈弧状，从而能够提升与产品之间的贴合度，配合软胶片404能够提升夹持产品的稳固性，该模座2与辅助组件4中的机架401两者为卡合式连接，使得方便了后期对辅助组件4的维护检修过程，提升其实用性，同时能够将转动支架405沿机架401转动打开，并转动调节架406内部的吸烟头407调节至合适位置，使其能够将焊接工作中产生的有害气体吸附，减小有害废气对作业员的威胁，提升了该装置的环保性能，然后等待超声焊接加工完成后，通过行程气缸301带动挡板302在辅助台1的内部滑动，使得模座2底部的挡板302向两侧移动，从而使得挡板302表面的产品掉落至下料输送架10中，该挡板302表面为凹凸状结构，使得在两侧的行程气缸301的推动下两挡板302能够相互咬合，提升其稳固性，且通过挡板302表面设置的压力传感器303的设置，使其方便对产品的加工，进一步实现智能化加工，提升其加工效率，最后通过下料输送架10表面设置有缓冲垫7能够减小掉落的产品与下料输送架10之间的碰撞，且通过缓冲垫7表面设置的无痕胶垫9，使得产品掉落时能够将产品粘在缓冲垫7表面，配合其两侧的防护衔接板8能够有效的避免下料时产品脱出的情况。