一种混合缩分机监控装置的运行方法
阅读说明：本技术 一种混合缩分机监控装置的运行方法 (Operation method of monitoring device of hybrid splitter ) 是由 李宁 张景香 李阿卫 侯少芹 魏远彬 刘亚丹 耿松 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种混合缩分机监控装置的运行方法,所述运行方法包括：在混合缩分机底部安装至少三个重量感应装置,每个重量感应装置电性连接至混合缩分机进料口和出料口的接收模块,物料的输出重量经显示模块进行读数。在本发明中,使用的混合缩分机监控装置能够实现在入料端可视化出料端状态,避免人力操作出料端,打开机盖查看带来的繁琐操作,同时避免了人员不去确认出料端是否清倒干净带来的样品混淆,且方便查看物料质量,准确的做出缩分方案,降低人员工作强度。(The invention provides an operation method of a monitoring device of a hybrid splitter, which comprises the following steps: at least three weight induction system of mixed division machine bottom installation, every weight induction system electric connection to mix the receiving module of division machine feed inlet and discharge gate, the output weight of material carries out the reading through display module. According to the invention, the used monitoring device for the mixing division machine can realize the visual discharge end state at the feeding end, avoid manual operation of the discharge end, open the cover to check the complicated operation caused by opening the cover, simultaneously avoid the sample confusion caused by the fact that personnel do not confirm whether the discharge end is completely poured or not, conveniently check the material quality, accurately make the division scheme, and reduce the working intensity of the personnel.)
技术领域
本发明属于质量监控领域，涉及一种混合缩分机监控装置的运行方法。
背景技术
以煤、矿石为原料的生产企业，基于结算、成本控制及生产工艺控制的要求，需要对这些原料进行严格的取样化验。在合金矿石类和干性物料等样品的制样过程中，缩分机使样品充分混匀，其缩分出来的样品具有代表性。缩分是在粒度不变的情况下减少质量，以减少后续工作的负荷及满足检验的需要。
CN108645497A公开了一种监控方法，尤其涉及一种物体重量的监控方法，物体重量的监控装置，以及物体重量的监控系统。物体重量的监控方法，包括：原始重量数据的收集，测量物体的原始重量数据，然后测量时间与原始重量数据一起传输并存储于处理器；实时重量数据的收集，测量物体的实时重量数据，然后将测量时间与实时重量数据一起传输至处理器；实时判断，处理器将接收到的实时重量数据与原始重量数据进行比较；若差值在可控范围内，则正常；否，则不正常，并发出警报。该监控方法，操作简便、效率高，而且能够实时监控物体的重量变化。
CN206476612U公开了一种施工升降机远程安全监控设备。该施工升降机远程安全监控设备包括：施工升降机、安全监控仪和终端，其中：施工升降机包括：地基结构、吊笼、导轨架和电控装置，导轨架与地基结构固定连接并竖直设置，吊笼滑动连接在导轨架一侧，电控装置固定在导轨架另一侧并与吊笼连接，施工升降机上设有安全监控仪，安全监控仪设在电控装置内，安全监控仪与终端无线连接，吊笼内设有用于监控吊笼内人数的红外传感器和用于监控吊笼内重量的重量传感器，红外传感器和重量传感器与安全监控仪相连。该实用新型安全监控仪设在电控装置中，与吊笼分开，使得吊笼出现故障时，安全监控仪也不受影响，保证施工升降机状况能实时传送到远程终端。
CN110320062A公开了一种不锈钢生产原料验收取样方法，其按照如下步骤进行：通过取样装置将一个批次的镍冷铣原料进行至少一次缩分移库，缩分移库后得到取样小堆，用采取器具在取样小堆中进行镍冷铣单位试样的采取。该发明的有益效果是公平公正，通过缩分移库取样方式将一个批次量的镍冷铣都能采取到试样，试样的代表性强，减少劳动量，缩短验收及与供应商结算时间，为不锈钢生产提供原料性能的基础数据。
现有技术需要人员去样品收集端确认是否有存煤、样品桶是否放全，工作麻烦；在双人操作情况下若沟通不便，容易出现混样、漏样的严重质量事故；现有技术在缩分前需要单独用台秤对煤样总重进行称重；由于缩分机将煤样平均缩分成8份，需要根据总重计算每份的重量，较为烦琐，因此，亟需设计开发一种缩分机质量的实时监控办法，以避免上述问题的产生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混合缩分机监控装置的运行方法，在本发明中，使用的混合缩分机监控装置能够实现在入料端可视化出料端状态，避免人力操作出料端，打开机盖查看带来的繁琐操作，同时避免了人员不去确认出料端是否清倒干净带来的样品混淆，且方便查看物料质量，准确的做出缩分方案，降低人员工作强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种混合缩分机监控装置的运行方法，所述运行方法包括：
在混合缩分机底部安装至少三个重量感应装置，每个重量感应装置电性连接至混合缩分机进料口和出料口的接收模块，物料的输出重量经显示模块进行读数。
在本发明中，使用的混合缩分机监控装置能够实现在入料端可视化出料端状态，避免人力操作出料端，打开机盖查看带来的繁琐操作，同时避免了人员不去确认出料端是否清倒干净带来的样品混淆，且方便查看物料质量，准确的做出缩分方案，降低人员工作强度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述重量感应装置为称重传感器。
优选地，所述的称重传感器数量为2～6个，例如可以是2个、3个、4个、5个、6个，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述显示模块设置有至少一个。
优选地，所述的显示模块包括电子屏一和电子屏二。
本发明特别限定了所述的显示模块包括电子屏一和电子屏二，分别设置在混合缩分机的进料口和出料口，节省工作人员的操作时间，不必往复观察进料口和出料口两端的数据，相比较设置一个电子屏，避免了人力操作出料端，打开机盖查看带来的繁琐操作，同时避免了人员不去确认出料端是否清倒干净带来的样品混淆，且方便查看物料质量，准确的做出缩分方案，降低人员工作强度。
需要说明的是，本发明对电子屏的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，电子屏在本发明中的作用是为显示质量度数并监控缩分机称重过程，提醒操作人员是否倒入物料的办法，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的电子屏均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对电子屏的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
作为本发明一种优选的技术方案，所述接收模块为主板处理器。
优选地，所述的主板处理器设置有至少一个。
优选地，所述的主板处理器设置有两个，分别记为主板一和主板二。
需要说明的是，本发明对主板处理器的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，主板处理器在本发明中的作用是为接收并转化物料注入缩分机前后整体装置的重量，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的主板处理器均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对主板处理器的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
作为本发明一种优选的技术方案，所述电性连接的方式为传输线连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述主板一记录混合缩分机的重量后，将物料倒入并记录总重量，主板一按照如下式1计算物料重量并通过电子屏一显示读数；
M物＝M总-M机 式(1)；
其中，M物为物料重量，M总为总重量，M机为混合缩分机重量。
作为本发明一种优选的技术方案，所述主板二计算按照如下式2计算物料输出重量，并通过电子屏二进行监控；
M1＝M总/8 式(2)；
其中，M1为物料输出重量，M总为总重量。
需要说明的是，本发明中式2的8代表的是缩分机出料端的8个桶，按照实际操作情况，本发明对此数量并不做明显限定，可以根据实际操作而更改。
作为本发明一种优选的技术方案，所述运行方法中通过电子屏二进行监控的规则包括：
混合缩分机内有物料且M1大于0时，电子屏二显示“禁入×”字样，M1小于0时，电子屏二显示“禁入×”字样，M1等于0时，电子屏二显示“正常√”字样。
作为本发明一种优选的技术方案，所述运行方法中通过电子屏二进行监控的规则还包括：M1的重量在±0.5kg范围内时，电子屏二显示“正常√”字样，M1的重量在大于0.5kg或小于0.5kg(不包含0.5kg)范围时，电子屏二显示“禁入×”字样。
需要说明的是，在本发明中，M1的重量在±0.5kg范围内中的±0.5kg代表的是重量的误差，可以根据实际情况轻微调节，以满足测试需求。
第二方面，本发明提供了一种采用第一方面所述的运行方法的监控装置，所述监控装置包括至少三个重量感应装置，所述重量感应装置设置于混合缩分机底部，所述混合缩分机的进料口和出料口分别设置有电子屏一和电子屏二，所述电子屏一和电子屏二分别电性连接混合缩分机内部的主板一和主板二。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在本发明中，使用的混合缩分机监控装置能够实现在入料端可视化出料端状态，避免人力操作出料端，打开机盖查看带来的繁琐操作，同时避免了人员不去确认出料端是否清倒干净带来的样品混淆，且方便查看物料质量，准确的做出缩分方案，降低人员工作强度。
附图说明
图1为本发明一个
具体实施方式
提供的混合缩分机监控装置的结构示意图；
其中，1-重量感应装置；2-电子屏一；3-电子屏二；4-主板一；5-主板二；6-混合缩分机。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本领域技术人员理应了解的是，本发明中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本发明的主要发明点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本发明对此不做特殊要求和具体限定。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种混合缩分机6监控装置的运行方法，所述运行方法包括：
在混合缩分机6底部安装至少三个重量感应装置1，每个重量感应装置1电性连接至混合缩分机6进料口和出料口的接收模块，进一步地，电性连接的方式为传输线连接，物料的输出重量经显示模块进行读数。
在本发明中，使用的混合缩分机6监控装置能够实现在入料端可视化出料端状态，避免人力操作出料端，打开机盖查看带来的繁琐操作，同时避免了人员不去确认出料端是否清倒干净带来的样品混淆，且方便查看物料质量，准确的做出缩分方案，降低人员工作强度。
重量感应装置1为称重传感器，进一步地，称重传感器数量为2～6个。
显示模块设置有至少一个，进一步地，显示模块包括电子屏一2和电子屏二3，本发明特别限定了所述的显示模块包括电子屏一2和电子屏二3，分别设置在混合缩分机6的进料口和出料口，节省工作人员的操作时间，不必往复观察进料口和出料口两端的数据，相比较设置一个电子屏，避免了人力操作出料端，打开机盖查看带来的繁琐操作，同时避免了人员不去确认出料端是否清倒干净带来的样品混淆，且方便查看物料质量，准确的做出缩分方案，降低人员工作强度。
需要说明的是，本发明对电子屏的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，电子屏在本发明中的作用是为显示质量度数并监控缩分机6称重过程，提醒操作人员是否倒入物料的办法，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的电子屏均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对电子屏的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
接收模块为主板处理器，进一步地，主板处理器设置有至少一个，更进一步地，主板处理器设置有两个，分别记为主板一4和主板二5。
需要说明的是，本发明对主板处理器的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，主板处理器在本发明中的作用是为接收并转化物料注入缩分机6前后整体装置的重量，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的主板处理器均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对主板处理器的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
主板一4记录混合缩分机6的重量后，将物料倒入并记录总重量，主板一4按照如下式1计算物料重量并通过电子屏一2显示读数；
M物＝M总-M机 式(1)；
其中，M物为物料重量，M总为总重量，M机为混合缩分机6重量。
主板二5计算按照如下式2计算物料输出重量，并通过电子屏二3进行监控；
M1＝M总/8 式(2)；
其中，M1为物料输出重量，M总为总重量。
需要说明的是，本发明中式2的8代表的是缩分机6出料端的8个桶，按照实际操作情况，本发明对此数量并不做明显限定，可以根据实际操作而更改。
运行方法中通过电子屏二3进行监控的规则包括：混合缩分机6内有物料且M1大于0时，电子屏二3显示“禁入×”字样，M1小于0时，电子屏二3显示“禁入×”字样，M1等于0时，电子屏二3显示“正常√”字样。
进一步地，运行方法中通过电子屏二3进行监控的规则还包括：M1的重量在±0.5kg范围内时，电子屏二3显示“正常√”字样，M1的重量在大于0.5kg或小于0.5kg(不包含0.5kg)范围时，电子屏二3显示“禁入×”字样。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种所述的运行方法的监控装置，如图1所示，所述监控装置包括至少三个重量感应装置1，重量感应装置1设置于混合缩分机6底部，混合缩分机6的进料口和出料口分别设置有电子屏一2和电子屏二3，电子屏一2和电子屏二3分别电性连接混合缩分机6内部的主板一4和主板二5。
应用例1
本应用例提供了一种混合缩分机6监控装置的运行方法，其中：
未入料时，样品收集端电子屏一2显示两个数值m1、m物均为0，由于m物在±0.5kg之内，入料端电子屏二3显示“正常√”，表示设备正常可以安全入料；
当将样品倒入设备后，此时m物显示重量为倒入样品的重量(大于15kg)，m1显示每个单桶的平均重量(约2kg)，此时入料端显示“禁入×”，表示设备内有煤样，不允许再次入料；
待样品缩分完成，人员从样品收集端取出煤样，待煤样全部取出，并将接料斗归位后，m物恢复到±0.5kg范围内，入料端电子屏显示“正常√”；若有部分未取出或样品桶未及时归为，m物不能恢复到±0.5kg范围内，此时电子屏二3显示“禁入×”，表示设备不能入料，从而有效避免混样。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
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