具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明提供的一种柠檬酸铵的制备方法，包括以下制备步骤：

S1，先将60g-80g柠檬酸、80g-100g水、30g-50g液氨、5g-10g防腐剂、6g-10g阻燃剂、4g-6g氧化剂、5g-10g聚醚醚酮、8g-12g聚氨酯树脂、4g-6g色母、2g-4g分散剂、2g-4g活性剂和4g-8g促进剂进行购买，购买后，并选出合格的产品；

S2，将6g-10g阻燃剂、5g-10g聚醚醚酮、8g-12g聚氨酯树脂、2g-4g活性剂和4g-8g促进剂依次分开放入到研磨机中进行研磨，研磨后，将得到的粉体进行分开放置，其中在对阻燃剂、聚醚醚酮、聚氨酯树脂、活性剂和促进剂进行研磨后，需要对研磨机进行清洗，才能对下个材料进行研磨；

S3，将80g-100g水和60g-80g柠檬酸倒入到搅拌机中进行混合，从而得到柠檬酸水溶液；

S4，将柠檬酸水溶液加热至50℃-80℃，加热后，将柠檬酸水溶液通过30g-50g液氨进行氨解；

S5，将氨解后的溶液，放入到温度为100℃-110℃的搅拌机中，放入后再依次加入5g-10g防腐剂、6g-10g阻燃剂、4g-6g氧化剂、5g-10g聚醚醚酮和8g-12g聚氨酯树脂进行搅拌，搅拌时间为5-8min；

S6，然后将搅拌机温度降至80℃-85℃，降过后，将2g-4g活性剂和4g-8g促进剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3-5min，过后再将搅拌机温度降至50℃-60℃，然后将4g-6g色母和2g-4g分散剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4-6min；

S7，将搅拌的混合物取出，并进行冷却结晶，冷却结晶后，将混合物放入到烘干机中进行烘干，烘干后，并放入到粉碎机中进行粉碎，从而得到产品。

进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。

进一步地，所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌按照1：0.5比例组成的。

进一步地，所述氧化剂是由重铬酸钾和浓硫酸按照1：1比例组成的。

进一步地，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐按照0.5：1比例组成的。

进一步地，所述活性剂是由二苯胍和氧化锌按照1：1比例组成的。

进一步地，所述促进剂设置成促进剂ZDC。

实施例2：

本发明提供的一种柠檬酸铵的制备方法，包括以下制备步骤：

S1，先将60g柠檬酸、80g水、30g液氨、5g防腐剂、6g阻燃剂、4g氧化剂、5g聚醚醚酮、8g聚氨酯树脂、4g色母、2g分散剂、2g活性剂和4g促进剂进行购买，购买后，并选出合格的产品；

S2，将6g阻燃剂、5g聚醚醚酮、8g聚氨酯树脂、2g活性剂和4g促进剂依次分开放入到研磨机中进行研磨，研磨后，将得到的粉体进行分开放置，其中在对阻燃剂、聚醚醚酮、聚氨酯树脂、活性剂和促进剂进行研磨后，需要对研磨机进行清洗，才能对下个材料进行研磨；

S3，将80g水和60g柠檬酸倒入到搅拌机中进行混合，从而得到柠檬酸水溶液；

S4，将柠檬酸水溶液加热至50℃，加热后，将柠檬酸水溶液通过30g液氨进行氨解；

S5，将氨解后的溶液，放入到温度为100℃的搅拌机中，放入后先加入5g防腐剂和6g阻燃剂，然后搅拌3min，再加入4g氧化剂、5g聚醚醚酮和8g聚氨酯树脂进行搅拌，搅拌时间为5min；

S6，然后将搅拌机温度降至80℃，降过后，将2g活性剂和4g促进剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3min，过后再将搅拌机温度降至50℃，然后将4g色母和2g分散剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4min；

S7，将搅拌的混合物取出，并进行冷却结晶，冷却结晶后，将混合物放入到烘干机中进行烘干，烘干后，并放入到粉碎机中进行粉碎，从而得到产品。

进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。

进一步地，所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌按照1：1比例组成的。

进一步地，所述氧化剂是由重铬酸钾和浓硫酸按照1：0.3比例组成的。

进一步地，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐按照0.4：1比例组成的。

进一步地，所述活性剂是由二苯胍和氧化锌按照0.5：1比例组成的。

进一步地，所述促进剂设置成促进剂ZDC。

实施例3：

本发明提供的一种柠檬酸铵的制备方法，包括以下制备步骤：

S1，先将70g柠檬酸、90g水、40g液氨、7.5g防腐剂、8g阻燃剂、5g氧化剂、7.5g聚醚醚酮、10g聚氨酯树脂、5g色母、3g分散剂、3g活性剂和6g促进剂进行购买，购买后，并选出合格的产品；

S2，将8g阻燃剂、7.5g聚醚醚酮、10g聚氨酯树脂、3g活性剂和6g促进剂依次分开放入到研磨机中进行研磨，研磨后，将得到的粉体进行分开放置，其中在对阻燃剂、聚醚醚酮、聚氨酯树脂、活性剂和促进剂进行研磨后，需要对研磨机进行清洗，才能对下个材料进行研磨；

S3，将90g水和70g柠檬酸倒入到搅拌机中进行混合，从而得到柠檬酸水溶液；

S4，将柠檬酸水溶液加热至65℃，加热后，将柠檬酸水溶液通过40g液氨进行氨解；

S5，将氨解后的溶液，放入到温度为105℃的搅拌机中，放入后先加入7.5g防腐剂、8g阻燃剂和5g氧化剂，然后搅拌2min，再加入7.5g聚醚醚酮和10g聚氨酯树脂进行搅拌，搅拌时间为6.5min；

S6，然后将搅拌机温度降至82.5℃，降过后，将5g色母和3g分散剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3.5min，过后再将搅拌机温度降至55℃，然后将3g活性剂和6g促进剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5min；

S7，将搅拌的混合物取出，并进行冷却结晶，冷却结晶后，将混合物放入到烘干机中进行烘干，烘干后，并放入到粉碎机中进行粉碎，从而得到产品。

进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。

进一步地，所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌按照0.6：1比例组成的。

进一步地，所述氧化剂是由重铬酸钾和浓硫酸按照0.5：1比例组成的。

进一步地，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐按照0.7：1比例组成的。

进一步地，所述活性剂是由二苯胍和氧化锌按照0.6：1比例组成的。

进一步地，所述促进剂设置成促进剂ZDC。

实施例4：

本发明提供的一种柠檬酸铵的制备方法，包括以下制备步骤：

S1，先将80g柠檬酸、100g水、50g液氨、10g防腐剂、10g阻燃剂、6g氧化剂、10g聚醚醚酮、12g聚氨酯树脂、6g色母、4g分散剂、4g活性剂和8g促进剂进行购买，购买后，并选出合格的产品；

S2，将10g阻燃剂、10g聚醚醚酮、12g聚氨酯树脂、4g活性剂和8g促进剂依次分开放入到研磨机中进行研磨，研磨后，将得到的粉体进行分开放置，其中在对阻燃剂、聚醚醚酮、聚氨酯树脂、活性剂和促进剂进行研磨后，需要对研磨机进行清洗，才能对下个材料进行研磨；

S3，将100g水和80g柠檬酸倒入到搅拌机中进行混合，从而得到柠檬酸水溶液；

S4，将柠檬酸水溶液加热至80℃，加热后，将柠檬酸水溶液通过50g液氨进行氨解；

S5，将氨解后的溶液，放入到温度为110℃的搅拌机中，放入后再依次加入10g防腐剂、10g阻燃剂、6g氧化剂和10g聚醚醚酮，然后搅拌6min，再加入12g聚氨酯树脂进行搅拌，搅拌时间为8min；

S6，然后将搅拌机温度降至85℃，降过后，将4g活性剂和8g促进剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5min，过后再将搅拌机温度降至60℃，然后将6g色母和4g分散剂放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为6min；

S7，将搅拌的混合物取出，并进行冷却结晶，冷却结晶后，将混合物放入到烘干机中进行烘干，烘干后，并放入到粉碎机中进行粉碎，从而得到产品。

进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。

进一步地，所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌按照0.8：1比例组成的。

进一步地，所述氧化剂是由重铬酸钾和浓硫酸按照0.7：1比例组成的。

进一步地，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐按照1：2比例组成的。

进一步地，所述活性剂是由二苯胍和氧化锌按照3：1比例组成的。

进一步地，所述促进剂设置成促进剂ZDC。

将上述实施例1-4所制备的柠檬酸铵进行对比，得到以下数据：

由上表可知，实施例1-4所制得的柠檬酸铵，在防腐性能、阻燃性能、耐高低温性能、颜色和寿命上均具有较好的表现，只是在柠檬酸、水、液氨、防腐剂、阻燃剂、氧化剂、聚醚醚酮、聚氨酯树脂、色母、分散剂、活性剂和促进剂的配比比例不同，导致柠檬酸铵在防腐性能、阻燃性能、耐高低温性能、颜色和寿命上的效果均不同，其中选用：柠檬酸、水和液氨作为主料，并且在配比的时候加入合适比例的防腐剂，大大的提高了柠檬酸铵的防腐性能，从而会提高柠檬酸铵的使用寿命，然后再通过加入合适比例的阻燃剂，这就会有效的提高柠檬酸铵的阻燃性能，从而会让柠檬酸铵在高温下使用不会发生软化和着火的情况，并且再加入合适比例的聚醚醚酮，不仅提高了柠檬酸铵的耐高低温性能，还提高了柠檬酸铵的耐腐蚀性能，同时再加入合适比例的聚氨酯树脂，不仅提高了柠檬酸铵的防腐性能，还让柠檬酸铵具有高强度、抗撕裂和耐磨的特性，从而会提高适用性，以及再通过加入合适比例的色母和分散剂，这就会让柠檬酸铵具有多种颜色，从而会提高销量，经过使用后，实施例4效果最佳，在提高防腐性能、阻燃性能和耐高低温性能的同时还保持了多种颜色，并且还提高了使用寿命，从而会提高使用范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。