具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种新型铝型材阳极氧化挂具，如图1-图5所示，包括挂具本体，挂具本体包括框体1、固定连接于框体1顶部的连接钩2、固定连接于框体1底部的支撑底座3、螺纹连接于支撑底座3顶部的连接杆4、转动连接于连接杆4上的安装块5以及用于将安装块5角度固定的限位装置，安装块5的侧壁上设置有若干用于夹持待加工工件的夹持装置，根据待加工工件的规格，调整连接杆4的高度，之后利用夹持装置将待加工工件的位置固定，接着将安装块5转动一定的角度，并利用限位装置将安装块5角度固定，以此降低待加工工件顶端与支撑底座3的距离，确保挂具本体放置在阳极氧化槽内时待加工工件浸没在溶液之中；

限位装置包括开设在连接杆4上的转动槽6、滑动连接于安装块5上的连接座7以及用于固定连接座7位置的固定装置，转动槽6的两端与外界导通，安装块5转动连接于转动槽6内，支撑底座3上开设有若干限位槽9，连接座7的两侧通过连接件可拆卸连接有用于插入至限位槽9内的伸缩，利用夹持装置将待加工工件固定后，将安装块5转动一定角度确保待加工工件能够浸没在溶液中，之后通过连接件将伸缩杆10固定在连接座7上，接着滑动连接座7调整连接座7在安装块5上的位置，之后相对应的调整伸缩杆10的长度直至伸缩杆10卡入限位槽9内，接着利用固定装置将连接座7的位置固定，以此利用伸缩杆10将安装块5的位置固定；

固定装置包括开设在连接座7两侧的移动槽11、开设在连接座7顶部并与移动槽11导通的通槽12以及开设在安装块5侧壁上的定位槽13，移动槽11内滑动连接有用于插入定位槽13内的楔形块一14，楔形块一14的顶部开设有卡槽15，通槽12内滑动连接有用于卡入卡槽15内的楔形块二16，楔形块二16的一端固定连接有限位块17，限位块17通过第一弹簧18与连接座7的顶部固定连接，楔形块二16另一端的斜面与楔形块一14的斜面相互贴合，当楔形块二16与卡槽15相互卡合时楔形块一14与定位槽13相互卡合，朝向安装块5一侧推动楔形块一14，由于楔形块一14的斜面与楔形块二16的斜面相互贴合，且楔形块二16滑动连接于通槽12内，因此楔形块二16会沿着斜面向上移动，此时第一弹簧18被拉伸，当楔形块一14与楔形块二16的斜面相互分离时，楔形块二16的底端与楔形块一14的顶部相互贴合，当楔形块一14移动至其顶部的卡槽15与楔形块二16的位置相互对应后，第一弹簧18恢复原状并推动楔形块二16卡入卡槽15内，此时楔形块一14与定位槽13相互卡合，从而实现将连接座7固定在安装块5上的效果，需要调整连接座7位置只需朝向远离连接座7一侧拉动限位块17使楔形块二16与卡槽15分离，之后将楔形块一14从移动槽11内取出，接着即可滑动连接座7调整其位置；

连接件包括固定连接于伸缩杆10上的连接板19，连接板19上固定连接有若干连接块20，连接座7上开设有供若干供连接块20卡入的连接槽21，连接块20远离连接板19的一端以及连接槽21的槽底均固定连接有磁片22，将连接板19上的连接块20对准连接座7上的连接槽21并插入，利用磁片22的磁力将连接块20与连接槽21相互连接，达到将连接板19与连接座7连接的效果，并且将连接块20从连接槽21内拔出即可使连接板19与连接座7分离；

夹持装置包括固定连接于安装块5侧壁上的夹持座23，夹持座23上开设有放置槽24，放置槽24内设有夹持板25，夹持板25通过第二弹簧26与放置槽24的侧壁相互连接，夹持板25与放置槽24之间形成有用于夹持待加工工件的空间，夹持座23上开设有与放置槽24导通的螺纹孔，螺纹杆27内螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27远离夹持板25的一端固定连接有把手28，将待加工工件放置在放置槽24内后，转动把手28，把手28带动螺纹杆27转动，由于螺纹杆27与夹持座23螺纹连接，因此在螺纹杆27转动时，螺纹杆27会沿着自身长度方向移动并在与夹持板25接触后推动夹持板25朝向待加工工件一侧移动，同时第二弹簧26发生弹性形变，当夹持板25与待加工工件接触后松开把手28，利用螺纹连接自锁的特性即可将待加工工件固定在放置槽24内，需要取下工件时反向转动把手28，螺纹杆27与夹持板25分离，第二弹簧26带动夹持板25恢复原状，夹持板25与工件相互分离；

夹持板25以及放置槽24与待加工工件接触的一侧均固定连接有缓冲垫8，避免待加工工件与夹持板25、放置槽24直接接触，从而避免待加工工件的表面出现磨损；螺纹杆27朝向夹持板25的一端转动连接有滚珠，减小螺纹杆27与夹持板25接触时两者之间的摩擦，更便于螺纹杆27的转动，并且滚珠的外壁上涂覆有耐磨涂层，减小使用过程中滚珠发生的摩擦损耗，从而提高其使用寿命。

本发明正常使用时，首先根据待加工工件的规格，调整连接杆4的高度，之后将待加工工件放置在放置槽24内并转动把手28，螺纹杆27逐渐沿着自身长度方向移动并在与夹持板25接触后推动夹持板25朝向待加工工件一侧移动，当夹持板25与待加工工件接触后松开把手28，利用螺纹连接自锁的特性即可将待加工工件固定在放置槽24内，接着将连接板19上的连接块20对准连接座7上的连接槽21并插入，利用磁片22的磁力将连接块20与连接槽21相互连接，以此将伸缩杆10固定在连接座7上，之后将安装块5转动一定的角度，接着滑动连接座7调整连接座7在安装块5上的位置，并朝向安装块5一侧推动楔形块一14，直至楔形块一14与定位槽13相互卡合，从而将连接座7的位置固定，之后相对应的调整伸缩杆10的长度直至伸缩杆10卡入限位槽9内，以此将安装块5的角度固定，从而降低待加工工件顶端与支撑底座3的距离，确保挂具本体放置在阳极氧化槽内时待加工工件浸没在溶液之中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。