具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种汽车冲压件表面防锈处理设备，如图1-18所示，包括有连接框1、第一固定板2、旋转连接杆3、放料框4、间歇旋转机构5和旋转倒料机构6，连接框1内底部左右对称设有第一固定板2，第一固定板2上部之间转动式连接有旋转连接杆3，旋转连接杆3上部转动式连接有放料框4，第一固定板2与旋转连接杆3之间连接有间歇旋转机构5，放料框4与旋转连接杆3之间连接有旋转倒料机构6。

间歇旋转机构5包括有双轴电机51、转轴52、第一缺齿轮502、第一传动组件53、第一直齿轮54和第一扭力弹簧55，第一固定板2下侧之间安装有双轴电机51，第一固定板2上部之间转动式连接有转轴52，转轴52上左右对称设有第一缺齿轮502，双轴电机51的两个输出轴均与转轴52之间连接有第一传动组件53，两个第一传动组件53均由两个第一传动轮和一个第一皮带组成，四个第一传动轮均连接在转轴52的左右两侧和双轴电机51的两个输出轴上，两个第一皮带均绕在竖向同侧的两个第一传动轮之间，旋转连接杆3左右两侧均连接有第一直齿轮54，第一直齿轮54均与同侧的第一缺齿轮502转动后啮合，旋转连接杆3下侧的左右两侧均与同侧的第一固定板2上部之间连接有第一扭力弹簧55，第一扭力弹簧55均套在旋转连接杆3下侧。

旋转倒料机构6包括有第一齿条61、第二直齿轮62和第二扭力弹簧63，放料框4左右两侧对称设有第二直齿轮62，放料框4左右两侧均与旋转连接杆3上部之间连接有第二扭力弹簧63，连接框1内壁前侧左右对称设有第一齿条61，第一齿条61均与同侧的第二直齿轮62移动后啮合。

当人们需要对冲压件进行防锈处理时，将冲压件放进放料框4内，再将防锈液倒进放料框4内，使得防锈液对冲压件进行浸泡，如此，可防止冲压件后续生锈，浸泡完毕，启动双轴电机51，双轴电机51输出轴带动第一传动组件53转动，进而带动转轴52转动，转轴52带动第一缺齿轮502转动，当第一缺齿轮502转动到与第一直齿轮54啮合时，带动第一直齿轮54转动，进而带动旋转连接杆3和放料框4转动，此时第一扭力弹簧55发生形变，放料框4带动第二直齿轮62转动，当第二直齿轮62转动至与第一齿条61啮合时，带动第二直齿轮62转动，第二直齿轮62带动放料框4转动，此时第二扭力弹簧63发生形变，使得放料框4将浸泡完毕的冲压件和防锈液一起倒进人们准备好的框内，随后人们再将冲压件取出，如此，便可对冲压件进行防锈处理，当第一缺齿轮502转动至与第一直齿轮54分离时，此时第一扭力弹簧55复位，带动旋转连接杆3、第一直齿轮54、放料框4和第二直齿轮62反转复位，此时第二扭力弹簧63随之复位，随后关闭双轴电机51即可。

还包括有回水机构7，回水机构7包括有连接管71、第一连接杆72、挤压盘73和第一弹簧74，连接框1内底部设有连接管71，连接管71前部内侧设有第一连接杆72，第一连接杆72中部滑动式连接有挤压盘73，挤压盘73位于连接管71前部内侧，挤压盘73底部与连接管71之间连接有第一弹簧74，第一弹簧74套在第一连接杆72下侧。

第二直齿轮62与第一齿条61啮合带动放料框4转动时，放料框4将冲压件和防锈液一起倒连接管71内，防锈液往下流至连接管71的内下侧，随后人们将冲压件取走，当放料框4反转复位后，人们手动借助工具按压挤压盘73，挤压盘73往下移动对防锈液进行挤压，此时第一弹簧74被压缩，使得防锈液通过连接管71流回放料框4内，如此，防锈液便可循环利用，减少浪费，降低经济成本，随后松开挤压盘73，此时第一弹簧74复位，带动挤压盘73复位。

还包括有混合机构8，混合机构8包括有第二连接杆81、第二缺齿轮82、第二传动组件83、搅拌杆84、第三直齿轮85、第三扭力弹簧86和挡板87，第一固定板2外侧均设有第二连接杆81，第二连接杆81上部均转动式连接有第二缺齿轮82，转轴52左右两侧均与同侧第二缺齿轮82的传动轴之间连接有第二传动组件83，两个第二传动组件83均由两个第二传动轮和一个第二皮带组成，四个第二传动轮均连接在转轴52的左右两侧和两个第二缺齿轮82的传动轴上，两个第二皮带均绕在竖向同侧的两个第二传动轮之间，放料框4内部上侧转动式连接有搅拌杆84，搅拌杆84左右两侧对称连接有第三直齿轮85，第三直齿轮85均与同侧的第二缺齿轮82转动后啮合，第三直齿轮85内侧均与放料框4之间连接有第三扭力弹簧86，第三扭力弹簧86均套在搅拌杆84的左右两侧，连接管71后上侧设有挡板87，挡板87前侧与放料框4接触。

转轴52转动时，带动第二传动组件83转动，进而带动第二缺齿轮82转动，当第二缺齿轮82转动至与第三直齿轮85啮合时，带动第三直齿轮85和搅拌杆84转动，此时第三扭力弹簧86发生形变，当第二缺齿轮82转动至与第三直齿轮85分离时，此时第三扭力弹簧86复位，带动搅拌杆84反转复位，重复此操作，即可对防锈液和冲压件进行搅拌，使得冲压件和防锈液充分混合，避免冲压件贴合在一起，导致浸泡不均匀，如此，可缩短冲压件的浸泡时间，当第二缺齿轮82转动至与第三直齿轮85分离时，此时第三扭力弹簧86复位，带动搅拌杆84反转复位，如此，便可使得搅拌杆84反复对防锈液和冲压件进行搅拌，挡板87可对放料框4进行限位，避免放料框4往后转动。

还包括有蓄力机构9，蓄力机构9包括有旋转带动杆91、第三连接杆92、第一带动板93、第二弹簧94、导向轮905、支撑架95、拉绳96、第四连接杆97、卡位杆98、第三弹簧99和第二带动板910，转轴52上左右对称设有旋转带动杆91，连接管71后上侧设有第三连接杆92，第三连接杆92前侧滑动式连接有第一带动板93，旋转带动杆91与第一带动板93转动后接触，第一带动板93顶部后侧与第三连接杆92底部之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94套在第一带动板93后侧，连接管71后上侧设有支撑架95，支撑架95位于第三连接杆92上侧，支撑架95前下侧转动式连接有两个导向轮905，第一带动板93顶部与挤压盘73底部之间连接有拉绳96，拉绳96位于连接管71内部，拉绳96与两个导向轮905缠绕，连接管71后上侧左右对称设有第四连接杆97，第四连接杆97位于支撑架95与第三连接杆92之间，第四连接杆97前侧之间滑动式连接有卡位杆98，卡位杆98后侧的左右两侧均与同侧的第四连接杆97之间连接有第三弹簧99，卡位杆98顶部设有第二带动板910。

还包括有倾斜机构10，倾斜机构10包括有第二固定板101、过滤板102和第四扭力弹簧103，第一连接杆72顶部设有第二固定板101，第二固定板101内部转动式连接有过滤板102，过滤板102下侧与第二固定板101之间连接有两个第四扭力弹簧103，第四扭力弹簧103均套在第二固定板101下侧。

当转轴52转动时，带动旋转带动杆91转动，当旋转带动杆91转动至与第一带动板93接触时，带动第一带动板93往上移动，此时第二弹簧94被压缩，由于初始状态下，第一弹簧74处于压缩状态，且此时第一带动板93不再拉动拉绳96，在第一弹簧74的作用下，带动挤压盘73往上移动，进而带动拉绳96移动，此时防锈液和冲压件刚好倒至过滤板102上，此时第四扭力弹簧103在此起缓冲作用，防锈液顺着过滤板102往下流至连接管71内，放料框4复位至与第二带动板910接触时，带动第二带动板910往后移动，此时第三弹簧99在此起缓冲作用，第二带动板910可对放料框4进行限位，此时旋转带动杆91刚好转动至与第一带动板93分离，第二弹簧94复位，带动第一带动板93和拉绳96复位，通过拉绳96带动挤压盘73往下移动，使得挤压盘73对防锈液进行挤压，使得防锈液进入放料框4内，如此，便无需人们手动控制挤压盘73挤压防锈液，第一弹簧74被压缩，降低人们的操作难度，随后人们将过滤板102上的冲压件取走即可。

还包括有带动机构11，带动机构11包括有第五连接杆1101、第三带动板1102、第四弹簧1103、第二齿条1104和单向齿轮1105，连接管71后下侧设有第五连接杆1101，第五连接杆1101下侧滑动式连接有第三带动板1102，第三带动板1102顶部后侧与第五连接杆1101上部之间连接有第四弹簧1103，第三带动板1102上部设有第二齿条1104，第二齿条1104顶部与第一带动板93接触，过滤板102下侧左右对称设有单向齿轮1105，单向齿轮1105均与第二齿条1104啮合。

当第一带动板93往下移动至与第二齿条1104接触时，带动第二齿条1104往下移动，进而带动第三带动板1102往下移动，此时第四弹簧1103被拉伸，第二齿条1104往下移动带动单向齿轮1105转动，进而带动过滤板102转动，此时第四扭力弹簧103发生形变，使得过滤板102将冲压件倒至人们准备好的框内，如此便可对过滤板102上的冲压件进行退料，便无需人们手动对冲压件进行收集，减少人工操作的麻烦，第一带动板93往上移动会逐渐与第二齿条1104脱离，此时第四弹簧1103复位，带动第三带动板1102和第二齿条1104复位，同时第四扭力弹簧103复位，带动过滤板102复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。