具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种医药生产试剂填充装置，包括底板1，底板1的顶部中间位置安装有输送带2，底板1的顶部固定连接有安装架3，安装架3的顶部开设有填充孔4，填充孔4的内壁滑动连接有填充管5，填充孔4的内部安装有缓速装置6，填充管5的外侧开设有与缓速装置6相适配的纵向穿孔7，填充管5的外侧套设有密封管8，密封管8贯穿安装架3并且延伸至安装架3的外部。

缓速装置6包括旋转管601，旋转管601的外侧均匀安装有限位块602，限位块602贯穿纵向穿孔7并且与填充孔4固定连接，旋转管601的两端均固定连接有弹性卷板603，弹性卷板603的一侧均匀安装有推料板604。

旋转管601的外侧均匀镶嵌有金属块12，填充孔4的内壁均匀镶嵌有磁铁块13。

旋转管601的底部固定连接有承压环14，承压环14的一侧固定连接有引导板15。

使用时，将医药试剂容器放在输送带2上随着输送带2移动，从填充管5处输入医药试剂，容器逐渐靠近填充管5的过程中向上挤压引导板15，填充管5被向上推动带动弹性卷板603上升，磁铁块13带动旋转管601沿着限位块602旋转，带动弹性卷板603卷绕弯曲，减小填充管5内医药试剂的通过速度，能够在容器经过时逐渐减缓填充速度方便控制填充量，避免填充过量造成损失。

实施例二

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，底板1的顶部远离安装架3的位置开设有轨道槽9，轨道槽9的内侧底部安装有夹持装置10，轨道槽9的内壁一侧通过复位弹簧11与夹持装置10固定连接。

夹持装置10包括安装杆101，安装杆101的一侧对称安装有外框102，外框102的内壁两侧之间滑动连接有延伸杆103，延伸杆103延伸至外框102外部的一端安装有夹持爪104，延伸杆103远离夹持爪104的一侧固定连接有牵引绳105，牵引绳105贯穿安装杆101的一端固定连接有配重块106。

夹持爪104包括转动板1041，转动板1041与延伸杆103转动连接，转动板1041远离延伸杆103的一侧对称安装有夹持框1042。

底板1的顶部通过支撑杆16固定连接有引导杆17，延伸杆103的底部均匀安装有纵向杆18，纵向杆18与引导杆17滑动连接。

底板1的顶部固定连接有倾斜杆19，倾斜杆19的顶部固定连接有挤压杆20，夹持框1042与挤压杆20滑动连接。

使用时，复位弹簧11推动安装杆101移动到轨道槽9的一端，夹持爪104被挤压杆20阻挡向输送带2的进料方向倾斜，输送带2上的容器移动的过程中卡进夹持爪104内，容器随着输送带2移动的过程中推动夹持爪104和安装杆101移动，夹持爪104不再被挤压杆20挤压后转动至与延伸杆103的同一方向，操作简单，能够方便的控制填充容器的夹持方向，方便控制夹持件固定以及脱离容器。

容器经过填充管5填充完成后继续移动，外框102移动到引导杆17的另一端后纵向杆18不再被引导杆17阻挡，配重块106将延伸杆103向外框102的内部拉动，夹持爪104脱离容器，复位弹簧11推动旋转管601和夹持爪104移动到初始位置方便再次对进入的容器进行夹持固定，能够自动对容器进行夹持固定以及脱离操作，提高了装置的智能化程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。