具体实施方式

在具体实施方式中提及“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的不同位置出现的相同用语并非必然被限制为相同的实施方式，而应当理解为与其它实施例互为独立的或备选的实施方式。在本发明提供的实施例所公开的技术方案启示下，本领域的普通技术人员应理解本发明所描述的实施例可具有其他符合本发明构思的技术方案结合或变化。

请参照图1所示，其为柔性显示装置的横截面示意图。如图所示，本发明提供一种柔性显示装置100，包括显示基板110、散热复合材120以及抗挤压材130。所述显示基板110包括显示区域112、非显示区域114以及弯曲部116，所述非显示区域114围绕所述显示区域112，所述弯曲部116从所述非显示区域114延伸并朝向所述显示基板110的底部方向弯曲。所述散热复合材120设置在所述显示基板110一侧表面上，所述散热复合材120包括依序层迭设置的网格胶122、泡棉124、聚酰亚胺(Polyimide，PI)126以及铜箔128。抗挤压材130设置在所述散热复合材120远离所述显示基板110的一侧面上，所述抗挤压材130在所述显示基板110上的投影面积部分覆盖所述显示区域112及所述非显示区域114。

在本实施例中，所述抗挤压材130优选不锈钢(SS，stainless steel，不锈钢)或其合金材料，可以增加散热复合材120抗挤压变形的能力，避免因铜箔128变形导致的印痕发生，从而提升产品外观品质，提升产品良率及产品价格竞争力。在其他不同的实施例中，所述抗挤压材130也可以选自镍、铬其中之一或其组合，并不限定。

在如图1所示的实施例中，所述抗挤压材130设置在所述聚酰亚胺126远离所述泡棉124的一侧表面上并部分的对应所述显示区域112与非显示区域114，其中所述抗挤压材130与所述铜箔128邻接并同层设置。如此可以在避免增加整体柔性显示装置100厚度的情况下，有效增加散热复合材120的抗挤压变形的能力。然而，在如图2所示的实施例中，所述抗挤压材130设置在所述铜箔128远离所述聚酰亚胺126的一侧表面上并对应所述显示区域112与非显示区域114设置，如此直接贴附在所述铜箔128的一侧表面能够快速增加散热复合材120的抗挤压变形的能力。

在如图2所示的实施例中，所述抗挤压材130的长度通常对应压合装置A及B的区域，所述压合装置A及B例如压头等压合治具，以将所述抗挤压材130与其他材料贴合/压合一起。

具体而言，显示基板110的显示区域112包括多条扫描线、多条数据线、多条驱动电源线、多个像素以及有机发光层(图略)。多条扫描线按照特定间隔布置以与多条数据线交叉，并且多条驱动电源线与多条扫描线或多条数据线平行布置。多个像素分别形成在由多条扫描线和多条数据线之间的交叉限定的多个像素区域中，并且根据来自扫描线的扫描信号和来自相应数据线的数据信号来显示图像。

各个像素驱动电路(图略)包括与对应的扫描线和数据线连接的开关晶体管、与开关晶体管连接的驱动晶体管、以及与驱动晶体管的栅极和源极连接的电容器。各个像素驱动电路向驱动晶体管提供数据信号(该数据信号通过根据对应的扫描线提供的扫描信号而导通的开关晶体管提供给对应的数据线)，以将与该数据信号相对应的驱动晶体管的栅-源电压存储在电容器中。

各个驱动晶体管(图略)由电容器中存储的电压导通，并且向有机发光元件提供与数据信号相对应的数据电流。本实施例中，各个晶体管可以是非晶硅薄膜晶体管(TFT)、多晶硅TFT、氧化物TFT或有机TFT。各个像素驱动电路还可以包括用于补偿驱动晶体管的阈值电压的至少一个补偿晶体管和至少一个补偿电容器。

各个有机发光元件(图略)包括与驱动晶体管连接的像素电极(或阳极)、形成在该像素电极上的有机发光层、以及形成在该有机发光层上的阴极。各个有机发光元件利用根据导通的驱动晶体管而从像素电极流到阴极的数据电流而发光，并且将亮度与该数据电流相对应的提供到显示基板110上。

请一并参考图3所示，所述散热复合材120还包括石墨片129和若干压力感测胶(pressure sensitive adhesive,PSA)121，所述石墨片129优选的设置在所述聚酰亚胺126与所述铜箔128之间，其能够增加对散热复合材120背面抗挤压或抗热压的效果。在本实施例中，每一所述压力感测胶121贴附在所述聚酰亚胺126的两相对表面以及所述铜箔128朝向所述石墨片129的一侧表面上，使所述泡棉124、所述聚酰亚胺126、所述石墨片129以及铜箔128彼此固定的层迭在一起。需特别说明的是，在此所述的散热复合材120又称为一种超级复合膜(Super Composite Film，SCF)，能够增加柔性显示装置100的散热或其他适合的效果。

所述柔性显示装置100还包括设置在所述弯曲部116的第一柔性基板140以及设置在所述显示基板110背后的控制板142及第二柔性基板144。所述第一柔性基板140两端分别电连接所述显示基板110及所述控制板142，所述第二柔性基板144一端电连接所述控制板142并朝所述显示区域112的方向贴设在所述抗挤压材130的一侧面上。如图1及图2所示的实施例中，还包括电连接所述控制板142或所述第二柔性基板144的驱动集成电路146，其中所述第二柔性基板144还通过例如粘結胶162贴合在所述抗挤压材130的一侧面上。所述驱动集成电路146向所述显示基板110的多个像素提供显示信号。

此外，本实施例中，所述柔性显示装置100还包括第一涤纶(PET树脂)150、偏光膜152、光学胶154及玻璃盖板156等构件。所述第一涤纶150设置在所述显示基板110与所述散热复合材120之间，所述偏光膜152、光学胶154及玻璃盖板156依序迭设于所述显示基板110远离所述第一涤纶150的一侧表面上。

在如图2所示的实施例中，所述柔性显示装置100还包括设置在所述抗挤压材130远离所述散热复合材120一侧面上的补强板160及设置在所述补强板160远离所述抗挤压材130一侧面上的第二涤纶158。

当所述第一柔性基板140、控制板142及第二柔性基板144弯折至显示装置100的背面时，须将上述第一柔性基板140、控制板142及/或第二柔性基板144在局部区域压合并定位在柔性显示装置100背面。由于第一柔性基板140的柔软性，在承受压合装置A及B等压合应力时容易损坏或断裂，因此需要通过补强板(Stiffener)160及/或第二涤纶158来获得外部支撑，补强板160所使用的材料例如PI、聚酯纤维(polyester,Poly)、玻璃纤维、聚合物材料、铝片或钢片等。特别是，通过合理设计补强板160的位置或材料能够避免柔性基板撕裂有极大帮助。

本实施例所述显示基板110例如为有机发光显示器(OLED)。所述柔性显示装置100则能够应用在可穿戴设备例如智能手环、智能手表、虚拟现实(Virtual Reality，VR)设备、移动电话机、电子书/电子报纸、电视机、个人便携电脑、可折叠/可卷曲OLED等的柔性OLED显示及照明装置中。

本实施例针对铜箔128弯折印痕的问题，通过在弯折压合区域提供一种抗挤压材130，增加散热复合材120抵抗挤压变形的能力，避免因铜箔128变形导致的印痕发生，从而提升柔性显示装置100外观品质，提升柔性显示装置100良率及其价格竞争力。再者，所述散热复合材120还包括设置石墨片129，当进行压合过程中，所述石墨片129能够增加对散热复合材120背面抗挤压或抗热压的效果，进而更加提升柔性显示装置100品质。

综上所述，虽然本发明结合其具体实施例而被描述，应该理解的是，许多替代、修改及变化对于那些本领域的技术人员将是显而易见的。因此，其意在包含落入所附权利要求书的范围内的所有替代、修改及变化。