具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种医用导丝的制造方法，所述医用导丝的制造方法包括：

S11：裁切镍钛芯丝中至少一端；

在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：将镍钛芯丝进行平放，并对所述镍钛芯丝中至少一端进行裁切；对所述镍钛芯丝的裁切端进行压扁处理；压扁后的所述镍钛芯丝对接所述不锈钢芯丝。

通过对所述镍钛芯丝的裁切端进行压扁，以便于所述镍钛芯丝对接所述不锈钢芯丝，提高所述镍钛芯丝和所述不锈钢芯丝的连接度。

S12：将所述镍钛芯丝的裁切端连接不锈钢芯丝，并形成第一整体。

其中，所述镍钛芯丝的裁切端和不锈钢芯丝实现水平式连接，并且形成第一整体，以便于基于第一整体实现弹簧的连接。

S13：将所述第一整体套入预绕制的弹簧中。

在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：弹簧基于预设的直径进行对应的绕制；将所述镍钛芯丝的裁切端与不锈钢芯丝连接的所述第一整体套入预绕制的弹簧中。

其中，弹簧基于预设的直径进行对应的绕制，并形成多种不同直径的弹簧，以便于实现不同直径的弹簧的连接。

S14：所述不锈钢芯丝与所述弹簧直接焊接，并进行整体清洁。

其中，所述不锈钢芯丝与所述弹簧通过夹具进行夹紧和固定，使用夹具将所述不锈钢芯丝与所述弹簧固定住，将所述不锈钢芯丝与所述弹簧对接，采用一定的局部加热法，如高能激光熔化、高频感应区熔化、高压放电熔化等方法，使得所述不锈钢芯丝与所述弹簧的接口处局部熔化，加热一定时间后停止，所述不锈钢芯丝与所述弹簧的接口发生自动焊合。焊接工艺可以通过调整加热的技术参数实现精确调控，生产可重复性高，性能稳定，可极大提高此关键工序的良率。

具体实施例一：

在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：采用两夹具分别水平夹紧所述不锈钢芯丝与所述弹簧；将所述不锈钢芯丝与所述弹簧进行水平式对接；对所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的对接口进行激光焊接，并加热至熔融状态；对所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的焊接处充入氮气，并进行冷却定型。其中，所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的焊接处的外径尺寸处于0.015～0.017英寸之间，抗拉强度≥500MPa。

如附图3，使用夹具将外径为0.014英寸的不锈钢芯丝固定住，使用夹具将外径为0.018的弹簧固定住，将所述不锈钢芯丝与所述弹簧对接，采用功率为10kW的高能激光照射所述不锈钢芯丝与所述弹簧的对接处，使所述不锈钢芯丝与所述弹簧的对接处呈熔融状态，100ms后停止照射，并在氮气气氛中快速降温冷却，之后所述不锈钢芯丝与所述弹簧的对接处发生自动焊合。所述不锈钢芯丝与所述弹簧的对接处的外径尺寸在0.015～0.017英寸之间，抗拉强度≥500MPa。

具体实施例二：

在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：采用两夹具分别水平夹紧所述不锈钢芯丝与所述弹簧；将所述不锈钢芯丝与所述弹簧进行水平式对接；对所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的对接口进行高频涡流熔化，并加热至熔融状态；对所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的焊接处充入氮气，并进行冷却定型。其中，所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的焊接处的外径尺寸处于0.013～0.016英寸之间，抗拉强度≥400MPa。

如附图4，使用夹具将外径为0.012英寸的所述不锈钢芯丝固定住，使用夹具将外径为0.016的所述弹簧固定住，将所述不锈钢芯丝和所述弹簧对接，采用功率为1kW的高频涡流熔化设备加热所述不锈钢芯丝和所述弹簧的对接处，使所述不锈钢芯丝和所述弹簧的对接处导丝呈熔融状态，1s后停止供电，并在氮气气氛中快速降温冷却，之后两段导丝的接口发生自动焊合。所述不锈钢芯丝和所述弹簧的对接处的外径尺寸在0.013～0.016英寸之间，抗拉强度≥400MPa。

具体实施例三：

在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：采用两夹具分别水平夹紧所述不锈钢芯丝与所述弹簧；将所述不锈钢芯丝与所述弹簧进行水平式对齐；将所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的间距控制在1～10μm之间；通电于两所述夹具，并将两所述夹具分别加压至10kV，使得所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的对接口处于熔融状态；对所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的对接处充入氮气，并进行冷却定型。其中，所述不锈钢芯丝与所述弹簧之间的焊接处的外径尺寸处于0.014～0.016英寸之间，抗拉强度≥500MPa。

如附图5，使用夹具将外径为0.014英寸的所述不锈钢芯丝固定住，使用夹具33将外径为0.016的所述弹簧固定住，将所述不锈钢芯丝和所述弹簧对齐，所述不锈钢芯丝和所述弹簧之间的间距控制在1～10μm之间，在两夹具之间加上10kV的电压，电流为50mA，100ms后关闭电源，所述不锈钢芯丝和所述弹簧的对接处呈熔融状态，所述不锈钢芯丝和所述弹簧的对接处在氮气气氛中快速降温冷却，之后所述不锈钢芯丝和所述弹簧的对接处发生自动焊合。所述不锈钢芯丝和所述弹簧的对接处的外径尺寸在0.014～0.016英寸之间，抗拉强度≥500MPa。

另外，实施例中列举了高能激光熔化、高频感应区熔化、高压放电熔化三种焊接口局部热熔的方法来实现医用导丝的焊接。其他符合无焊料、焊接口局部高温热熔的自动焊接方式来制备医用导丝的情形均在本发明的保护范围。

S15：对所述镍钛芯丝、所述不锈钢芯丝与所述弹簧进行亲水涂层的喷涂。

对所述镍钛芯丝、所述不锈钢芯丝与所述弹簧进行清洗烘干后，对对所述镍钛芯丝、所述不锈钢芯丝与所述弹簧表面处理并涂上亲水涂层，然后进一步后续工艺最终制造出成品。

在本发明实施例中，通过本发明实施例中的方法，裁切镍钛芯丝中至少一端；将所述镍钛芯丝的裁切端连接不锈钢芯丝，并形成第一整体；将所述第一整体套入预绕制的弹簧中；所述不锈钢芯丝与所述弹簧直接焊接，并进行整体清洁，其中，所述不锈钢芯丝与所述弹簧直接焊接，并没有采用焊接辅料，避免因为焊接辅料而造成的虚焊、假焊，提高医用导丝的良品率，也提高医用导丝制造的重复性与稳定性，保证医用导丝制造的质量。

本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。