一种玻璃粉、反光浆料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种玻璃粉、反光浆料及其制备方法 (Glass powder, reflective slurry and preparation method thereof ) 是由 张俊刚 杨建平 闫方存 高国宝 李学胜 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种玻璃粉及其制备方法,玻璃粉的组分由Bi-Zn-Si-Na构成,玻璃粉的基料及具体比例为：氧化铋10-20份,氧化硅20-40份,氧化钠5-15份,氧化锌10-20份,氧化硼5-15份,氧化钛1-5份,氧化钙1-5份。一种反光浆料及其制备方法,反光浆料包括：玻璃粉5-80％；无机反光粉5-80％；高折射玻璃微珠5-50％；有机载体和有机溶剂10-80％。通过制备有机载体、制备主体的玻璃粉、反光浆料混合、反光浆料分散等步骤制备出本发明的反光浆料。本发明解决了现有技术中所用的浆料,印刷烧结后,均是形成清晰可见的图形,且在印刷过程中,难以通过微米级网孔,完成顺畅印刷,最终不能隐形的问题。(The invention discloses a glass powder and a preparation method thereof, wherein the glass powder comprises the following components in percentage by weight: 10-20 parts of bismuth oxide, 20-40 parts of silicon oxide, 5-15 parts of sodium oxide, 10-20 parts of zinc oxide, 5-15 parts of boron oxide, 1-5 parts of titanium oxide and 1-5 parts of calcium oxide. A reflective slurry and a preparation method thereof, the reflective slurry comprises: 5-80% of glass powder; 5-80% of inorganic reflective powder; 5-50% of high-refraction glass beads; organic carrier and organic solvent 10-80%. The reflective slurry is prepared by the steps of preparing an organic carrier, preparing glass powder of a main body, mixing the reflective slurry, dispersing the reflective slurry and the like. The invention solves the problems that the slurry used in the prior art forms clear and visible patterns after being printed and sintered, and smooth printing is difficult to complete through micron-sized meshes in the printing process, and finally cannot be hidden.)
技术领域
本发明涉及汽车零配件涂料技术领域，具体为一种玻璃粉、反光浆料及 其制备方法。
背景技术
汽车发展到现代，已经不仅仅是代步工具的作用。消费者对汽车的要求 也从最基本的速度，安全上发展为舒适，美观。尤其是年轻一代，对汽车的 内饰以及灯光提出了更高的要求，比如在天窗玻璃上，需要有绚丽的图案， 并且希望具有隐形功能，即没有灯光照射的情况下，图案为隐形，不能被明 显的看出。
目前的天窗反光材料，均是简单的对光线进行反射，没有灯光时，也是 明显可见的，当前所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，不 能隐形，不能满足消费者的高端需求。
为实现隐形，在图形设计上采用点阵的方式，即以微米级的小圆点形成 图案，但当前的反光浆料，在印刷过程中，难以通过微米级网孔，完成顺畅 印刷。
发明内容
本发明提供一种玻璃粉及其相应的制备方法，作为反光浆料的主要原料， 在反光浆料中形成比重适中、有良好的分散效果和最佳的反光效果，用以解 决现有技术中所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，不能隐 形的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃粉，包括以 下组分：
玻璃粉的组分由Bi-Zn-Si-Na构成，玻璃粉的基料及具体比例为：氧化铋 10-20份，氧化硅20-40份，氧化钠5-15份，氧化锌10-20份，氧化硼5-15 份，氧化钛1-5份，氧化钙1-5份。
一种玻璃粉制备方法，包括以下步骤：
1)根据权利要求1玻璃粉的组分配比准确称量玻璃粉的基料，将其一起 混合放入高温坩埚炉在1200-1300℃熔制20-50min，得到熔融液体；
2)将步骤1)中的熔融液体倒在具有冷却水的对辊机上萃冷，形成玻璃 薄片；
3)使用破碎机将步骤2)中的玻璃薄片破碎至1-2mm的小颗粒，再将小 颗粒加入球磨机湿法磨细至D50：15um作为粗料；
4)将步骤3)中的粗料加入气流磨继续以干磨方式研磨分级，直至得到 细度达到D50：1.5um,D90<5um的玻璃粉，包装待用。
本发明还提供一种反光浆料及其相应的制备方法，用以形成比重适中、 有良好的分散效果、最佳的反光效果，有利于精细化丝网印刷，可以在低至 50微米的圆点的网版上顺畅印刷，使图形更加隐形，满足客户需求，用以解 决现有技术中所用的浆料，印刷烧结后，均是形成清晰可见的图形，在印刷 过程中，难以通过微米级网孔，完成顺畅印刷，最终不能隐形的问题。
一种反光浆料，反光浆料包括以下质量百分比的组分：
权利要求1所述的玻璃粉5-80％；
无机反光粉5-80％；
高折射玻璃微珠5-50％；
有机载体和有机溶剂10-80％。
优选的，无机反光粉的组成成分至少包括金红石相TiO2；
有机载体包括质量百分比为20％～40％环氧树脂，质量百分比为2％～10％ 丙烯酸树脂，有机溶剂的质量百分比为45％～75％，有机溶剂为松油醇、丙二 醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、丁基卡必醇、石油醚的一种 或多种混合物。
优选的，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环 氧树脂、双酚S型环氧树脂的一种或多种。
优选的，有机载体还包括质量百分比为0.1％～5％环氧树脂固化剂，环氧 树脂固化剂为咪唑类固化剂、有机酸酰肼、三氟化硼-胺络合物的一种或多种。
一种反光浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1.制备有机载体：取上述的有机载体的质量百分比为20％～40％环氧树 脂，质量百分比为2％～10％丙烯酸树脂，加入质量百分比为45％～75％有机溶 剂，有机溶剂为松油醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、 丁基卡必醇、石油醚的一种或多种混合物，在80～150℃的温度下以边加热边 搅拌的方式溶解，1～3小时后可以得到均匀透明的有机载体；
S2.制备主体的玻璃粉：根据上述玻璃粉的配比选取玻璃粉的基料，根据 上述的制备步骤制备主体的玻璃粉；
S3.反光浆料混合：取步骤S2制备的质量百分比为5％～80％的主体的玻 璃粉、质量百分比为5-80％的无机反光粉，质量百分比为5-50％的高折射玻璃 微珠和步骤S1制备的质量百分比为10％～80％的有机载体，混合搅拌均匀；
S4.反光浆料分散：将步骤S3中搅拌均匀后的混合料放入三辊研磨机内 充分研磨2～5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒，用刮板细度剂测量细 度<10um，即可制成反光浆料。
优选的，步骤S3中加入质量百分比为0.1％～5％环氧树脂固化剂。
优选的，环氧树脂固化剂为咪唑类固化剂、有机酸酰肼、三氟化硼-胺络 合物的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)响应环保需求，该反光浆料为无铅玻璃粉与反光粉组成。
2)通过优化组分和图形设计可以有效实现隐形或半隐形效果。
3)通过组分设计实现良好的反光效果，在打光时可以使图案清晰绚丽。
4)低温固化体系，节能环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
1.制备有机载体：取质量百分比为35％环氧树脂，质量百分比为6％丙烯 酸树脂，加入质量百分比为57.5％有机溶剂，有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、 松油醇、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、丁基卡必醇、石油醚的一种或多种 混合物，在80～150℃的温度下以边加热边搅拌的方式溶解，3小时后可以得 到均匀透明的有机载体。
2.制备主体的玻璃粉：取玻璃粉基料的各组分质量份数为：氧化铋15份， 氧化硅30份，氧化钠10份，氧化锌20份，氧化硼15份，氧化钛5份， 氧化钙5份。
按配方比例准确称量玻璃粉基料的原料，将其一起混合放入高温坩埚炉 在1300℃熔制30min，然后使其熔融液体倒在具有冷却水的对辊机上萃冷， 形成玻璃薄片。使用破碎机将玻璃薄片破碎至1-2毫米小颗粒，再将该玻璃颗 粒加入球磨机湿法磨细至D50：15um作为粗料。将经过粗磨的粗料加入气流 磨继续以干磨方式研磨分级，直至玻璃粉细度达到D50：1.5um,D90<5um,包 装待用。
3.反光浆料混合：取质量百分比为70％的主玻璃粉，5％的无机反光粉和 5％高折射玻璃微珠、质量百分比为20％第1步中的有机载体，及占有机载体 质量百分比为1.5％有机酸酰肼混合搅拌均匀
4.反光浆料分散：将第3步中所述搅拌均匀后的原料放入三辊研磨机内充 分研磨5次，用刮板细度剂测量细度<10um，即可制成反光浆料。
实施例二
1.制备有机载体：取质量百分比为29％环氧树脂，质量百分比为8％丙 烯酸树脂，加入质量百分比为61％有机溶剂，有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、 松油醇、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、丁基卡必醇、石油醚的一种或多种 混合物，在80～150℃的温度下以边加热边搅拌的方式溶解，3小时后可以得 到均匀透明的有机载体。
2.制备主体的玻璃粉：取玻璃粉基料的各组分质量份数为：氧化铋20 份，氧化硅25份，氧化钠10份，氧化锌20份，氧化硼15份，氧化钛5 份，氧化钙5份，
按配方比例准确称量玻璃粉基料的原料，将其一起混合放入高温坩埚炉 在1300℃熔制30min，然后使其熔融液体倒在具有冷却水的对辊机上萃冷， 形成玻璃薄片。使用破碎机将玻璃薄片破碎至1-2毫米小颗粒，再将该玻璃颗 粒加入球磨机湿法磨细至D50：15um作为粗料。将经过粗磨的粗料加入气流 磨继续以干磨方式研磨分级，直至玻璃粉细度达到D50：1.5um,D90<5um,包 装待用。
3.反光浆料混合：取质量百分比为50％的主玻璃粉，10％的无机反光粉 和5％高折射玻璃微珠、质量百分比为35％第1步中的有机载体，及占有机载 体质量百分比为2.0％的三氟化硼-胺络合物，混合搅拌均匀。
4.反光浆料分散：将第四步中搅拌均匀后的原料放入三辊研磨机内充分 研磨5次，用刮板细度剂测量细度<10um，即可制成反光浆料。
实施例三
1.制备有机载体：取质量百分比为40％环氧树脂，质量百分比为4％丙 烯酸树脂，加入质量百分比为53％有机溶剂，有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、 松油醇、乙二醇单丁醚醋酸酯、松节油、丁基卡必醇、石油醚的一种或多种 混合物，在80～150℃的温度下以边加热边搅拌的方式溶解，3小时后可以得 到均匀透明的有机载体。
2.制备主体的玻璃粉：取玻璃粉基料的各组分质量份数为：氧化铋20 份，氧化硅20份，氧化钠15份，氧化锌20份，氧化硼15份，氧化钛5 份，氧化钙5份，
按配方比例准确称量玻璃粉基料的原料，将其一起混合放入高温坩埚炉 在1300℃熔制30min，然后使其熔融液体倒在具有冷却水的对辊机上萃冷， 形成玻璃薄片。使用破碎机将玻璃薄片破碎至1-2毫米小颗粒，再将该玻璃颗 粒加入球磨机湿法磨细至D50：15um作为粗料。将经过粗磨的粗料加入气流 磨继续以干磨方式研磨分级，直至玻璃粉细度达到D50：1.5um,D90<5um,包 装待用。
3.反光浆料混合：取质量百分比为20％的主玻璃粉，15％的无机反光粉 和5％高折射玻璃微珠、质量百分比为60％第1步中的有机载体及占有机载体 质量百分比为3％的咪唑类固化剂，混合搅拌均匀。
4.反光浆料分散：将第3步中所述搅拌均匀后的原料放入三辊研磨机内 充分研磨5次，用刮板细度剂测量细度<10um，即可制成反光浆料。
本发明保护的主体的玻璃粉组分配比，无铅无镉，环境友好，该玻璃粉 的比重适中，可以与高折射玻璃微珠形成良好的空间分散效果，有效提升反 光浆料的反光性能。玻璃粉与无机反光粉和高折射玻璃微珠的复合配比，可 以达到良好的分散效果和最佳的反光效果。在分散上，由于高折射玻璃微珠 比重大，容易沉淀，但是在玻璃粉和反光粉的空间隔离作用下，可以有效的 形成浆料，不至于沉淀。在反光效果上，反光粉主要产生漫反射而高折射玻 璃微珠主要产生回归反射，两种反射效果叠加，可以使反射光的通量得到增 强。
通过有机载体的优化，有利于精细化丝网印刷，可以在低至50微米的圆 点的网版上顺畅印刷，使图形更加隐形；整体的通过网版图形和配方的优化， 有效的实现了图形的隐形性能，满足客户需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。