一种钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺
阅读说明：本技术 一种钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺 (Process for removing trace lines on forming surface of ball blank for steel ball production ) 是由 张学兵 徐成飞 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺,属于钢球生产技术领域,包括如下步骤：S1：通过双向牵引传动机构牵引第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座移动；S2：将成型球胚放置在第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座上；S3：成型表面痕迹线去除机构抵紧成型球胚且去除成型球胚的成型表面痕迹线。本发明的钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺,旋转的痕迹线去除轮磨削成型球胚的成型表面痕迹线,使成型球胚的成型表面痕迹线有效地去除,减轻了操作人员的工作负担,且使成型球胚的成型表面痕迹线去除效率高,且在去除痕迹线的过程中,摩擦所产生的碎屑不易碰伤操作人员,操作安全性高。(The invention discloses a process for removing trace lines on a forming surface of a ball blank for steel ball production, which belongs to the technical field of steel ball production and comprises the following steps: s1: the first spherical blank bottom supporting seat and the second spherical blank bottom supporting seat are drawn to move through the bidirectional drawing transmission mechanism; s2: placing the molded spherical blank on a first spherical blank bottom supporting seat and a second spherical blank bottom supporting seat; s3: the forming surface trace removing mechanism is used for tightly supporting the forming ball blank and removing the forming surface trace of the forming ball blank. According to the process for removing the trace line on the forming surface of the ball blank for producing the steel ball, the rotating trace line removing wheel grinds the trace line on the forming surface of the forming ball blank, so that the trace line on the forming surface of the forming ball blank is effectively removed, the workload of operators is reduced, the efficiency for removing the trace line on the forming surface of the forming ball blank is high, in the process of removing the trace line, scraps generated by friction are not easy to damage the operators, and the operation safety is high.)
技术领域
本发明涉及钢球生产技术领域，特别涉及一种钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
公开号为CN208613048U的中国专利公开了钢球生产高速回收装置，将钢球放入进料通道，钢球沿进料通道进入过滤滑道并在过滤网上颠簸，粘在钢球表面的粉末及细小颗粒逐渐脱落，风扇运行将粉末及细小颗粒吹向收集盒，当粉末及细小颗粒收集完成后，可将收集盒轻松推出回收箱，完成原料的回收，能够自动收集粉末与颗粒，操作简单，回收效率高，运输便捷，提高了材料利用率，降低了工人的劳动强度。
公开号为CN206854578U的中国专利公开了锻打钢球生产线，采用中频感应透热炉加热钢棒，减少了天然气炉、天然气站、天然气管网及一些硬件工程的建设，减少了工人的劳动强度，且机动灵活，可以随时开停机，大幅度提高了工作效率，增加了产能，节省了大量人力、财力、物力，降低了企业的生产成本，增强了企业的市场竞争力，同时提高了企业的安全工作系数，适合企业大批量长期生产使用。但是上述专利存在以下缺陷：
1、钢球生产的过程中，成型球胚表面会形成一圈痕迹线，为了满足钢球使用需求，常需要对这些痕迹线进行去除，目前对于球胚成型表面痕迹线去除的方式，多为操作人员手动去除痕迹线，该种操作方式，增加了操作人员的工作负担，且使球胚成型表面痕迹线去除效率低下；
2、由于操作人员手动去除痕迹线，在去除痕迹线的过程中，摩擦所产生的碎屑易四溅，甚至碰伤操作人员，操作安全性低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺，旋转的痕迹线去除轮磨削成型球胚的成型表面痕迹线，使成型球胚的成型表面痕迹线有效地去除，减轻了操作人员的工作负担，且使成型球胚的成型表面痕迹线去除效率高，且在去除痕迹线的过程中，摩擦所产生的碎屑不易碰伤操作人员，操作安全性高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺，包括操作台，所述操作台上设置有第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座，所述第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座均通过双向牵引传动机构牵引移动，所述第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座上放置有成型球胚，成型球胚的上方设置有成型表面痕迹线去除机构，所述成型表面痕迹线去除机构安装在支撑框架上且成型表面痕迹线去除机构去除成型球胚的成型表面痕迹线，所述支撑框架安装在操作台的顶部，包括如下步骤：
S1：通过双向牵引传动机构牵引第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座移动；
S2：使第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座移动至合适的位置后，将成型球胚放置在第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座上；
S3：成型表面痕迹线去除机构抵紧成型球胚的顶部后，通过成型表面痕迹线去除机构去除成型球胚的成型表面痕迹线。
进一步地，所述双向牵引传动机构包括双向驱动电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、第一牵引传动滑块和第二牵引传动滑块，所述双向驱动电机位于操作台的内侧，所述双向驱动电机的双轴均通过联轴器分别连接有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均远离双向驱动电机的一端均通过轴承安装在操作台的内壁上，所述第一传动丝杆螺纹连接有第一牵引传动滑块，所述第二传动丝杆螺纹连接有第二牵引传动滑块。
进一步地，所述第一牵引传动滑块上安装有第一转连接板，所述第一转连接板的一端穿出操作台且连接有第一球胚底部支撑座，所述第二牵引传动滑块上安装有第二转连接板，所述第二转连接板的一端穿出操作台且连接有第二球胚底部支撑座。
进一步地，所述第一牵引传动滑块和第二牵引传动滑块上均安装有导向滑座，所述导向滑座嵌在操作台的内壁上，所述操作台的内壁开设有供导向滑座移动的条形滑槽，所述导向滑座与条形滑槽适配。
进一步地，所述第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座通过双向驱动电机带动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转而相向或反向移动。
进一步地，所述成型表面痕迹线去除机构包括第一电动推杆、旋转电机、抵紧上盖和痕迹线去除组件，所述第一电动推杆安装在支撑框架上，所述第一电动推杆连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有抵紧上盖和痕迹线去除组件，所述抵紧上盖覆盖在成型球胚的顶部且紧贴成型球胚，所述痕迹线去除组件去除成型球胚的成型表面痕迹线。
进一步地，所述痕迹线去除组件包括外旋转座、第二电动推杆、内牵引板、牵引轴杆和痕迹线去除轮，所述外旋转座安装在旋转电机的输出轴上，所述外旋转座上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆连接有内牵引板，所述内牵引板位于外旋转座的内侧，所述内牵引板上安装有牵引轴杆，所述牵引轴杆通过花键安装有痕迹线去除轮。
进一步地，所述外旋转座的内侧设置有供内牵引板移动的收纳槽，所述内牵引板通过第二电动推杆驱动在收纳槽内移动。
进一步地，所述痕迹线去除轮通过第一电动推杆和第二电动推杆驱动而紧贴成型球胚的成型表面痕迹线。
进一步地，所述痕迹线去除轮通过旋转电机驱动而围绕成型球胚的成型表面痕迹线转动且痕迹线去除轮磨削成型球胚的成型表面痕迹线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺，成型球胚放置在第一球胚底部支撑座和第二球胚底部支撑座上，抵紧上盖覆盖在成型球胚的顶部且紧贴成型球胚，痕迹线去除轮紧贴成型球胚的成型表面痕迹线，旋转电机带动外旋转座、内牵引板、牵引轴杆和痕迹线去除轮旋转，使旋转的痕迹线去除轮围绕成型球胚的成型表面痕迹线转动且痕迹线去除轮磨削成型球胚的成型表面痕迹线，使成型球胚的成型表面痕迹线有效地去除，不需要操作人员手动去除痕迹线，减轻了操作人员的工作负担，且使成型球胚的成型表面痕迹线去除效率高。
2、本发明的钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺，采用旋转的痕迹线去除轮围绕成型球胚的成型表面痕迹线转动且痕迹线去除轮磨削成型球胚的成型表面痕迹线，在去除痕迹线的过程中，摩擦所产生的碎屑不易碰伤操作人员，操作安全性高。
附图说明
图1为本发明的钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺的示意图；
图2为本发明的钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺的正面剖面图；
图3为本发明的操作台内置双向牵引传动机构的正面剖面图；
图4为本发明的成型表面痕迹线去除机构去除表面痕迹线的示意图；
图5为本发明的抵紧上盖的仰视图；
图6为本发明的痕迹线去除组件的示意图；
图7为本发明的痕迹线去除组件的分解图。
图中：1、操作台；11、条形滑槽；2、第一球胚底部支撑座；3、第二球胚底部支撑座；4、双向牵引传动机构；41、双向驱动电机；42、第一传动丝杆；43、第二传动丝杆；44、第一牵引传动滑块；441、第一转连接板；45、第二牵引传动滑块；451、第二转连接板；5、成型表面痕迹线去除机构；51、第一电动推杆；52、旋转电机；53、抵紧上盖；54、痕迹线去除组件；541、外旋转座；5411、收纳槽；542、第二电动推杆；543、内牵引板；544、牵引轴杆；545、痕迹线去除轮；6、支撑框架；7、导向滑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图2，一种钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺，包括操作台1，操作台1上设置有第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3，第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3均通过双向牵引传动机构4牵引移动，第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3上放置有成型球胚，成型球胚的上方设置有成型表面痕迹线去除机构5，成型表面痕迹线去除机构5安装在支撑框架6上且成型表面痕迹线去除机构5去除成型球胚的成型表面痕迹线，支撑框架6安装在操作台1的顶部，包括如下步骤：
S1：通过双向牵引传动机构4牵引第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3移动；
S2：使第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3移动至合适的位置后，将成型球胚放置在第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3上；
S3：成型表面痕迹线去除机构5抵紧成型球胚的顶部后，通过成型表面痕迹线去除机构5去除成型球胚的成型表面痕迹线。
参阅图3，双向牵引传动机构4包括双向驱动电机41、第一传动丝杆42、第二传动丝杆43、第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45，双向驱动电机41位于操作台1的内侧，双向驱动电机41的双轴均通过联轴器分别连接有第一传动丝杆42和第二传动丝杆43，第一传动丝杆42和第二传动丝杆43均远离双向驱动电机41的一端均通过轴承安装在操作台1的内壁上，第一传动丝杆42螺纹连接有第一牵引传动滑块44，第二传动丝杆43螺纹连接有第二牵引传动滑块45，第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45上均安装有导向滑座7，导向滑座7嵌在操作台1的内壁上，操作台1的内壁开设有供导向滑座7移动的条形滑槽11，导向滑座7与条形滑槽11适配，根据成型球胚的尺寸来调节第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3的间距，双向驱动电机41启动且带动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43旋转，使第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45均在导向滑座7的导向作用下相向或反向移动，第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45相向或反向移动可使第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3随之相向或反向移动，第一牵引传动滑块44上安装有第一转连接板441，第一转连接板441的一端穿出操作台1且连接有第一球胚底部支撑座2，第二牵引传动滑块45上安装有第二转连接板451，第二转连接板451的一端穿出操作台1且连接有第二球胚底部支撑座3，第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3通过双向驱动电机41带动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43旋转而相向或反向移动，根据成型球胚的尺寸来调节第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3的间距，双向驱动电机41启动且带动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43旋转，使第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45均在导向滑座7的导向作用下相向或反向移动，第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45相向或反向移动可使第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3随之相向或反向移动，第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3移动至合适的位置后，将成型球胚放置在第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3上，第一电动推杆51启动且带动旋转电机52、抵紧上盖53和痕迹线去除组件54下移，使抵紧上盖53覆盖在成型球胚的顶部且紧贴成型球胚，此时成型球胚固定在第一球胚底部支撑座2、第二球胚底部支撑座3和抵紧上盖53之间。
参阅图4-图5，成型表面痕迹线去除机构5包括第一电动推杆51、旋转电机52、抵紧上盖53和痕迹线去除组件54，第一电动推杆51安装在支撑框架6上，第一电动推杆51连接有旋转电机52，旋转电机52的输出轴连接有抵紧上盖53和痕迹线去除组件54，抵紧上盖53覆盖在成型球胚的顶部且紧贴成型球胚，痕迹线去除组件54去除成型球胚的成型表面痕迹线，将成型球胚放置在第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3上，第一电动推杆51启动且带动旋转电机52、抵紧上盖53和痕迹线去除组件54下移，使抵紧上盖53覆盖在成型球胚的顶部且紧贴成型球胚，此时成型球胚固定在第一球胚底部支撑座2、第二球胚底部支撑座3和抵紧上盖53之间。
参阅图6-图7，痕迹线去除组件54包括外旋转座541、第二电动推杆542、内牵引板543、牵引轴杆544和痕迹线去除轮545，成型球胚固定在第一球胚底部支撑座2、第二球胚底部支撑座3和抵紧上盖53之间，第二电动推杆542启动且带动内牵引板543在外旋转座541内移动，使痕迹线去除轮545紧贴成型球胚的成型表面痕迹线，此时旋转电机52带动外旋转座541、内牵引板543、牵引轴杆544和痕迹线去除轮545旋转，使旋转的痕迹线去除轮545围绕成型球胚的成型表面痕迹线转动且痕迹线去除轮545磨削成型球胚的成型表面痕迹线，使成型球胚的成型表面痕迹线有效地去除，不需要操作人员手动去除痕迹线，减轻了操作人员的工作负担，且使成型球胚的成型表面痕迹线去除效率高，且在去除痕迹线的过程中，摩擦所产生的碎屑不易碰伤操作人员，操作安全性高，外旋转座541安装在旋转电机52的输出轴上，外旋转座541上安装有第二电动推杆542，第二电动推杆542连接有内牵引板543，内牵引板543位于外旋转座541的内侧，外旋转座541的内侧设置有供内牵引板543移动的收纳槽5411，内牵引板543通过第二电动推杆542驱动在收纳槽5411内移动，内牵引板543上安装有牵引轴杆544，牵引轴杆544通过花键安装有痕迹线去除轮545，痕迹线去除轮545通过第一电动推杆51和第二电动推杆542驱动而紧贴成型球胚的成型表面痕迹线，痕迹线去除轮545通过旋转电机52驱动而围绕成型球胚的成型表面痕迹线转动且痕迹线去除轮545磨削成型球胚的成型表面痕迹线，不需要操作人员手动去除痕迹线，减轻了操作人员的工作负担，且使成型球胚的成型表面痕迹线去除效率高，且在去除痕迹线的过程中，摩擦所产生的碎屑不易碰伤操作人员，操作安全性高。
综上所述，本发明的钢球生产用球胚成型表面痕迹线去除工艺，根据成型球胚的尺寸来调节第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3的间距，双向驱动电机41启动且带动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43旋转，使第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45均在导向滑座7的导向作用下相向或反向移动，第一牵引传动滑块44和第二牵引传动滑块45相向或反向移动可使第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3随之相向或反向移动，第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3移动至合适的位置后，将成型球胚放置在第一球胚底部支撑座2和第二球胚底部支撑座3上，第一电动推杆51启动且带动旋转电机52、抵紧上盖53和痕迹线去除组件54下移，使抵紧上盖53覆盖在成型球胚的顶部且紧贴成型球胚，此时成型球胚固定在第一球胚底部支撑座2、第二球胚底部支撑座3和抵紧上盖53之间，第二电动推杆542启动且带动内牵引板543在外旋转座541内移动，使痕迹线去除轮545紧贴成型球胚的成型表面痕迹线，此时旋转电机52带动外旋转座541、内牵引板543、牵引轴杆544和痕迹线去除轮545旋转，使旋转的痕迹线去除轮545围绕成型球胚的成型表面痕迹线转动且痕迹线去除轮545磨削成型球胚的成型表面痕迹线，使成型球胚的成型表面痕迹线有效地去除，不需要操作人员手动去除痕迹线，减轻了操作人员的工作负担，且使成型球胚的成型表面痕迹线去除效率高，且在去除痕迹线的过程中，摩擦所产生的碎屑不易碰伤操作人员，操作安全性高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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